PA6 GF50 — полиамид 6, армированный 50% стекловолокна

PA6 GF50 — это полиамид 6 с 50% масс. короткого стекловолокна. Максимальное армирование в классе PA6: модуль упругости ≈16 500 МПа, прочность при растяжении 220 МПа, низкая усадка и стабильность размеров. Это материал для замены металла в нагруженных литьевых деталях — там, где PA6 GF30 уже не даёт нужной жёсткости.

Material Wizard поставляет Examid® PA6 GF50 R10 и подбирает марку или аналог (Akromid B3 GF50, Ultramid B3WG10, Durethan) под конкретную деталь, пресс-форму и режим литья.

Подобрать марку PA6 GF50 Скачать TDS Подобрать аналог

Матрица: Полиамид 6 (PA6 / нейлон 6)
Наполнение: 50% масс. короткого стекловолокна
Модуль упругости: ≈16 500 МПа (ISO 527)
Метод переработки: Литьё под давлением
Типовые задачи: Корпуса БПЛА, шестерни, ролики, втулки, кронштейны, замена металла
Марка MW: Examid® PA6 GF50 R10
Формат поставки: Гранула
Документы: TDS / SDS / техническая консультация

Material Wizard Обновлено: 3 июня 2026

50% стекловолокна — потолок армирования для полиамида 6

50% масс. короткого стекловолокна — практический предел для литья PA6 под давлением. Он поднимает модуль упругости до ≈16 500 МПа (против ≈8 800 у PA6 GF30) и делает материал конкурентом алюминиевого и цинкового литья по удельной жёсткости. Выше этого содержания короткое стекловолокно ещё льётся, а длинное (LGF) на 50% уже теряет текучесть — поэтому PA6 LGF останавливается на 40%. Марки свыше GF50 (PA6 GF60, GF70) MW поставляет как концентраты-добавки для повышения жёсткости смесей, а не как самостоятельные литьевые материалы.

Что такое PA6 GF50

PA6 GF50 — это полиамид 6 с 50% масс. коротких стекловолокон. В англоязычных источниках: polyamide 6 with 50% glass fiber, glass-filled nylon 6 GF50, PA6-GF50.

Стекловолокно работает как армирующий каркас: воспринимает нагрузку, держит форму под давлением и снижает усадку при охлаждении. При содержании 50% каркас становится настолько плотным, что жёсткость и несущая способность приближаются к металлическому литью, а масса остаётся в 1,7–2 раза меньше.

На практике PA6 GF50 выбирают в двух случаях:

PA6 GF30 уже не даёт нужной жёсткости или несущей способности детали;
нужно заменить алюминиевое/цинковое литьё или сталь на более лёгкую полимерную деталь без потери конструкционных характеристик.

Когда выбирают PA6 GF50

PA6 GF50 — инструмент под задачи с повышенной жёсткостью и несущей способностью. Типовые сценарии:

деталь должна держать форму под значительной механической нагрузкой, а PA6 GF30 оказался недостаточно жёстким;
замена металла — алюминия, силумина, цинкового литья, стали — в нагруженных деталях узла;
корпуса БПЛА и дронов, где нужна жёсткость при минимальной массе;
зубчатые колёса, ролики, втулки, направляющие с требованиями к износостойкости и несущей способности;
автомобильные кронштейны, кожухи двигателя, элементы подвески в умеренно-тепловом режиме;
деталь в составе механического узла, где важны повторяемость размеров и сопротивление ползучести;
серийное производство с требованием стабильности цикла и контроля брака партия за партией.

Основные преимущества PA6 GF50

максимальная жёсткость в классе PA6 — модуль упругости ≈16 500 МПа, почти вдвое выше PA6 GF30;
высокая прочность при растяжении (220 МПа) и изгибе (≈330 МПа) — несущая способность, близкая к металлу;
низкая усадка вдоль потока (≈0,2%) и стабильность размеров в серии;
хорошая ударная вязкость без надреза (≈100 кДж/м² по Шарпи), в т.ч. на холоде (−30 °C);
низкое тепловое расширение — критично для гибридных металл-полимерных сборок;
хорошая текучесть несмотря на 50% наполнение — льётся в сложные тонкостенные формы (в отличие от длинноволоконных LGF);
стойкость к топливу, маслам, дорожной соли, растворителям; хорошая электроизоляция.

PA6 GF50 от Material Wizard и аналоги

В классе PA6 GF50 Material Wizard поставляет марку Examid® PA6 GF50 R10 и выполняет функциональный подбор аналогов импортных марок. Рядом — смежные материалы семейства GF50/CF, когда нужна другая комбинация свойств.

