Товари та послуги
Exablend® PPS GF50K — поліфеніленсульфід склонаповнений 50 % UV-стабілізований
Опис
Exablend® PPS GF50K — компаунд на основі поліфеніленсульфіду (PPS), армований 50 % скловолокна, з UV-стабілізацією та підвищеною стійкістю до гідролізу. Розроблений для відповідальних конструкційних, електротехнічних та автомобільних застосувань, де матеріал має тривалий час витримувати високі температури, агресивні хімічні середовища та зовнішні атмосферні впливи.
Напівкристалічна PPS-матриця у поєднанні з 50 % скловолокна забезпечує високу жорсткість (модуль вигину 12 000 МПа), теплостійкість HDT/A 280 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа), а також природну хімічну інертність до більшості розчинників, кислот і лугів. UV-стабілізація і гідролітична стійкість дозволяють експлуатувати деталі на відкритому повітрі та у вологих середовищах із кращим збереженням властивостей порівняно зі стандартними PPS GF50; конкретний ресурс залежить від часу, температури, середовища і товщини деталі.
Матеріал характеризується низьким водопоглинанням, високою розмірною стабільністю, мінімальним короблінням і зниженим утворенням облоя/грату, що спрощує переробку прецизійних виробів.
Ключові властивості
- Поліфеніленсульфід, армований 50 % скловолокна
- UV-стабілізація — придатний для зовнішнього застосування
- Гідролітична стійкість — для вологих та водних середовищ
- Висока теплостійкість: HDT/A 280 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа)
- Висока жорсткість: модуль пружності при вигині 12 000 МПа
- Міцність при вигині 196 МПа, при розтягу 140 МПа
- Ударна в'язкість Izod з надрізом 14 кДж/м²
- Висока хімічна стійкість до багатьох розчинників, палив, кислот і лугів; конкретне середовище потребує перевірки
- Низьке короблення, знижене утворення облоя/грату
- Низьке водопоглинання, висока розмірна стабільність
Сфери застосування
- Зовнішні корпуси та деталі електротехнічного обладнання
- Автомобільні підкапотні компоненти, що піддаються термоциклам
- Компоненти систем e-mobility та акумуляторів
- Хімічно стійкі деталі насосів, клапанів та фітингів
- Прецизійні елементи систем подачі рідин і палива
- Високотемпературні роз'єми, клеми, ізолятори
- Деталі компресорів, турбін та промислового обладнання
- Зовнішні елементи з вимогами до UV-стабільності
Рекомендації з переробки
Лиття під тиском. Профіль температур шнека: задня зона 280–290 °C, середня 280–300 °C, передня 290–310 °C; сопло 310–320 °C; температура розплаву 280–320 °C. Температура форми 130–150 °C. Швидкість лиття — від середньої до високої. Сушіння (для відкритих понад 1 годину мішків): 2–4 години при 120–140 °C до залишкової вологи 0,01 %.
