PA6 GF30 — склонаповнений поліамід 6 з 30% скловолокна
Склонаповнений поліамід 6 для лиття технічних деталей: корпусів, кронштейнів, важелів, тримачів. Дає жорсткість, низьку усадку і повторюваність розмірів у серії — там, де ненаповнений PA6 уже не тримає форму.
Material Wizard постачає лінійку Examid® PA6 GF30 / ПА6 GF30 і підбирає марку під конкретну деталь, прес-форму та режим лиття.
- Матриця
- Поліамід 6 (PA6 / нейлон 6)
- Наповнення
- 30% мас. короткого скловолокна
- Метод переробки
- Лиття під тиском
- Типові задачі
- Корпуси, кронштейни, важелі, тримачі, технічні вузли
- Доступні марки
- 6 рішень: GF30, HI, LM, 62100i, LGF30, GF20/CF10
- Формат постачання
- Гранула
- Підбір аналога
- За назвою марки, кресленням або умовами експлуатації
- Документи
- TDS / SDS / технічна консультація
30% скловолокна — те, що змінює поведінку поліаміду 6
Саме 30% мас. короткого скловолокна у поліамідній матриці PA6 підвищують модуль пружності у кілька разів, знижують усадку і забезпечують розмірну стабільність — без втрати технологічності у литті під тиском. Це характерна точка балансу для марок PA6 GF30, ПА6 GF30 та glass-filled nylon 6 GF30.
Що таке PA6 GF30
PA6 GF30 — це поліамід 6 з 30% мас. коротких скловолокон у складі. В англомовних джерелах: polyamide 6 with 30% glass fiber, glass-filled nylon 6 GF30.
Скловолокно працює як армувальний каркас. Воно сприймає навантаження, утримує форму під тиском і знижує усадку під час охолодження. Поліамідна матриця забезпечує технологічну текучість, адгезію до скловолокна, базову хімічну стійкість і здатність формувати стабільну кристалічну структуру після охолодження.
На практиці PA6 GF30 обирають у двох випадках:
- ненаповнений PA6 не дає потрібної жорсткості або стабільності розмірів;
- у вузлі потрібно перейти з металевої деталі на полімерну зі збереженням функціональності після перерахунку конструкції та підтвердження випробуваннями.
Коли обирають PA6 GF30
PA6 GF30 — це не універсальний замінник базового поліаміду, а інструмент під конкретні задачі. Типові сцінарії вибору:
- деталь повинна тримати форму під механічним навантаженням, а ненаповнений PA6 виявився надто пластичним;
- є завдання знизити усадку відливки і деформацію після охолодження, особливо у геометрично складних виробах;
- потрібна заміна металу — алюмінію, силуміну, сталі — у помірно навантажених деталях вузла;
- деталь працює у складі механічного або електромеханічного вузла, де важливі повторюваність розмірів і стабільність характеристик у часі;
- виробництво серійне, з вимогами до циклу лиття, повторюваності та контролю браку партії за партією;
- є вимоги до стійкості до повзучості при тривалому статичному навантаженні;
- деталь має ребра жорсткості, монтажні зони, посадкові поверхні та повинна зберігати геометрію під час складання.
Основні переваги PA6 GF30
- висока жорсткість — модуль пружності у кілька разів вищий, ніж у ненаповненого PA6;
- зросла міцність на розтяг і згин, що дозволяє зменшити товщину стінки виробу;
- розмірна стабільність — менша усадка, нижча схильність до короблення і більш передбачувана геометрія деталі під час тривалої експлуатації та температурних перепадів;
- нижча усадка порівняно з ненаповненим PA6, особливо у напрямку течії розплаву;
- краща стійкість до повзучості при тривалому статичному навантаженні;
- технологічність у литті під тиском — широкий діапазон марок під різну геометрію та режими;
- можливість модифікації під задачу: ударна в’язкість, морозостійкість, лазерне маркування, термостабілізація, кольорова гама.
Марки Examid® PA6 GF30 від Material Wizard
Examid® — продуктова лінійка склонаповнених поліамідів Material Wizard. У межах сторінки представлено шість рішень на базі склонаповненого PA6: чотири основні марки PA6 GF30 для різних умов експлуатації та дві споріднені модифікації, які закривають задачі підвищеної ударної міцності, морозостійкості, зниження усадки та стабільнішої геометрії деталі.