Examid® PA6 GF50 R10

PA6 · GF50

Высокомодульный PA6 с 50% стекловолокна. Модуль ≈16 500 МПа, замена металла.

Корпуса БПЛА, шестерни, ролики, втулки, кронштейны, спортивное оборудование. Хорошая текучесть, низкое коробление.

Подробно о марке →

Examid® PA66 GF50

PA66 · тепло

Та же жёсткость (≈16 800 МПа), но HDT 250 °C и длительная работа 130–160 °C.

Когда деталь из PA6 GF50 плывёт под теплом: подкапотное пространство, ползучесть, metal-replacement.

Сравнить →

Examid® PA66 CF30

PA66 · карбон

Карбон-нейлон: наивысшая жёсткость при наименьшей плотности (1,32 г/см³), ESD.

Жёсткость + лёгкость + низкая влага. Не для ударных нагрузок (хрупкий).

Подробно →

Examid® PA6 GF30

PA6 · GF30

Базовый стеклонаполненный PA6 (модуль ≈8 800 МПа). Технологичнее и дешевле.

Когда максимум жёсткости GF50 не нужен — баланс цены и литьевости.

Хаб PA6 GF30 →

Технические характеристики PA6 GF50 (TDS)

Сводная таблица ключевых параметров Examid® PA6 GF50 R10 в сравнении со смежными марками — для предварительного выбора. Значения соответствуют TDS на materialwizard.com.ua; для серии подтверждаются актуальным техническим листом конкретной партии.

PA6 GF50 R10 против PA66 GF50, PA66 CF30, PA6 LGF40 — источник: TDS materialwizard.com.ua (LGF40 — типично для класса)
Параметр	PA6 GF50 R10	PA66 GF50	PA66 CF30	PA6 LGF40 ^*
Физические свойства
Плотность, г/см³	1.56	1.56	1.32	≈1.46
Армирование, %	50 (GF корот.)	50 (GF корот.)	30 (CF)	40 (GF длин.)
Водопоглощение (насыщ.), %	4.8	3.7	0.9	≈4–6
Механические
Модуль упругости при растяжении, МПа	16 500	16 800	21 000 ^*	≈11 500–13 000 ^*
Прочность при растяжении, МПа	220	240	270	≈210–240 ^*
Модуль изгиба, МПа	12 500 ^*	15 000	17 500	≈10 000–11 500 ^*
Прочность при изгибе, МПа	330 ^*	360	250	≈230 ^*
Удлинение при разрыве, %	3.0	2.5	3.0	≈2.5–3.5 ^*
Ударная Шарпи без надреза +23 °C, кДж/м²	100	95	—	высокая (LGF)
Ударная Шарпи с надрезом +23 °C, кДж/м²	20	18	7 (хрупкий)	≈25–35 ^*
Ударная с надрезом −30 °C, кДж/м²	15	13	—	высокая ^*
Тепловые
Температура плавления, °C	220	260	260	220
HDT/A 1.8 МПа, °C	210	250	240	≈210–215 ^*
HDT/B 0.45 МПа, °C	220	250	—	—
Длительная эксплуатация, °C	80–160 (крат. до 200)	130–160 (крат. 180)	до 182	≈80–120 ^*
Горючесть UL-94	HB	HB	HB	HB
Технологические
MFR / MVR (275 °C)	8 g/10min	10 cm³/10min	12 g/10min	низкая (LGF)
Усадка вдоль / поперёк, %	0.2 / 0.6	0.35 / 0.95	0.1 / 0.5	≈0.3 / 0.7 ^*
Темп. расплава (литьё), °C	≈260–290	290–310	≈280–300	≈270–290 ^*
Позиционирование
Максимальная жёсткость	высокая	высокая	наивысшая	средняя
Теплостойкость	средняя	высокая	высокая	средняя
Ударная стойкость	хорошая	умеренная	хрупкий	лучшая
Литьевость на 50%	да	да	да (CF30)	нет (потолок 40%)

^* Значения с пометкой — типовые для класса полимеров (справочно), не TDS конкретной партии MW. PA6 LGF40 (длинное стекловолокно) MW подбирает под запрос; при содержании ~50% длинное волокно теряет текучесть, поэтому практический предел LGF — 40%. Прочерк «—» означает, что показатель в открытом TDS не приведён.

