Склонаповнені поліаміди
продукти
- Examid® PA66 GF30 — склонаповнений термостабілізований поліамід 66
- Examid® PA66 GF50 — високомодульний 50% склонаповнений термостабілізований поліамід 66, металозаміщення (metal-replacement)
- Поліамід армований скловолокном Examid PA6 GF10-I
- Поліамід модифікований склонаповнений Examid PA6 GF20
- Поліамід наповнений довгим скловолокном Examid PA6 LGF30
- Поліамід з покращеною якістю поверхні Examid PA6 GFGB30-6231
- Armamid склонаповнений PA6 GF30-1T
- Поліамід склонаповнений PA66 GF25 для термомостів
- Поліамід склонаповнений високомодульний Examid PA6 GF50 R10
- Поліамід склонаповнений морозостійкий Examid PA6 GF30 62100i
- Поліамід склонаповнений ПА6 210 КС в/с (ОСТ 6-11-498-79)
- Поліамід склонаповнений ПА610 КС (ГОСТ 17648-83)
- Поліамід склонаповнений ПА66 КС в/с (ОСТ 6-11-498-79)
- Поліамід склонаповнений важкогорючий Examid PA6 GF20 FR NC
- Поліамід склонаповнений важкогорючий Examid PA6 GF25-FR 7035
- Склонаповнений поліамід Examid PA6 GF10
- Склонаповнений поліамід Examid® PA6 GF30 — базова марка для серійного лиття
- Склонаповнений поліамід для лазерного маркування Examid® PA6 GF30 LM
Новий функціонал відбору поліаміду на сторінці PA6 GF30
Ми підготували окрему технічну сторінку для склонаповнених поліамідів PA6 GF30: радар порівняння 13 марок, інтерактивний підбір під задачу, схема ТПА з 7 зонами температур і повна TDS-таблиця для Examid® PA6 GF30 / HI / LM / 62100i.
Перейти до хаб-сторінки PA6 GF30 →Новий функціонал відбору поліаміду на сторінці PA6 GF50
Ми підготували окрему технічну сторінку для склонаповненого поліаміду PA6 GF50 (50% скловолокна, модуль ≈16 500 МПа): радар порівняння, інтерактивний підбір під задачу, порівняння з PA66 GF50 / PA66 CF30 / PA6 LGF40 і повна TDS-таблиця для Examid® PA6 GF50 R10.
Перейти до хаб-сторінки PA6 GF50 →Склонаповнені поліаміди (PA GF) — це інженерні термопласти на основі поліамідів PA6, PA66, PA610, PA612 та PA12, армовані 10–50% скловолокна. Внесення скловолокна підвищує модуль пружності у 3–4 рази, межу міцності — на 80–120%, теплостійкість HDT/A — з 60 °C до 200–250 °C, а лінійну усадку при литті знижує з 1,4–1,8% до 0,3–0,6%. Це робить PA-GF матеріалом вибору для металозаміщення в автопромі, теплоізоляції алюмінієвих профілів, корпусів електроінструменту та несучих елементів меблевої фурнітури.
Material Wizard виробляє та постачає лінійку склонаповнених поліамідів Examid® (PA6 GF10–GF50, PA66 GF30/GF50, спеціалізовані модифікації HI / LM / FR / морозостійкі / LGF) і Armamid, а також імпортує марки BASF Ultramid, DuPont Zytel, Lanxess Durethan, DSM Akulon, Solvay Technyl, EMS-Grivory, Evonik Vestamid, Akro-Plastic Akromid, RadiciGroup Radilon. Підбираємо матеріал під креслення, температурний режим деталі та параметри вашого термопластавтомата.
Основні технічні характеристики PA6-GF30 та PA66-GF30
Параметри наведені для стандартних компаундів у стані «як виготовлено» (dry as molded, DAM). Реальні значення партії — у технічному паспорті матеріалу.