Examid® PA6 GF30
Універсальна
Базова марка для конструкційних деталей широкого призначення.
Кронштейни, корпуси, тримачі, технічна фурнітура. Класичний PA6 GF30 без додаткових модифікацій.
Докладніше про марку →Examid® PA6 GF30 HI
Ударостійка
Модифікована за ударною в’язкістю та поведінкою на холоді.
Корпуси інструменту, важелі, транспорт, неопалюване обладнання. Витримує −60 °C.
Докладніше про марку →Examid® PA6 GF30 LM
Лазерне маркування
Чорний термостабілізований PA6 GF30 під лазерне гравіювання.
QR-код, серійний номер, маркування партії, логотип. Контрастний і повторюваний результат у серії.
Докладніше про марку →Examid® PA6 GF30 62100i
Морозостійка
Спеціальна марка для роботи за низьких температур.
Зовнішні вузли, транспорт, агропромисловий сегмент, експлуатація при −30 °C.
Докладніше про марку →Examid® PA6 LGF30
Довге скловолокно
PA6 з довгими скловолокнами (LGF) замість коротких (SGF) — вища ударна в’язкість і жорсткість за того самого 30% наповнення.
Деталі під ударним навантаженням, заміна металу, корпуси інструменту, важелі, силові конструкційні елементи.
Докладніше про марку →Examid® PA6 GF20/CF10
GF + CF
Подвійне армування: 20% скловолокна + 10% вуглецевого волокна. Дає високу жорсткість, низьку усадку та підвищену стійкість до удару на холоді.
Зовнішні вузли, корпуси, кришки, фланці, напрямні та деталі, де одночасно важливі жорсткість, морозостійкість, низька усадка і опір удару.
Докладніше про марку →Характеристики марок Examid® PA6 GF30
Зведена технічна таблиця шести рішень — у швидкому доступі без переходу на окремі сторінки. Значення відповідають TDS, опублікованим на сайті Material Wizard, і слугують орієнтиром для попереднього вибору. Для серії параметри підтверджуються актуальним технічним листом конкретної марки.
| Параметр | PA6 GF30 | PA6 GF30 HI | PA6 GF30 LM | PA6 GF30 62100i | PA6 LGF30 | PA6 GF20/CF10 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Фізичні властивості | ||||||
| Густина, г/см³ | 1.36 | 1.32 | 1.42 | 1.31 | 1.32 | 1.30 |
| Вміст армувальних наповнювачів, % | 30 (GF) | 30 (GF) | 30 (GF) | 30 (GF) | 30 (довге GF) | 20 + 10 (GF + CF) |
| Водопоглинання / вологопоглинання, % | 5.5 / 2.0 | 5.5 / 2.0 | 5.5 / 2.0 | 5.5 / 2.0 | 6.0 / 2.0 | 5.9 / 2.0 (повне / 50% RH, 23 °C) |
| Реологічні | ||||||
| MVR / MFR | ≥30 g/10 min 275 °C, 5 kg |
8 / 12 g/10 min 250 / 270 °C, 2.16 kg |
12 g/10 min 235 °C, 2.16 kg |
20 g/10 min | 18 g/10 min | 35 cm³/10 min ISO 1133-1 |
| Усадка поздовжня / поперечна, % | 0.3 / 0.5 | 0.2 / 0.4 | 0.25 / 0.45 | 0.25 / 0.45 | 0.2 / 0.4 | 0.3–0.35 / 0.4–0.45 |
| Механічні | ||||||
| Міцність при розриві, МПа | 178 | 160 | 150 | 150 | 220 | 185 |
| Відносне видовження при розриві, % | 3.6 | 4.5 | 6.0 | 4.0 | 5.0 | 2 |
| Міцність при згині, МПа | 260 | 200 | 240 | 220 | 280 | 250 |
| Модуль згину, МПа | 8 800 | 7 000 | 7 500 | 7 000 | 8 000 | 12 000 |
| Ударна Шарпі без надрізу +23 °C, кДж/м² | 85 | 70 | 85 | 100 | 120 | 80 |
| Ударна з надрізом +23 °C, кДж/м² | 16 (Ізод) | 20 (Шарпі) | 14 (Шарпі) | 21 (Шарпі) | 70 (Шарпі, +23 °C) | 15 (Шарпі) |
