Головна PA6 GF50 — склонаповнений поліамід 6 (50% GF): марки Examid®, аналоги, TDS

PA6 GF50 — склонаповнений поліамід 6 (50% GF): марки Examid®, аналоги, TDS

PA6 GF50 — поліамід 6, армований 50% скловолокна

PA6 GF50 — це поліамід 6 з 50% мас. короткого скловолокна. Максимальне армування у класі PA6: модуль пружності ≈16 500 МПа, міцність при розтягу 220 МПа, низька усадка і стабільність розмірів. Це матеріал для заміни металу у навантажених литих деталях — там, де PA6 GF30 уже не дає потрібної жорсткості.

Material Wizard постачає Examid® PA6 GF50 R10 і підбирає марку чи аналог (Akromid B3 GF50, Ultramid B3WG10, Durethan) під конкретну деталь, прес-форму та режим лиття.

Підібрати марку PA6 GF50 Завантажити TDS Підібрати аналог
Матриця
Поліамід 6 (PA6 / нейлон 6)
Наповнення
50% мас. короткого скловолокна
Модуль пружності
≈16 500 МПа (ISO 527)
Метод переробки
Лиття під тиском
Типові задачі
Корпуси БПЛА, шестерні, ролики, втулки, кронштейни, заміна металу
Марка MW
Examid® PA6 GF50 R10
Формат постачання
Гранула
Документи
TDS / SDS / технічна консультація

Оновлено:

50% скловолокна — стеля армування для поліаміду 6

50

50% мас. короткого скловолокна — практична межа для лиття PA6 під тиском. Вона піднімає модуль пружності до ≈16 500 МПа (проти ≈8 800 у PA6 GF30) і робить матеріал конкурентом алюмінієвого та цинкового лиття за питомою жорсткістю. Вище цього вмісту коротке скловолокно ще ллється, а от довге (LGF) на 50% уже втрачає плинність — тому PA6 LGF зупиняється на 40%. Марки понад GF50 (PA6 GF60, GF70) MW постачає як концентрати-домішки для підвищення жорсткості сумішей, а не як самостійні ливарні матеріали.

Що таке PA6 GF50

PA6 GF50 — це поліамід 6 з 50% мас. коротких скловолокон у складі. В англомовних джерелах: polyamide 6 with 50% glass fiber, glass-filled nylon 6 GF50, PA6-GF50.

Скловолокно працює як армуючий каркас: сприймає навантаження, тримає форму під тиском і знижує усадку при охолодженні. При вмісті 50% каркас стає настільки щільним, що жорсткість і несуча здатність наближаються до металевого лиття, а маса лишається у 1,7–2 рази меншою.

На практиці PA6 GF50 обирають у двох випадках:

  • PA6 GF30 уже не дає потрібної жорсткості або несучої здатності деталі;
  • треба замінити алюмінієве/цинкове лиття чи сталь на легшу полімерну деталь без втрати конструкційних характеристик.

Коли обирають PA6 GF50

PA6 GF50 — це інструмент під задачі з підвищеною жорсткістю та несучою здатністю. Типові сценарії:

  • деталь повинна тримати форму під значним механічним навантаженням, а PA6 GF30 виявився недостатньо жорстким;
  • заміна металу — алюмінію, силуміну, цинкового лиття, сталі — у навантажених деталях вузла;
  • корпуси БПЛА і дронів, де потрібна жорсткість при мінімальній масі;
  • зубчасті колеса, ролики, втулки, напрямні з вимогами до зносостійкості й несучої здатності;
  • автомобільні кронштейни, кожухи двигуна, елементи підвіски у помірно-тепловому режимі;
  • деталь працює у складі механічного вузла, де важливі повторюваність розмірів і опір повзучості;
  • серійне виробництво з вимогою стабільності циклу й контролю браку партія за партією.

Основні переваги PA6 GF50

  • максимальна жорсткість у класі PA6 — модуль пружності ≈16 500 МПа, майже вдвічі більший за PA6 GF30;
  • висока міцність при розтягу (220 МПа) і згині (≈330 МПа) — несуча здатність, близька до металу;
  • низька усадка вздовж потоку (≈0,2%) і стабільність розмірів у серії;
  • гарна ударна вʼязкість без надрізу (≈100 кДж/м² за Шарпі), у т.ч. на холоді (−30 °C);
  • низьке теплове розширення — критично для гібридних метал-полімерних складань;
  • хороша плинність попри 50% наповнення — ллється у складні тонкостінні форми (на відміну від довговолоконних LGF);
  • стійкість до палива, мастил, дорожньої солі, розчинників; хороша електроізоляція.