| Параметр | ПА6-GF30 | ПА66-GF30 | Метод |
|---|---|---|---|
| Густина | 1,36 г/см³ | 1,37 г/см³ | ISO 1183 |
| Модуль пружності при розтягу | 9 500 МПа | 10 000 МПа | ISO 527 |
| Межа міцності при розтягу | 175 МПа | 185 МПа | ISO 527 |
| Видовження при розриві | 3,5% | 3,0% | ISO 527 |
| Модуль пружності при згині | 9 000 МПа | 9 500 МПа | ISO 178 |
| Ударна в'язкість за Шарпі з надрізом (23 °C) | 11 кДж/м² | 12 кДж/м² | ISO 179/1eA |
| Температура деформації (HDT/A, 1,8 МПа) | 200 °C | 250 °C | ISO 75 |
| Температура плавлення | 220 °C | 260 °C | ISO 11357 |
| Температура переробки (розплав) | 260–290 °C | 280–310 °C | TDS |
| Температура форми | 80–100 °C | 80–120 °C | TDS |
| Водопоглинання за 24 год при 23 °C | 1,3% | 1,1% | ISO 62 |
| Водопоглинання до рівноваги (23 °C / 50% RH) | 2,6% | 2,2% | ISO 62 |
| Лінійна усадка вздовж потоку | 0,3–0,5% | 0,4–0,6% | ISO 294-4 |
| Лінійна усадка поперек потоку | 0,8–1,2% | 0,9–1,3% | ISO 294-4 |
| Об'ємний питомий опір | 10¹⁴ Ом·см | 10¹⁴ Ом·см | IEC 60093 |
| Кисневий індекс LOI (без антипіренів) | 23% | 25% | ISO 4589 |
Як вибрати склонаповнений поліамід — методика
Крок 1. Робоча температура деталі
| Робоча температура | Рекомендована марка |
|---|---|
| До 90 °C, без контакту з гарячими рідинами | ПА6-GF30 (Examid® PA6 GF30, Armamid PA6 GF30-1T) |
| 90–130 °C, періодичні нагріви | ПА6-GF30 з термостабілізатором або ПА66-GF30 |
| 130–170 °C, безперервне навантаження | Examid® PA66 GF30 з HSL-стабілізацією, аналог Zytel 70G30HSLR |
| 170–230 °C, підкапотний простір | PPA-GF (поліфталамід) — окрема категорія, не GF-поліамід |
Крок 2. Рівень механічного навантаження
| Задача | Рекомендований ступінь наповнення |
|---|---|
| Декоративні та слабо навантажені деталі | GF10–GF15 (низька абразивність, краща поверхня) |
| Корпуси приладів, кронштейни середнього навантаження | GF20–GF25 |
| Стандартні конструкційні деталі (більшість випадків) | GF30 — оптимум жорсткості, литтєвості та ціни |
| Металозаміщення, високомодульні деталі | GF40–GF50 (Examid® PA66 GF50, Examid® PA6 GF50 R10) |
| Несучі деталі з максимальною ударною міцністю | LGF — довге скловолокно (Examid® PA6 LGF30) |
Крок 3. Спеціальні вимоги
| Вимога | Модифікація |
|---|---|
| Удароміцність без втрати жорсткості | HI — Examid® PA6 GF30-I |
| Лазерне маркування корпусу | LM — Examid® PA6 GF30 LM |
| Самозагасання V-0 (UL 94) | FR — Examid® PA6 GF30 LM |
| Робота при -40 °C і нижче | морозостійкі — Examid® PA6 GF30 62100i |
| Покращена поверхня (видимі деталі) | GFGB з мінеральним наповнювачем — Examid® PA6 GFGB30-6231 |
| Термоміст алюмінієвого профілю | ПА66 GF25 для термомостів |
| Контакт з пальним, маслами, біопаливом | ПА610-GF, ПА612-GF |
Аналоги імпортних марок
| Імпортна марка | Аналог Material Wizard | Призначення |
|---|---|---|
| BASF Ultramid B3WG6 | Examid® PA6 GF30 | Стандартний PA6-GF30, корпуси, кронштейни |
| BASF Ultramid A3WG6 | Examid® PA66 GF30 | PA66-GF30, термостабільні деталі |
| BASF Ultramid A3WG10 | Examid® PA66 GF50 | Високомодульний PA66, металозаміщення |
| DuPont Zytel 70G30HSLR | Examid® PA66 GF30 (HSL) | Тривала експлуатація при 150 °C | Тривала експлуатація при 150 °C |
| DuPont Zytel 70G50HSLR | Examid® PA66 GF50 | Високомодульний, термостійкий |
| Lanxess Durethan BKV30H1.0 | Examid® PA6 GF30 | PA6-GF30 з покращеною текучістю |
| DSM Akulon K224-G6 | Examid® PA6 GF30 | Стандартний PA6-GF30 |
| Solvay Technyl A218V30 | Examid® PA66 GF30 | Стандартний PA66-GF30 |
| Akro-Plastic Akromid B3 GF30 1 | Examid® PA6 GF30 | PA6-GF30 економ-сегмент |
| RadiciGroup Radilon S RV300W | Examid® PA6 GF30 | PA6-GF30 для авто |
| ГОСТ ПА6-211 КС | ПА6 210 КС в/с (ОСТ 6-11-498-79) | Тендерні поставки |
| ГОСТ ПА66 КС | ПА66 КС в/с (ОСТ 6-11-498-79) | Тендерні поставки |
| ГОСТ ПА610 КС | ПА610 КС (ГОСТ 17648-83) | Авіація, оборонка, високонадійні вироби |
Галузі застосування
Автомобілебудування. Колектори впуску, корпуси термостатів, важелі, кронштейни кріплення двигуна, корпуси вентиляторів, педальні вузли, корпуси розподільчих коробок, корпуси повітряних фільтрів. Стандарт — PA66-GF30 з HSL-стабілізацією для підкапотного простору, PA6-GF30 для салонних кронштейнів.
