Литьевые полиамиды
продукты
- Литьевой ударопрочный полиамид PA6 Promyde B30 P MID
- Морозостойкий высокотекучий полиамид Examid PA6 HI300
- Полиамид 6 высокотекучий ударопрочный Examid PA6 N6005
- Полиамид 6 для защелок и креплений Examid PA6 2320NC
- Полиамид 6 литьевой общего назначения Durethan B30 S
- Полиамид 6 литьевой общего назначения Volgamid 27
- Полиамид 6 литьевой общего назначения Гроднамид ПА6-Л-211/311
- Полиамид 610 литьевой с низким водопоглощением
- Полиамид 66 литьевой общего назначения Examid PA66 NC
- Полиамид 66 литьевой общего назначения Technyl A218
- Полиамид огнестойкий PA6 Promyde B30 P BL01
- Полиамид ПА6 для кабельных стяжек Examid PA6 P1136
- Полиамид с низким водопоглощением Examid PA610 H120M
Часті запитання
Як обрати литтєвий поліамід під тонкостінну деталь?
Потрібна марка з достатньою текучістю, але без надмірної схильності до облою. Важливі довжина потоку, товщина стінки, літникова система, температура форми, тиск упорскування і вимоги до міцності. Дуже плинний матеріал не завжди кращий, бо може втратити запас механічних властивостей.
Чому високоплинний поліамід може давати облой?
Якщо матеріал занадто легко тече, а прес-форма має зношені або недостатньо щільні площини змикання, розплав може виходити в зазори. Облой також підсилюють завелика температура, тиск дотиску, недостатнє зусилля змикання і невідповідність матеріалу геометрії форми.
Коли для лиття потрібна не максимальна текучість, а середня в'язкість?
Для великогабаритних або силових деталей надто плинна марка може бути невдалою. Середня в'язкість часто дає кращий баланс між заповненням форми, міцністю, стабільністю розмірів і зменшенням облою.
Чому одна литтєва марка працює на одному ТПА, але нестабільна на іншому?
Впливають діаметр шнека, час перебування матеріалу в циліндрі, точність температурних зон, знос шнека, реальна температура розплаву, система сушки і стабільність дозування. Для гігроскопічних полімерів різниця в сушінні може змінити результат сильніше, ніж різниця в самій марці.
Що робити, якщо литтєвий поліамід дає недолив?
Спочатку перевіряють сушіння, температуру розплаву і форми, швидкість упорскування, вентиляцію, тиск і довжину потоку. Якщо режими в межах норми, можна переходити на більш плинну марку або спеціально адаптовану композицію.