PA6 GF50 від Material Wizard та аналоги

У класі PA6 GF50 Material Wizard постачає марку Examid® PA6 GF50 R10 і виконує функціональний підбір аналогів імпортних марок. Поряд — суміжні матеріали родини GF50/CF, коли потрібна інша комбінація властивостей.

Examid® PA6 GF50 R10

PA6 · GF50

Високомодульний PA6 з 50% скловолокна. Модуль ≈16 500 МПа, заміна металу.

Корпуси БПЛА, шестерні, ролики, втулки, кронштейни, спортивне обладнання. Гарна плинність, низьке короблення.

Детально про марку →

Examid® PA66 GF50

PA66 · тепло

Та сама жорсткість (≈16 800 МПа), але HDT 250 °C і тривала робота 130–160 °C.

Коли деталь з PA6 GF50 пливе під теплом: підкапотний простір, повзучість, metal-replacement.

Порівняти →

Examid® PA66 CF30

PA66 · карбон

Карбон-нейлон: найвища жорсткість при найменшій густині (1,32 г/см³), ESD.

Жорсткість + легкість + низька волога. Не для ударних навантажень (крихкий).

Детально →

Examid® PA6 GF30

PA6 · GF30

Базовий склонаповнений PA6 (модуль ≈8 800 МПа). Технологічніший і дешевший.

Коли максимум жорсткості GF50 не потрібен — баланс ціни й литтєвості.

Хаб PA6 GF30 →

Технічні характеристики PA6 GF50 (TDS)

Зведена таблиця ключових параметрів Examid® PA6 GF50 R10 у порівнянні з суміжними марками — для попереднього вибору. Значення відповідають TDS, опублікованим на materialwizard.com.ua; для серії підтверджуються актуальним технічним листом конкретної партії.

PA6 GF50 R10 проти PA66 GF50, PA66 CF30, PA6 LGF40 — джерело: TDS materialwizard.com.ua (LGF40 — типово для класу)
Параметр PA6 GF50 R10 PA66 GF50 PA66 CF30 PA6 LGF40 *
Фізичні властивості
Густина, г/см³1.561.561.32≈1.46
Армування, %50 (GF корот.)50 (GF корот.)30 (CF)40 (GF довге)
Водопоглинання (насич.), %4.83.70.9≈4–6
Механічні
Модуль пружності при розтягу, МПа16 50016 80021 000 *≈11 500–13 000 *
Міцність при розтягу, МПа220240270≈210–240 *
Модуль згину, МПа12 500 *15 00017 500≈10 000–11 500 *
Міцність при згині, МПа330 *360250≈230 *
Подовження при розриві, %3.02.53.0≈2.5–3.5 *
Ударна Шарпі без надрізу +23 °C, кДж/м²10095—висока (LGF)
Ударна Шарпі з надрізом +23 °C, кДж/м²20187 (крихкий)≈25–35 *
Ударна з надрізом −30 °C, кДж/м²1513—висока *
Теплові
Температура плавлення, °C220260260220
HDT/A 1.8 МПа, °C210250240≈210–215 *
HDT/B 0.45 МПа, °C220250——
Тривала експлуатація, °C80–160 (корот. до 200)130–160 (корот. 180)до 182≈80–120 *
Вогнестійкість UL-94HBHBHBHB
Технологічні
MFR / MVR (275 °C)8 g/10min10 cm³/10min12 g/10minнизька (LGF)
Усадка вздовж / поперек, %0.2 / 0.60.35 / 0.950.1 / 0.5≈0.3 / 0.7 *
Темп. розплаву (лиття), °C≈260–290290–310≈280–300≈270–290 *
Позиціонування
Максимальна жорсткістьвисокависоканайвищасередня
Теплостійкістьсереднявисокависокасередня
Ударна стійкістьдобрапомірнакрихкийнайкраща
Литтєвість на 50%тактактак (CF30)ні (стеля 40%)

* Значення з позначкою — типові для класу полімерів (довідково), не TDS конкретної партії MW. PA6 LGF40 (довге скловолокно) MW підбирає під запит; при вмісті ~50% довге волокно втрачає плинність, тому практична межа LGF — 40%. Прочерк «—» означає, що показник у відкритому TDS не наведено.

Завантажити Technical Data Sheet (PDF)

Повний TDS Examid® PA6 GF50 R10 — щільність, модуль, HDT, ISO-методи, режими лиття.