Будівельні алюмінієві системи. Термомости (термовкладки) у профілях теплих вікон і фасадних систем. Стандарт — ПА66 GF25 для термомостів: низька теплопровідність (близько 0,30 Вт/м·К), висока розмірна стабільність при перепадах -40…+80 °C, опір повзучості під монтажним навантаженням.
Меблева фурнітура. П'ятипроменеві хрестовини офісних крісел (статичне навантаження до 1200 кг за EN 1335-3), несучі каркаси трансформованих меблів, кріпильні елементи. Стандарт — PA6-GF30 (Examid® PA6 GF30, Armamid PA6 GF30-1T), у чорному з 2% сажі для УФ-стабільності.
Електротехніка та електроінструмент. Корпуси перфораторів, кутових шліфмашин, дрилей, лобзиків; клемники, корпуси з'єднувачів, діелектричні втулки. Стандарт — PA6-GF30 для несучих елементів, ПА6-GF20 FR / GF25-FR для деталей з вимогою UL 94 V-0. Лазерне маркування серійних номерів — модифікація LM.
Залізничний транспорт і важке машинобудування. Сепаратори підшипників, ізоляційні втулки, корпуси з'єднань контактних мереж. Стандарт — ПА610 КС (атмосферостійкість, низьке вологопоглинання), для морозостійких застосувань — Examid® PA6 GF30 62100i (працездатність при -50 °C).
Авіакосмічна та оборонна техніка. Конструкційні елементи з PA12-GF, PA610-GF, PA612-GF — низьке вологопоглинання критичне для розмірної стабільності у вологих умовах експлуатації. Для тендерних поставок — марки за ОСТ/ГОСТ.
Спортивна зброя, сільгосптехніка, шахтне обладнання. Корпуси, ложі, направляючі — модифікації Examid® PA6 GF для двокомпонентного лиття з еластомером (м'які хвати); кронштейни редукторів — Examid® PA6 GF30, PA66 GF30 з УФ-стабілізаторами.
Технологія переробки склонаповнених поліамідів
Сушка перед литтям — обов'язкова. Залишкова вологість у грануляті понад 0,2% призводить до гідролізу під час переробки → втрата 30–60% механічних властивостей, поверхневі дефекти, бульбашки. Режим: 80 °C, 4–6 годин для PA6-GF, 80 °C, 4–8 годин для PA66-GF.
Типові температури зон ТПА:
| Зона | PA6-GF30 | PA66-GF30 |
|---|---|---|
| Завантаження | 80–90 °C | 85–95 °C |
| Зона 2 | 240–250 °C | 270–280 °C |
| Зона 3 | 255–270 °C | 285–295 °C |
| Зона 4 | 265–280 °C | 290–305 °C |
| Сопло | 270–290 °C | 295–310 °C |
| Температура форми | 80–100 °C | 80–120 °C |
Перевищення температури розплаву понад 300 °C для PA6 і 320 °C для PA66 призводить до термодеструкції матриці і ламкості деталі.
Прес-форма. Сталі для прес-форм — азотовані або з твердістю від HRC 52: скловолокно абразивне, м'які сталі типу P20 зношуються за 50 000–200 000 циклів. Гарячі канали — з твердосплавними або нітрид-титановими покриттями втулок. Літники й розгалуджувачі — повного перерізу, без різких кутів (для збереження довжини скловолокна).
Усадка та орієнтація волокна. Скловолокно орієнтується вздовж потоку розплаву, тому усадка вздовж і поперек потоку відрізняється у 2–3 рази. Це — основна причина короблення плоских деталей. Рішення: збалансоване охолодження прес-форми, оптимізація літникової системи, симетричні впуски; за необхідності — додавання мінерального наповнювача (GFGB-марки) для зменшення анізотропії усадки.