| Ударна з надрізом на холоді, кДж/м² | 11 (Ізод, −30 °C) | 16 (Шарпі, −40 °C) | 12 (Шарпі, −30 °C) | 20 (Шарпі, −30 °C) | 25 (Шарпі, −30 °C) | 10 (Шарпі, −30 °C) |
| Теплові | ||||||
| Температура плавлення, °C | 220 | 220 | 220 | 222 | 220 | 220 |
| HDT 0.45 МПа, °C | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 |
| HDT 1.8 МПа, °C | 200 | 190 | 195 | 200 | 205 | 200 |
| Морозостійкість, °C | −30 | −60 | −30 | −30 | −40 | −30 |
| Електричні | ||||||
| Поверхневий опір, Ω | 10¹³ | 10¹³ | 10¹³ | 10¹³ | 10¹³ | 10¹² |
| Об’ємний опір | 10¹⁵ Ω·cm | 10¹² Ω·м | 10¹³ Ω·м | 10¹³ Ω·м | 10¹³ Ω·м | 10¹² Ω·м |
| Особливості | ||||||
| Колір (стандартно) | Натуральний | Натуральний | Чорний | Натуральний | Натуральний | Чорний |
| Лазерне маркування | ні | ні | так | ні | ні | ні |
| Удар на холоді | базовий | підвищений | базовий | високий | підвищений | високий |
Як обрати потрібну марку PA6 GF30
Орієнтовна логіка вибору під типову задачу. Остаточне рішення — після аналізу креслення, режиму експлуатації та бюджету.
| Задача виробу | Рекомендована марка | Причина вибору |
|---|---|---|
| Універсальна технічна деталь, конструкційний вузол | Examid® PA6 GF30 | Базовий склонаповнений PA6 без додаткових модифікацій. Оптимальне співвідношення жорсткості та технологічності. |
| Ударні навантаження, вібрації, циклічна робота | Examid® PA6 GF30 HI | Підвищена ударна в’язкість, працює стабільніше при ризику ударного руйнування. |
| Лазерне маркування, QR-код, серійний номер на корпусі | Examid® PA6 GF30 LM | Спеціально адаптований чорний компаунд для контрастного лазерного гравіювання. |
| Експлуатація за низьких і від’ємних температур | Examid® PA6 GF30 62100i | Адаптована рецептура для збереження ударних характеристик на холоді. |
| Підвищена ударна стійкість і несуча здатність за того самого 30% наповнення | Examid® PA6 LGF30 | Довге скловолокно краще зберігає армувальний ефект у навантажених конструкційних деталях. |
| Складна геометрія, ризик короблення, вимога більш ізотропної усадки | Examid® PA6 GF20/CF10 | Гібридне армування 20% скловолокна і 10% вуглецевого волокна дозволяє отримати жорсткіше та стабільніше за геометрією рішення порівняно з класичним PA6 GF30. |
| Вища теплостійкість, тривала робота за підвищених температур | Розглянути Examid® PA66 GF30 або Examid® PPA GF | Examid® PA6 GF30 у тривалому режимі потребує перевірки за навантаженням, вологістю та ресурсом деталі. Рішення підбирається після консультації з Material Wizard. |
Порівняти PA6 GF30 з іншими склонаповненими поліамідами
Оберіть 2–3 матеріали — побачите нормалізований профіль властивостей і ключові TDS-параметри. Це інструмент попереднього вибору, не заміна TDS.
Радар-діаграма порівняння матеріалів
Як читати: 7 осей нормалізовано від 0 до 100 (жорсткість, міцність, теплостійкість, ударність, стабільність у волозі, технологічність лиття, економічність). Це профіль вибору на основі типових властивостей і позиціонування марок, а не точні TDS-показники. Точні значення — у TDS конкретної марки.