Скачать Technical Data Sheet (PDF)

Полный TDS Examid® PA6 GF50 R10 — плотность, модуль, HDT, ISO-методы, режимы литья.

📄 Получить TDS PA6 GF50 R10

Подбор марки PA6 GF50 под задачу

Ответьте на 3 вопроса — получите ориентировочную рекомендацию. Это предварительный подбор; окончательное решение — после анализа чертежа и режима эксплуатации.

Главное требование к детали

Рабочая температура

Среда

PA6 GF50 против PA6 GF30

Это одно семейство, но разный уровень армирования под разные задачи.

PA6 GF30 (30% стекловолокна, модуль ≈8 800 МПа) — технологичнее, дешевле, менее абразивен. Базовая конструкционная марка для серийных деталей умеренной нагрузки.

PA6 GF50 (50% стекловолокна, модуль ≈16 500 МПа) — почти вдвое жёстче и прочнее. Для замены металла и высоконагруженных деталей. Плата — более высокая абразивность расплава (износ шнека, сопла, формы), сильнее анизотропия усадки и несколько сложнее литьё.

Переход с GF30 на GF50 часто требует пересчёта литниковой системы и контроля износа оснастки, а не только замены гранулы. Подробнее о PA6 GF30 →

PA6 GF50 или PA66 GF50

Жёсткость у них почти одинаковая (≈16 500 против ≈16 800 МПа). Разница — в тепле, влаге и переработке.

Когда выбирать PA6 GF50

рабочий режим до ~80 °C длительно (кратковременно до 200);
важна экономика серии и более широкое технологическое окно (ниже температура расплава ≈260–290 °C);
деталь не на критической длительной тепловой нагрузке.

Когда выбирать PA66 GF50

длительная работа при 130–160 °C, HDT 250 °C;
сопротивление ползучести в тепловом поле (модуль ползучести ≈7 800 МПа за 1000 ч);
ниже водопоглощение и стабильнее геометрия в тепле.

PA66 GF50 дороже и требует более высоких температур литья (290–310 °C) и точного контроля. Examid® PA66 GF50 →

PA6 GF60 и GF70 — концентраты жёсткости для смесей

Кроме литьевого PA6 GF50, Material Wizard поставляет высоконаполненные марки PA6 GF60 (60% стекловолокна) и PA6 GF70 (70%). Мы позиционируем их не как самостоятельные литьевые материалы, а как концентраты жёсткости — добавку к первичному или вторичному PA6.

Идея проста: дозированную долю GF60 или GF70 подмешивают (dry-blend) к базовой грануле прямо на прессе — и поднимают содержание стекловолокна и модуль смеси без отдельного компаундирования. Это гибкий способ «догнать» нужную жёсткость на месте, не заказывая новый компаунд.

Для вторичного PA6 (рециклат): поднять жёсткость и содержание стекловолокна переработанного сырья без ре-компаундирования — более экономичный путь, чем покупка свежего GF-компаунда.
Для первичного PA6: гибко настроить целевой GF% смеси под конкретную деталь, меняя только пропорцию добавки.
Пропорция подбирается под целевое содержание стекловолокна. Как концентраты, GF60/GF70 оптимизированы под подмешивание, поэтому финальные характеристики смеси (поверхность, ударность, усадка) подтверждаются тестом на вашей геометрии.

Подмешивание — часть нашего фокуса на вторичных полиамидах и вторичном сырье: усиление жёсткости рециклата без дополнительного компаундирования. Пропорцию и совместимость MW подбирает под ваше базовое сырьё.

Запрос на GF60 / GF70 как добавку

Сравнить PA6 GF50 со смежными материалами

Выберите 2–3 материала — увидите нормализованный профиль свойств. Это инструмент предварительного выбора, не замена TDS.

Материал 1

Материал 2

Материал 3 (опц.)

Как читать: 7 осей нормализованы 0–100 (жёсткость, прочность, теплостойкость, ударность, стабильность во влаге, технологичность литья, экономичность). Это профиль выбора, а не точные TDS-показатели.