Глосарій абревіатур
| Абревіатура | Розшифровка | Значення |
|---|---|---|
| GF | Glass Fiber | Скловолокно як наповнювач |
| GF30 | 30% скловолокна | Масовий вміст скловолокна у компаунді (%) |
| LGF | Long Glass Fiber | Довге скловолокно (>5 мм у грануляті, проти 0,2–0,5 мм у звичайних GF) |
| HI | High Impact | Удароміцна модифікація (з еластомерним модифікатором) |
| HSL / HSLR | Heat Stabilized Long-term | Тривала термостабілізація для роботи 5+ років при 150–170 °C |
| LM | Laser Marking | Готовність до контрастного лазерного маркування |
| FR | Flame Retardant | Антипіренова модифікація (UL 94 V-0/V-2) |
| GFGB | Glass Fiber + Glass Bead | Комбінований наповнювач для зменшення короблення |
| DAM | Dry As Molded | Стан матеріалу одразу після лиття (до зволоження) |
| CON | Conditioned | Стан матеріалу після кондиціонування (23 °C / 50% RH) |
| MFR / MFI | Melt Flow Rate / Index | Показник текучості розплаву |
| HDT/A | Heat Deflection Temperature (1,8 МПа) | Температура деформації під навантаженням 1,8 МПа |
| LOI | Limiting Oxygen Index | Кисневий індекс (показник горючості) |
Історична довідка
До 1991 року Україна посідала лідируючу позицію у виробництві й споживанні склонаповнених поліамідів (з урахуванням автомобільного сектору): на території республіки працював завод-монополіст «Склопластик» з виробництва компаундів і профільні НДІ. Розрив логістичних ланцюжків у хімічній промисловості та машинобудуванні 90-х років фатально вплинув на стан гіганта, але задав імпульс розвитку нових учасників ринку поліамідних композицій. Це ж відкрило ринок СНД для міжнародних хімічних концернів — BASF, DuPont, DSM, Lanxess. Material Wizard продовжує українську інженерну традицію виробництва склонаповнених поліамідів власної рецептури під брендом Examid®, поєднуючи технологічну спадщину з сучасними міжнародними стандартами якості.
Часті запитання
Чому PA GF30 не завжди достатньо для заміни металу?
GF30 підвищує жорсткість і теплостійкість, але полімер все одно має повзучість, анізотропну усадку і нижчий модуль, ніж метал. Для заміни металу потрібна правильна геометрія, ребра, радіуси, напрямок навантаження і контроль орієнтації волокон.
Чому скловолоконний поліамід коробиться?
Скловолокно орієнтується за напрямком потоку розплаву, тому усадка вздовж і поперек потоку різна. Короблення підсилюють нерівномірна товщина стінок, неправильний літник, низька температура форми, дисбаланс охолодження і надмірна жорсткість композиції.
Чим відрізняються PA GF15, GF30, GF40 і GF50?
GF15 дає помірне підсилення і кращу ударну поведінку. GF30 — найпоширеніший баланс жорсткості, міцності та переробки. GF40-GF50 дають високу жорсткість і теплостійкість, але складніші в литті, абразивніші для обладнання і можуть сильніше коробити деталь.
Чому довжина скловолокна важлива?
Довші волокна зазвичай краще передають навантаження і підвищують механічні властивості, але вони можуть руйнуватися під час компаундування і лиття. Надмірний зсув, неправильний шнек або жорсткі режими зменшують ефективну довжину волокна.
Чи можна змішувати скловолоконний поліамід з ненаповненим, щоб знизити жорсткість?
Можна, але потрібно контролювати сумісність, вологість, вміст скла, реологію і стабілізацію. Просте розбавлення може змінити текучість, усадку, поверхню і реальну частку волокна. Для серійного виробництва краще працювати з прогнозованою композицією.
Чому скловолоконні поліаміди швидше зношують обладнання?
Скловолокно абразивне. Воно зношує шнек, циліндр, сопло, гарячі канали і елементи прес-форми. Для високих вмістів скла бажані зносостійкі матеріали обладнання і контроль фактичного стану шнека.
Коли замість скловолокна краще використовувати мінеральний наповнювач або комбінацію GF+MF?
Коли потрібно зменшити короблення, покращити розмірну стабільність або отримати кращу поверхню. Комбінація скловолокна і мінерального наповнювача може давати більш збалансовану усадку, хоча механічні властивості будуть іншими, ніж у чистого GF.