📄 Отримати TDS PA6 GF50 R10

Підбір марки PA6 GF50 під задачу

Дайте відповідь на 3 питання — отримаєте орієнтовну рекомендацію. Це попередній підбір; остаточне рішення — після аналізу креслення й режиму експлуатації.

PA6 GF50 проти PA6 GF30

Це одна родина, але різний рівень армування під різні задачі.

PA6 GF30 (30% скловолокна, модуль ≈8 800 МПа) — технологічніший, дешевший, менш абразивний. Базова конструкційна марка для серійних деталей помірного навантаження.

PA6 GF50 (50% скловолокна, модуль ≈16 500 МПа) — майже вдвічі жорсткіший і міцніший. Для заміни металу й високонавантажених деталей. Платою є вища абразивність розплаву (знос шнека, сопла, форми), сильніша анізотропія усадки і дещо складніше лиття.

Перехід з GF30 на GF50 часто вимагає перерахунку литникової системи та контролю зносу оснащення, а не лише заміни гранули. Детальніше про PA6 GF30 →

PA6 GF50 чи PA66 GF50

Жорсткість у них майже однакова (≈16 500 проти ≈16 800 МПа). Різниця — у теплі, волозі й переробці.

Коли обирати PA6 GF50

  • робочий режим до ~80 °C тривало (короткочасно до 200);
  • важлива економіка серії і ширше процесингове вікно (нижча температура розплаву ≈260–290 °C);
  • деталь не на критичному тривалому тепловому навантаженні.

Коли обирати PA66 GF50

  • тривала робота при 130–160 °C, HDT 250 °C;
  • опір повзучості у тепловому полі (модуль повзучості ≈7 800 МПа за 1000 год);
  • нижче водопоглинання й стабільніша геометрія у теплі.

PA66 GF50 дорожчий і вимагає вищих температур лиття (290–310 °C) та точнішого контролю. Examid® PA66 GF50 →

PA6 GF60 і GF70 — концентрати жорсткості для сумішей

Окрім ливарного PA6 GF50, Material Wizard постачає високонаповнені марки PA6 GF60 (60% скловолокна) і PA6 GF70 (70%). Ми позиціонуємо їх не як самостійні ливарні матеріали, а як концентрати жорсткості — домішку до первинної або вторинної PA6.

Ідея проста: дозовану частку GF60 або GF70 підмішують (dry-blend) до базової гранули прямо на пресі — і піднімають вміст скловолокна та модуль суміші без окремого компаундування. Це гнучкий спосіб «догнати» потрібну жорсткість на місці, не замовляючи новий компаунд.

  • Для вторинної PA6 (рециклат): підняти жорсткість і вміст скловолокна переробленої сировини без ре-компаундування — економніший шлях, ніж купівля свіжого GF-компаунда.
  • Для первинної PA6: гнучко налаштувати цільовий GF% суміші під конкретну деталь, змінюючи лише пропорцію домішки.
  • Пропорція підбирається під цільовий вміст скловолокна. Як концентрати, GF60/GF70 оптимізовані під домішування, тому фінальні характеристики суміші (поверхня, ударність, усадка) підтверджуються тестом на вашій геометрії.

Підмішування — частина нашого фокусу на вторинних поліамідах і вторинній сировині: підсилення жорсткості рециклату без додаткового компаундування. Пропорцію і сумісність MW підбирає під вашу базову сировину.

Запит на GF60 / GF70 як домішку

Порівняти PA6 GF50 з суміжними матеріалами

Оберіть 2–3 матеріали — побачите нормалізований профіль властивостей. Це інструмент попереднього вибору, не заміна TDS.

Як читати: 7 осей нормалізовано 0–100 (жорсткість, міцність, теплостійкість, ударність, стабільність у волозі, технологічність лиття, економічність). Це профіль вибору на основі типових властивостей і позиціонування, а не точні TDS-показники.

Показати числові характеристики обраних матеріалів
Decision-tree: який матеріал обрати під задачу
МатеріалКоли обиратиПеревагаОбмеження
PA6 GF30помірне навантаження, баланс цінитехнологічність, цінамодуль удвічі нижчий за GF50
PA6 GF50 R10максимум жорсткості на PA6, заміна металумодуль ≈16 500 МПа за розумну ціну, ллється на 50%тепло до ~80 °C тривало, чутливість до вологи, абразивність
PA66 GF50жорсткість + тепло/повзучістьHDT 250 °C, 130–160 °C тривалодорожче, лиття 290–310 °C
PA66 CF30жорсткість + легкість + ESDмодуль до 21 000 МПа, густина 1,32, низька вологакрихкий (Charpy 7), найдорожчий
PA6 LGF40удар, втома, цілісність на PA6довге волокно — найкраща ударність і втомастеля 40% (50% не ллється), складніше лиття
PPA GF50PA6/PA66 не витримує — мотор, висока Tтривала T 170–200 °C, низька вологадорого, переробка 290–330 °C