Показати повну таблицю характеристик марок (повний список)
| Клас / марка | Коли обирати | Перевага | Обмеження |
|---|---|---|---|
| Examid® PA6 GF10 / Examid® PA6 GF20 | деталь не потребує максимальної жорсткості | технологічніший у литті, менша абразивність | нижчі модуль і міцність |
| Examid® PA6 GF20/CF10 | складна геометрія, плоскі стінки, потрібна ізотропна усадка | краща якість поверхні, краща ізотропія усадки, низька деформація | вища вартість та інша поведінка за усадкою через гібридне армування 20% GF + 10% CF |
| Examid® PA6 GF30 | центральна задача, баланс | оптимум ціна / жорсткість / технологічність | HDT обмежений, чутливість до вологи |
| Examid® PA6 GF30 HI / LM / 62100i | спеціальні модифікації PA6 GF30 | удар, лазер, мороз — окремі марки лінійки | усе — в межах "коридору" PA6 GF30 |
| Examid® PA6 GF50 R10 | потрібна висока жорсткість на PA6 | модуль ~16 500 МПа, заміна металу на PA6-основі | складніше лиття, +25% до маси виробу, вища абразивність |
| Examid® PA66 GF30 | підвищена теплостійкість | HDT 240 °C, тривала температура 150 °C | дорожчий, вужче технологічне вікно |
| Examid® PA66 GF50 | максимальна жорсткість + теплостійкість | модуль ~16 800 МПа, HDT 250 °C | найвища маса виробу, абразивність |
| Examid® PA610 GF30 (ПА 610 КС) | важливі вологість і ресурс | водопоглинання ~3%, ресурс >50 років | дорожчий, нішевий |
| Examid® PPA GF | PA6/PA66 уже не витримує — мотор, висока T | тривала температура 170–200 °C, водопоглинання 0.15–0.5% | дорогий клас, переробка 290–330 °C, сушіння 4–8 ч |
Логіка вибору
- Examid® PA6 GF30 — базова точка відліку: баланс ціни, жорсткості та технологічності.
- Examid® PA6 GF50 — більше жорсткості, але складніше лиття і вища абразивність.
- Examid® PA66 GF30 — вища теплостійкість і стабільність під тривалим температурним навантаженням.
- Examid® PA66 GF50 — максимальна жорсткість і теплостійкість для навантажених деталей після інженерної перевірки конструкції.
- Examid® PA610 GF30 — критичні вологість, стабільність розмірів, ресурс, діелектрика.
- Examid® PPA GF — коли PA6 і PA66 не витримують температуру або повзучість.
Material Wizard підбирає матеріал під задачу, а не лише за назвою полімеру. Іноді PA6 GF30 з оптимізованою прес-формою працює краще, ніж дорожчий PA66 GF30 без перегляду конструкції.
PA6 GF30 проти ненаповненого PA6
Це різні матеріали для різних інженерних задач.
Ненаповнений PA6 краще підходить там, де потрібні в’язкість, демпфування та здатність поглинати удар без армування.
PA6 GF30 обирають тоді, коли деталь має тримати геометрію під навантаженням, мати нижчу усадку та кращу стабільність розмірів у серії.
Скловолокно знижує усадку відливки, але підвищує абразивність розплаву і формує анізотропію властивостей. Тому перехід з ненаповненого PA6 на PA6 GF30 потребує перевірки конструкції, литникової системи та режиму лиття.
PA6 GF30 або PA66 GF30
PA6 GF30 і PA66 GF30 мають різну кристалічну структуру, температуру плавлення, водопоглинання та поведінку у формі. Їх не варто замінювати лише за схожістю позначення.
Коли обирати PA6 GF30
- помірний температурний режим — орієнтовно до 80 °C тривало;
- важлива економіка серійного виробництва;
- потрібне ширше технологічне вікно лиття;
- деталь не працює під критичним тепловим навантаженням.
Коли обирати PA66 GF30
- підвищена робоча температура;
- тривале теплове навантаження;
- висока жорсткість при нагріванні;
- кращий опір повзучості у тепловому полі.
На практиці вибір залежить від робочої температури, типу навантаження, вологості, ресурсу, геометрії деталі та бюджету.
Material Wizard підбирає матеріал під задачу, а не лише за назвою полімеру. Іноді PA6 GF30 з оптимізованою прес-формою працює краще, ніж дорожчий PA66 GF30 без перегляду конструкції.
Типові застосування PA6 GF30
Склонаповнений поліамід 6 з 30% скловолокна застосовують у серійних технічних деталях, де потрібні жорсткість, стабільність розмірів і повторюваність геометрії.
