Поліформальдегіди

Якщо потрібно більше інформації - зв`яжіться з нами
Iм`я *
Телефон *
Поліформальдегід ( ПОМ, POM, поліацеталь) Поліформальдегід (поліметіленоксід) - це синтетичний полімер, продукт полімеризації формальдегіду. Має позначення: POM, ПОМ. Інші позначення: POM C (сополімер), POM H (гомополімер), POM-HI (ударостійкі марки, що містять нетермопластичний каучук), ACETAL, ацеталів і ін. Загальна групова назва: поліацетали. При виборі певної марки поліацеталю, необхідно розуміти їх подібності та відмінності. Сополимер і гомополімер ПОМ схожі за більшістю своїх властивостей: твердість, в'язкість, низький коефіцієнт тертя, хороша зносостійкість, відмінна усталостна витривалість. Обидва види матеріалу непрозорі, з низькою стійкістю до ультрафіолету, схильні до термічного розкладання, легко піддаються впливу кислот і лугів, і мають низькі протипожежні характеристики. Однак між цими типами ПОМ існують і деякі відмінності. Гомополімери, як правило, мають більш високий рівень кристалічності. Отже, вони мають наступні короткострокові механічні властивості - підвищену жорсткість, міцність на розрив, стійкість до ударів і початковим опором повзучості. У порівнянні з гомополімерами, сополімери мають кращу стійкість до окислення і демонструють кращу стійкість до повзучості й розриву при повзучості в більш тривалих тимчасових масштабах. Існують також поліацетали з наповнювачами. Сополімери з наповнювачем з скловолокна мають кращі механічними властивості, ніж відповідні гомополімери. Це пов'язано з тим, що дещо інша хімічна структура забезпечує краще зчеплення полімеру зі скловолокном.
Якщо порівнювати сополімери та гомополімери, то сополімери, маючи більш низьку кристалличність, як правило, характеризуються кращою стабільністю розмірів й відрізняються більш низьким коефіцієнтом тертя, та більшою зносостійкістю. Хоча гомополімери мають більш низьке вологопоглинання, сополімер менш схильний до гідролізу в гарячій воді.
Так само сополімери мають кращу стійкість до лужних матеріалів. Через більш високу кристалічность гомополімери відрізняються більш високою температурою теплової деформації, але для сополімерів характерні більш високі допустимі температури при безперервному використанні через кращу довгострокову стабільность. Детальніше властивості сополімерів POM C і гомополімерів POM Н викладені нижче. Поліацеталі POM C Сополімер ПОМ володіє лінійною структурою з високим ступенем кристалічності, що забезпечує високу різноманітність характеристик, а саме: чудову зносостійкість, тривалу втому, ударну в'язкість й опір повзучості, а також відмінну стійкість до вологи, розчинників та сильних лугів. Хімічна структура забезпечує більш високу стійкість до термічної та окислювальної деструкції в порівнянні з гомополімерами ацеталя. Властивості: — Дуже міцний при негативних температурах (-40°C) — Дуже твердий і жорсткий — Легка зафарбованність — Температура теплової деформації до 100 °C — Дуже хороші характеристики ковзання та зносу — Відмінна хімічна стійкість до палива, розчинників, сильних лугів. — Відмінна пружність — Низьке вологопоглинання — Стійкість до розтріскування під напругою Існуючі групи марок ПОМ С базові з високою плинністю екструзійні армовані скловолокном і скляними кульками з поліпшеними трибологічними характеристиками (низький коефіцієнт тертя та зносостійкості) з високою ударною міцністю медичного призначення з низьким рівнем виділення запахів з підвищеною стійкістю до агресивних чистячих засобів або хлорованій воді стійкі до гарячого дизельного палива УФ-стабілізовані електропровідні з металевим ефектом MetaLX ™ Застосування: Лиття під тиском, екструзія, відцентрове формування, фізичне вспінювання. Поліацеталі POM H (Delrin) Має вищу температуру плавління та більш високу міцність, швидкі цикли лиття завдяки дуже високому ступені кристалічності, але чутливий до гідролізу (впливу вологи в нагрітому стані). Особливі властивості: — Вища жорсткість в порівнянні з сополімером ПОМ — Відмінні пружні характеристики — Дуже хороші електроізолюючі властивості — Практично не вбирає вологу — Вище стійкість до впливу хімічних речовин (pH 4 - 9) — При литті може давати кристалічну усадку, що необхідно враховувати при проектуванні прес-форм Можливості використання POM H Елементи ковзання, шестерні, керуючі кулачки, защіпувальні з'єднання, елементи машин та механізмів.

Часті запитання

Коли POM краще за поліамід?

POM часто кращий для шестерень, засувок, ковзних деталей, пружних елементів і точних механізмів, де важливі низьке тертя, стабільність розмірів і низьке водопоглинання. Поліамід краще працює у багатьох силових конструкційних деталях, особливо зі скловолокном.

Чим POM-гомополімер відрізняється від POM-сополімеру?

Гомополімер зазвичай має вищу міцність і жорсткість, але сополімер часто стабільніший при переробці і стійкіший у гарячій воді та лужних середовищах. Для більшості технічних задач сополімер є безпечнішим універсальним вибором.

Чому POM може руйнуватися від неправильного перегріву?

POM чутливий до термічної деградації, яка може супроводжуватися виділенням формальдегіду і втратою властивостей. Потрібно не перевищувати рекомендовані температури, уникати довгого перебування в циліндрі і не змішувати його з несумісними матеріалами.

Коли потрібен POM з PTFE або іншими антифрикційними добавками?

Коли деталь працює в ковзанні, має знижувати шум, знос або коефіцієнт тертя. Такі марки можуть бути корисними для шестерень, направляючих, підшипників ковзання і рухомих механізмів, але їх потрібно перевіряти на реальному вузлі.

Чим POK цікавий порівняно з POM і PA?

POK може поєднувати низьке водопоглинання, хорошу хімстійкість, ударну поведінку і зносостійкість. Він цікавий як альтернатива POM або PA в деталях, де потрібна стабільність розмірів і робота в хімічно складніших умовах.

Коли POM не варто застосовувати?

Коли є високі температури за межами ресурсу матеріалу, агресивні кислоти, вимога до самозатухання без спеціальної марки або ризик неправильного змішування з несумісними полімерами. Для гарячих і хімічно агресивних умов краще розглядати PPS, PEEK або спеціальні компаунди.

Чому шестерня з POM може шуміти або швидко зношуватися?

Причина може бути не тільки в матеріалі, а й у геометрії зуба, шорсткості, мастилі, навантаженні, температурі, волозі, парному матеріалі і режимі роботи. Для таких деталей важливий трибологічний підбір, а не лише вибір "POM або PA".