Показать числовые характеристики выбранных материалов

Decision-tree: какой материал выбрать под задачу
Материал	Когда выбирать	Преимущество	Ограничение
PA6 GF30	умеренная нагрузка, баланс цены	технологичность, цена	модуль вдвое ниже GF50
PA6 GF50 R10	максимум жёсткости на PA6, замена металла	модуль ≈16 500 МПа за разумную цену, льётся на 50%	тепло до ~80 °C длительно, чувствительность к влаге, абразивность
PA66 GF50	жёсткость + тепло/ползучесть	HDT 250 °C, 130–160 °C длительно	дороже, литьё 290–310 °C
PA66 CF30	жёсткость + лёгкость + ESD	модуль до 21 000 МПа, плотность 1,32, низкая влага	хрупкий (Charpy 7), самый дорогой
PA6 LGF40	удар, усталость, целостность на PA6	длинное волокно — лучшая ударность и усталость	потолок 40% (50% не льётся), сложнее литьё
PPA GF50	PA6/PA66 не выдерживает — мотор, высокая T	длительная T 170–200 °C, низкая влага	дорого, переработка 290–330 °C

Логика выбора

PA6 GF50 — максимум жёсткости на PA6-основе за разумную цену. Точка отсчёта для metal-replacement в умеренно-тепловом режиме.
PA66 GF50 — та же жёсткость + тепло и ползучесть.
PA66 CF30 — когда критична лёгкость и ESD, но без ударов.
PA6 LGF40 — когда главное удар и усталость, а не предельный модуль.
PPA GF50 — когда PA6/PA66 не выдерживают температуру или ползучесть.

Material Wizard подбирает материал под задачу, а не по рейтингу. Все стеклонаполненные полиамиды · Угленаполненные · PPA.

Типовые применения PA6 GF50

Сферы, где PA6 с 50% стекловолокна подтвердил себя в серии:

корпуса и рамы БПЛА, дронов — жёсткость при минимальной массе;
зубчатые колёса, ролики, втулки, направляющие с несущей нагрузкой;
автомобильные кронштейны, кожухи двигателя, элементы подвески;
замена алюминиевого/цинкового литья в нагруженных деталях узлов;
элементы турникетов, высоконагруженная механическая фурнитура;
электротехнические изоляторы, разъёмы, корпуса оборудования;
рамы велосипедов, компоненты лыж и спортивного оборудования;
промышленные детали насосов, редукторов, вентиляционных систем.

Переработка PA6 GF50 литьём под давлением

Литьё PA6 GF50 учитывает три фактора, усиленных высоким содержанием стекловолокна:

Гигроскопичность матрицы — PA6 поглощает влагу; обязательная сушка перед литьём;
Абразивность 50% стекловолокна — усиленный износ шнека, сопла, горячих каналов и формы;
Ориентация волокна — при 50% анизотропия усадки выражена сильнее (вдоль ≈0,2% / поперёк ≈0,6%).

Ориентировочные режимы

Температура расплава: ≈260–290 °C (ниже, чем у PA66 GF50);
Температура формы: 80–100 °C (кристаллизация и стабильность размеров);
Сушка: до влажности < 0,1% по параметрам TDS марки;
Оснастка: при 50% GF — повышенная твёрдость рабочих поверхностей, плановый контроль износа.

Конкретные режимы (температура цилиндра и формы, давление выдержки) — в TDS марки, уточняются технологом под изделие и геометрию.

Когда PA6 GF50 лучше не выбирать

Честность важнее продажи. Сценарии, где PA6 GF50 не оптимален:

длительная работа выше ~100 °C — рассмотрите PA66 GF50 или PPA GF;
критическая точность размеров во влажной среде — PA6 поглощает до 4,8% воды; PPA GF50 или PA610 стабильнее;
нужен максимум жёсткости при минимальной массе — PA66 CF30 (карбон);
деталь принимает сильные удары — GF50 жёсткий, но не самый ударостойкий; рассмотрите PA6 LGF40 (длинное волокно) или ударопрочные марки;
требование UL-94 V-0 — базовый GF50 имеет HB; нужна отдельная огнестойкая марка;
пресс-форма не адаптирована под абразив — 50% стекловолокна быстро изнашивает оснастку.

Типовые ошибки при выборе PA6 GF50

выбор только по обозначению «GF50» без учёта теплового режима (PA6 vs PA66 — критическая разница);
игнорирование сушки — самая частая причина дефектов в стеклонаполненных полиамидах;
недооценка абразивности 50% стекловолокна — ускоренный износ шнека и формы;
ожидание ударостойкости металла — GF50 жёсткий, но более хрупкий, чем ненаполненный PA6;
замена PA66 GF50 на PA6 GF50 «по модулю» без оценки рабочей температуры;
решение без отстрела на реальной пресс-форме — табличные значения не заменяют тест.

Аналоги PA6 GF50 известных производителей

Material Wizard подбирает функциональный аналог PA6 GF50 под замену импортных марок по условиям эксплуатации, чертежу или текущему TDS. Не позиционируем Examid® как полный химический эквивалент конкретной коммерческой марки.