- конструкційні кронштейни та несучі елементи технічних вузлів;
- корпуси інструменту, побутової та промислової техніки;
- тримачі, фіксатори, монтажні елементи з вимогами до повторюваності розмірів;
- важелі та механічні передачі помірного навантаження;
- технічна фурнітура, з’єднувальні елементи, посадкові поверхні;
- електротехнічні компоненти — корпуси, тримачі шин, ізоляційні елементи;
- автомобільні та транспортні деталі — підкапотний простір, інтер’єр, агрегати;
- деталі обладнання, насосів, вентиляційних систем;
- деталі ручного та електроінструменту — корпуси, руків’я, панелі;
- деталі з ребрами жорсткості, монтажними бонками та інтегрованими функціональними зонами.
Переробка PA6 GF30 литтям під тиском
Лиття PA6 GF30 потребує контролю трьох факторів: вологості поліамідної матриці, абразивності скловолокна та орієнтації волокон у формі.
- Гігроскопічність матриці — PA6 поглинає вологу, тому гранулу потрібно сушити перед литтям;
- Абразивність скловолокна — скловолокно зношує шнек, сопло, гарячі канали та робочі поверхні форми;
- Орієнтація волокна — впливає на усадку, короблення та анізотропію механічних характеристик.
Температурний профіль
Орієнтовний температурний профіль за TDS Examid® PA6 GF30 6208. Гранула надходить у бункер, проходить нагрівальні зони циліндра, адаптер і сопло, після чого потрапляє у форму як готовий розплав. Фінальні режими уточнюються технологом під конкретний виріб і прес-форму.
Джерело: TDS Examid® PA6 GF30 6208 · Material Wizard
Параметри форми та процесу
- Температура форми80–100 °C — оптимальна кристалізація та розмірна стабільність
- Тиск лиття80–120 МПа
- Швидкість упорскуванняСередня–висока
- РециркуляціяДо 25% без істотного зниження характеристик
- Сушіння90 °C, 2–8 год до вологості < 0.1%
Сушіння та контроль вологості
Поліамід 6 — гігроскопічний матеріал. Перед литтям гранулу потрібно сушити: волога у розплаві спричиняє гідроліз, дефекти поверхні, бульбашки та падіння механічних характеристик готової деталі.
Знос обладнання
Скловолокно абразивне для поверхонь, що контактують із розплавом: шнек, циліндр, сопло, гарячі канали та форма.
Литникова система та напрямок течії
Положення литника і напрямок течії розплаву задають орієнтацію скловолокон у відливці. Це впливає на усадку, можливе викривлення деталі та анізотропію механічних характеристик.
Коли PA6 GF30 краще не обирати
Експертна чесність важливіша за продаж: нижче наведені реальні сценарії, де PA6 GF30 не є оптимальним матеріалом.
- деталь працює при підвищеній температурі тривалий час — варто розглянути PA66 GF30 або PPA GF;
- потрібна максимальна ударна в’язкість без крихкого руйнування — краще розглядати ударостійкі модифікації або PC/ABS;
- вузол працює у вологому середовищі, а для деталі критична стабільність розмірів;
- потрібна дуже низька деформація при нагріванні — варто перейти на PBT GF30 або PPA GF;
- є вимога до вогнестійкості UL-94 V-0 — стандартний PA6 GF30 має HB, потрібна спеціальна вогнестійка марка;
- прес-форма не адаптована під абразивний матеріал.
Типові помилки при виборі PA6 GF30
Найчастіші ситуації, що призводять до браку, рекламацій або проблем під час серійного запуску:
- вибір лише за позначенням "PA6 GF30" без урахування ударної в’язкості, термостабілізації, текучості та стабільності розмірів;
- ігнорування сушіння перед литтям;
- заміна PA66 GF30 на PA6 GF30 без оцінки робочої температури та тривалості навантаження;
- недооцінка абразивності скловолокна;
- очікування однакової поведінки від матеріалів різних постачальників з однаковим позначенням GF30;
- прийняття рішення без тесту на реальній прес-формі;
- економія на марці без перевірки вимог конструкції.
Чому PA6 GF30 різних постачальників поводиться по-різному
За одним позначенням "PA6 GF30" можуть стояти матеріали з помітно різними характеристиками. Ключові фактори різниці:
- Тип і довжина скловолокна. Коротке, довге або рубане волокно по-різному поводиться в розплаві та по-різному впливає на механічні властивості.
- Адгезія волокно–матриця. Важлива якість апретування та взаємодії з полімером.
- Якість компаундування. Важливі розподіл волокна та відсутність агломератів.
- Стабілізація. Термо-, світло- та гідролітична стабілізація визначається пакетом добавок.