Логіка вибору

  • PA6 GF50 — максимум жорсткості на PA6-основі за розумну ціну. Точка відліку для metal-replacement у помірно-тепловому режимі.
  • PA66 GF50 — та сама жорсткість + тепло і повзучість.
  • PA66 CF30 — коли критична легкість і ESD, але без ударів.
  • PA6 LGF40 — коли головне удар і втома, а не граничний модуль.
  • PPA GF50 — коли PA6/PA66 не витримують температуру або повзучість.

Material Wizard підбирає матеріал під задачу, а не за рейтингом. Усі склонаповнені поліаміди · Вугленаповнені · PPA.

Типові застосування PA6 GF50

Сфери, де PA6 з 50% скловолокна підтвердив себе у серії:

  • корпуси й рами БПЛА, дронів — жорсткість при мінімальній масі;
  • зубчасті колеса, ролики, втулки, напрямні з несучим навантаженням;
  • автомобільні кронштейни, кожухи двигуна, елементи підвіски;
  • заміна алюмінієвого/цинкового лиття у навантажених деталях вузлів;
  • елементи турнікетів, високонавантажена механічна фурнітура;
  • електротехнічні ізолятори, розʼєми, корпуси обладнання;
  • рами велосипедів, компоненти лиж та спортивного обладнання;
  • промислові деталі насосів, редукторів, вентиляційних систем.

Переробка PA6 GF50 литтям під тиском

Лиття PA6 GF50 враховує три фактори, посилені високим вмістом скловолокна:

  • Гігроскопічність матриці — PA6 поглинає вологу; обовʼязкове сушіння перед литтям;
  • Абразивність 50% скловолокна — посилений знос шнека, сопла, гарячих каналів і форми;
  • Орієнтація волокна — при 50% анізотропія усадки виражена сильніше (вздовж ≈0,2% / поперек ≈0,6%).

Орієнтовні режими

  • Температура розплаву: ≈260–290 °C (нижче, ніж у PA66 GF50);
  • Температура форми: 80–100 °C (кристалізація і стабільність розмірів);
  • Сушіння: до вологості < 0,1% за параметрами TDS марки;
  • Оснащення: при 50% GF — підвищена твердість робочих поверхонь, плановий контроль зносу.

Конкретні режими (температура циліндра й форми, тиск утримування) — у TDS марки, уточнюються технологом під виріб і геометрію.

Коли PA6 GF50 краще не обирати

Чесність важливіша за продаж. Сценарії, де PA6 GF50 не оптимальний:

  • тривала робота вище ~100 °C — розгляньте PA66 GF50 або PPA GF;
  • критична точність розмірів у вологому середовищі — PA6 поглинає до 4,8% води; PPA GF50 або PA610 стабільніші;
  • потрібен максимум жорсткості при мінімальній масі — PA66 CF30 (карбон);
  • деталь приймає сильні удари — GF50 жорсткий, але не найударостійкіший; розгляньте PA6 LGF40 (довге волокно) або удароміцні марки;
  • вимога UL-94 V-0 — базовий GF50 має HB; потрібна окрема вогнестійка марка;
  • прес-форма не адаптована під абразив — 50% скловолокна швидко зношує оснащення.

Типові помилки при виборі PA6 GF50

  • вибір лише за позначенням «GF50» без урахування теплового режиму (PA6 vs PA66 — критична різниця);
  • ігнорування сушіння — найпоширеніша причина дефектів у склонаповнених поліамідах;
  • недооцінка абразивності 50% скловолокна — прискорений знос шнека і форми;
  • очікування ударостійкості металу — GF50 жорсткий, але крихкіший за ненаповнений PA6;
  • заміна PA66 GF50 на PA6 GF50 «за модулем» без оцінки робочої температури;
  • рішення без відстрілу на реальній прес-формі — табличні значення не замінюють тест.

Аналоги PA6 GF50 відомих виробників

Material Wizard підбирає функціональний аналог PA6 GF50 під заміну імпортних марок за умовами експлуатації, кресленням або поточним TDS. Не позиціонуємо Examid® як повний хімічний еквівалент конкретної комерційної марки.