Замена AKROMID® B3 GF 50 (AKRO-PLASTIC) — классический немецкий PA6 GF50;
Замена Ultramid® B3WG10 / B3EG10 и других PA6 GF50 от BASF;
Замена Durethan® BKV50 от Envalior;
Замена Akulon® K224-G10 от Envalior (ранее DSM);
Замена Technyl® / Radilon® S марок PA6 GF50;
Замена локальных и азиатских PA6 GF50 (нейлон 6 СВ50) — подбор по TDS, чертежу или дефектам литья.

Все названные торговые марки принадлежат их владельцам. Material Wizard выполняет функциональный подбор по условиям эксплуатации.

Частые вопросы о PA6 GF50

Что такое PA6 GF50?

PA6 GF50 — это полиамид 6, армированный 50% масс. короткого стекловолокна. Это максимальное армирование в классе PA6: модуль упругости ≈16 500 МПа, высокая жёсткость и несущая способность для замены металла в литьевых деталях.

Чем PA6 GF50 отличается от PA6 GF30?

В GF50 вдвое больше стекловолокна (50% против 30%), поэтому модуль упругости ≈16 500 МПа против ≈8 800 у GF30. GF50 жёстче и прочнее, но абразивнее в переработке и имеет более сильную анизотропию усадки.

PA6 GF50 или PA66 GF50 — что выбрать?

Жёсткость почти одинаковая. PA6 GF50 дешевле и технологичнее для режима до ~80 °C. PA66 GF50 выбирают для длительной работы при 130–160 °C (HDT 250 °C) и лучшего сопротивления ползучести.

Почему PA6 LGF — только до 40%, а GF50 существует?

Длинное стекловолокно (LGF) даёт выше ударность и усталость, но при содержании ~50% расплав теряет текучесть и не заполняет форму. Практический предел LGF — 40%. Для 50% армирования используют короткое стекловолокно (GF50), которое ещё льётся.

Где применяется PA6 GF50?

Корпуса БПЛА и дронов, шестерни, ролики, втулки, направляющие, автомобильные кронштейны и кожухи, замена алюминиевого литья, спортивное оборудование, электротехнические элементы.

Можно ли заменить металл на PA6 GF50?

Да, в умеренно нагруженных деталях. PA6 GF50 даёт часть удельной жёсткости алюминия при значительно меньшей массе, коррозионной стойкости и свободе геометрии за один цикл литья. Несущую способность подтверждают расчётом и тестом детали.

Нужно ли сушить PA6 GF50 перед литьём?

Да. Полиамид 6 гигроскопичен; влага в расплаве провоцирует гидролиз, пузыри, падение прочности. Сушка до влажности менее 0,1% по параметрам TDS — обязательна.

Можно ли подобрать аналог Akromid B3 GF50 или Ultramid?

Да. Material Wizard подбирает функциональный аналог PA6 GF50 (AKROMID B3 GF50, Ultramid B3WG10, Durethan BKV50, Akulon) по TDS, чертежу, условиям эксплуатации или дефектам литья.

Есть ли PA6 с содержанием стекловолокна свыше 50%?

Да — PA6 GF60 (60%) и PA6 GF70 (70%). Material Wizard предлагает их как концентраты жёсткости (добавку) для подмешивания в первичный или вторичный PA6 без отдельного компаундирования. Пропорция подбирается под целевое содержание стекловолокна и подтверждается тестом.

Подбор PA6 GF50 под ваше производство

Пришлите название текущего материала, чертёж детали или описание условий эксплуатации. Material Wizard подберёт Examid® PA6 GF50 R10 или аналог — либо предложит PA66 GF50, PA66 CF30 или PA6 LGF40 с учётом изделия, пресс-формы, режимов литья и экономики серии.

Отправить запрос на подбор PA6 GF50 стеклонаполненные полиамиды MW

PA6 GF50 / glass-filled nylon 6 GF50

PA6 GF50 is a 50% glass fiber reinforced polyamide 6 — also PA6-GF50 or glass-filled nylon 6 GF50. The 50 wt.% short glass reinforcement raises the tensile modulus to about 16,500 MPa and tensile strength to 220 MPa, making it a metal-replacement material for stiff load-bearing injection-molded parts. Material Wizard supplies Examid® PA6 GF50 R10 and selects grades or analogues against the part geometry and processing window.

PA6 GF50 — стеклонаполненный полиамид 6 (50% GF): марки Examid®, аналоги, TDS