- В’язкість поліамідної матриці. Базовий PA6 може мати різний молекулярний розподіл.
- Стабільність партій. Для серійного виробництва важлива повторюваність від партії до партії.
Що надіслати для підбору PA6 GF30
Що точніші вхідні дані, то швидше Material Wizard підбере марку, аналог або альтернативний інженерний пластик.
- Назва поточного матеріалу або TDS — якщо є що замінити.
- Креслення або фото деталі — для оцінки геометрії, ребер жорсткості та посадкових поверхонь.
- Робоча температура — діапазон і тривалість.
- Тип навантаження — статичне, ударне, циклічне або вібраційне.
- Вимоги до ударної міцності — падіння, удари, контакт із твердими поверхнями.
- Лазерне маркування — потрібне чи ні, тип символів.
- Дефекти на поточному матеріалі — викривлення, тріщини, нестабільні розміри.
- Бажаний ціновий рівень — щоб не пропонувати марки поза бюджетом.
Підбір аналога PA6 GF30
Material Wizard підбирає аналог склонаповненого поліаміду за назвою поточної марки, TDS, кресленням деталі, дефектами лиття або умовами експлуатації.
- підбір прямого або функціонального еквівалента;
- оцінка геометрії, навантаження та посадкових поверхонь;
- аналіз дефектів лиття — викривлення, тріщини, дефекти поверхні;
- підбір за температурою, навантаженням, середовищем і ресурсом;
- підбір за цільовою собівартістю;
- підбір за вимогами до ударної міцності, жорсткості, кольору, маркування та морозостійкості.
Аналоги PA6 GF30 від відомих виробників
Material Wizard підбирає функціональні аналоги PA6 GF30 під заміну імпортних склонаповнених поліамідів у серійному виробництві.
- заміна Ultramid® B3WG6, Ultramid® B3EG6 та інших марок PA6 GF30 від BASF;
- заміна Durethan® BKV30, Durethan® BKV30H2.0 від LANXESS;
- заміна Akulon® K224-G6, Akulon® K224-PG6 від Envalior, раніше DSM;
- заміна Technyl® A 218 V30, Technyl® C 218 V30 від Domo Chemicals, раніше Solvay;
- заміна Radilon® S RV300, Radilon® S RV300W від Radici Group;
- заміна Grilon® TSG-30/4, Grilon® BG-30 S від EMS-GRIVORY;
- заміна локальних та азійських марок PA6 GF30 — підбір за TDS, кресленням або дефектами лиття.
Названі торгові марки належать їхнім власникам. Material Wizard виконує функціональний підбір за умовами експлуатації, а не заявляє повну хімічну ідентичність матеріалів.
Поширені запитання про PA6 GF30
Що таке PA6 GF30?
PA6 GF30 — це поліамід 6, армований 30% мас. короткими скловолокнами. Композит має вищу жорсткість, міцність і розмірну стабільність порівняно з ненаповненим PA6.
Чим PA6 GF30 відрізняється від звичайного PA6?
Скловолокно формує армувальний каркас, підвищує модуль пружності, знижує усадку та покращує стабільність розмірів.
Чи можна замінити PA66 GF30 на PA6 GF30?
Можна лише після перевірки температури, навантаження, вологості та ресурсу деталі. PA66 GF30 зазвичай обирають для вищих робочих температур.
Чи підходить PA6 GF30 для морозу?
Для роботи на холоді обирають морозостійкі модифікації — Examid® PA6 GF30 HI або Examid® PA6 GF30 62100i.
Яка марка PA6 GF30 підходить для лазерного маркування?
Examid® PA6 GF30 LM — чорний термостабілізований компаунд для контрастного лазерного гравіювання.
Чи всі PA6 GF30 однакові?
Ні. Відрізняються тип скловолокна, адгезія, стабілізація, в’язкість матриці, пакет добавок і стабільність партій.
Підбір PA6 GF30 під ваше виробництво
Надішліть назву поточного матеріалу, креслення деталі або опис умов експлуатації. Material Wizard підбере марку Examid® PA6 GF30 або запропонує альтернативний інженерний пластик з урахуванням виробу, прес-форми, режимів лиття та економіки серійного виробництва.
Оберіть технічний лист марки
PDF-файли відкриваються напряму. Для точного підбору марки можна надіслати запит із назвою поточного матеріалу, кресленням деталі або умовами експлуатації.