  • Заміна AKROMID® B3 GF 50 (AKRO-PLASTIC) — класична німецька PA6 GF50;
  • Заміна Ultramid® B3WG10 / B3EG10 та інших PA6 GF50 від BASF;
  • Заміна Durethan® BKV50 від Envalior;
  • Заміна Akulon® K224-G10 від Envalior (раніше DSM);
  • Заміна Technyl® / Radilon® S марок PA6 GF50;
  • Заміна локальних і азійських PA6 GF50 (нейлон 6 СВ50) — підбір за TDS, кресленням або за дефектами лиття.

Усі названі торгові марки належать їх власникам. Material Wizard виконує функціональний підбір за умовами експлуатації.

Поширені питання про PA6 GF50

Що таке PA6 GF50?

PA6 GF50 — це поліамід 6, армований 50% мас. короткого скловолокна. Це максимальне армування у класі PA6: модуль пружності ≈16 500 МПа, висока жорсткість і несуча здатність для заміни металу у литих деталях.

Чим PA6 GF50 відрізняється від PA6 GF30?

У GF50 удвічі більше скловолокна (50% проти 30%), тому модуль пружності ≈16 500 МПа проти ≈8 800 у GF30. GF50 жорсткіший і міцніший, але абразивніший у переробці й має сильнішу анізотропію усадки.

PA6 GF50 чи PA66 GF50 — що обрати?

Жорсткість майже однакова. PA6 GF50 дешевший і технологічніший для режиму до ~80 °C. PA66 GF50 обирають для тривалої роботи при 130–160 °C (HDT 250 °C) і кращого опору повзучості.

Чому PA6 LGF50 не використовують, а LGF — лише до 40%?

Довге скловолокно (LGF) дає вищу ударність і втому, але при вмісті ~50% розплав втрачає плинність і не заповнює форму. Тому практична межа LGF — 40%. Якщо потрібні 50% армування — використовують коротке скловолокно (GF50), яке ще ллється.

Де застосовується PA6 GF50?

Корпуси БПЛА і дронів, шестерні, ролики, втулки, напрямні, автомобільні кронштейни та кожухи, заміна алюмінієвого лиття, спортивне обладнання, електротехнічні елементи.

Чи можна замінити метал на PA6 GF50?

Так, у помірно навантажених деталях. PA6 GF50 дає частину питомої жорсткості алюмінію при значно меншій масі, корозійній стійкості й свободі геометрії за один цикл лиття. Несучу здатність підтверджують розрахунком і тестом деталі.

Чи потрібно сушити PA6 GF50 перед литтям?

Так. Поліамід 6 гігроскопічний; волога у розплаві провокує гідроліз, бульбашки, падіння міцності. Сушіння до вологості < 0,1% за параметрами TDS — обовʼязкове.

Чи можна підібрати аналог Akromid B3 GF50 або Ultramid?

Так. Material Wizard підбирає функціональний аналог PA6 GF50 (AKROMID B3 GF50, Ultramid B3WG10, Durethan BKV50, Akulon) за TDS, кресленням, умовами експлуатації або дефектами лиття.

Чи є PA6 з вмістом скловолокна понад 50%?

Так — PA6 GF60 (60%) і PA6 GF70 (70%). Material Wizard пропонує їх як концентрати жорсткості (домішку) для підмішування у первинну або вторинну PA6 без окремого компаундування. Пропорція підбирається під цільовий вміст скловолокна і підтверджується тестом.

Підбір PA6 GF50 під ваше виробництво

Надішліть назву поточного матеріалу, креслення деталі або опис умов експлуатації. Material Wizard підбере Examid® PA6 GF50 R10 чи аналог — або запропонує PA66 GF50, PA66 CF30 або PA6 LGF40 з урахуванням виробу, прес-форми, режимів лиття та економіки серії.

Надіслати запит на підбір PA6 GF50 склонаповнені поліаміди MW

PA6 GF50 / glass-filled nylon 6 GF50

PA6 GF50 is a 50% glass fiber reinforced polyamide 6 — also referred to as PA6-GF50, polyamide 6 with 50% glass fiber, or glass-filled nylon 6 GF50. The 50 wt.% short glass reinforcement raises the tensile modulus to about 16,500 MPa and the tensile strength to 220 MPa, making PA6 GF50 a metal-replacement material for stiff, load-bearing injection-molded parts such as UAV frames, gears, rollers and brackets.

Material Wizard supplies Examid® PA6 GF50 R10 and selects grades or analogues (AKROMID B3 GF50, Ultramid B3WG10, Durethan BKV50) against the part geometry, mold layout, processing window and series economics. For higher heat use PA66 GF50 (HDT 250 °C); for lightweight stiffness with ESD use PA66 CF30; for impact and fatigue on a PA6 base use PA6 LGF40.