Товары и услуги

Вторичный литьевой полиамид PA6 ненаполненный — Examid® PA6R G

Examid® PA6R G — ненаполненный литьевой полиамид 6 из вторичного сырья. Позиция для деталей, где нужен полный температурный ресурс PA6, а запас по механике умеренный: корпуса, кронштейны, внутренние конструкционные элементы, крепёж. Уровень свойств задан относительно ненаполненного первичного литьевого PA6: прочность при растяжении 68 МПа и модуль 2640 МПа — примерно на 20 % ниже. Удлинение при разрыве и ударная вязкость проседают глубже — это закономерность вторичного сырья: повторная переработка укорачивает цепь, и первой страдает способность поглощать энергию, а не жёсткость. Поэтому 12 % и 3,2 кДж/м² — честный уровень, а не заниженный. Что не меняется вовсе: плотность, температура плавления 222 °C, теплостойкость HDT/B 187 °C, влагопоглощение и режимы переработки. Это свойства самого полимера и матрицы — рециклат их не сдвигает. Практически это означает, что температурный ресурс детали остаётся на уровне первичного PA6, а ограничения касаются нагрузки. Отдельно о вязкости расплава: у вторичного сырья она обычно ниже первичной, то есть MVR выше. Это влияет на настройку ТПА — скорость впрыска и подпитку стоит подбирать заново, а не переносить с первичной марки. Значение MVR подтверждается на партии. О базе сравнения. Приведённые значения соотнесены с ненаполненным нуклеированным литьевым PA6. Нуклеация повышает степень кристалличности, поэтому такой PA6 имеет более высокий модуль и меньшее удлинение, чем стандартные ненуклеированные марки. Для PA66 базой служит стандартная ненаполненная литьевая марка. Именно поэтому модуль Examid® PA6R G выше модуля Examid® PA66R G — это свойство базы сравнения, а не преимущество PA6 над PA66 как полимером. Рецептура подбирается под деталь. Приведённые показатели — типовые для класса; точная спецификация и диапазон партийной вариации согласуются под применение и закрепляются нормативно-технической спецификацией.

Ненаполненный PA6 из вторичного сырья: −20 % по прочности к первичному, полный температурный ресурс
Применение: корпуса и крышки, кронштейны, внутренние конструкционные детали, элементы крепления, изделия с требованием по доле вторичного сырья.
Типичные свойства:
наименование параметров
ед. изм.
значение
Основные свойства:
Плотность
g/cm³
1.13 (ISO 1183)
Влагопоглощение (23 °C / 50 % RH)
%
3.0 (ISO 62)
Водопоглощение, насыщение
%
9.5 (ISO 62)
Усадка при литье, продольная / поперечная
%
0.9–1.1 / 0.8–1.1 (ISO 294-4)
Механические свойства (dry as moulded):
Прочность при растяжении
MPa
68 (ISO 527-1/-2)
Модуль упругости при растяжении
MPa
2640 (ISO 527-1/-2)
Удлинение при разрыве
%
12 (ISO 527-1/-2)
Прочность при изгибе
MPa
88 (ISO 178)
Модуль упругости при изгибе
MPa
2240 (ISO 178)
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (23 °C)
kJ/m²
3.2 (ISO 179/1eA)
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (−30 °C)
kJ/m²
2.9 (ISO 179/1eA)
Термические свойства:
Температура плавления, DSC
°C
222 (ISO 3146)
Теплостойкость HDT/A (1,8 МПа)
°C
65 (ISO 75-1/-2)
Теплостойкость HDT/B (0,45 МПа)
°C
187 (ISO 75-1/-2)
КЛТР, продольный / поперечный
10⁻⁴/K
0.7 / 1.0 (ISO 11359-1/-2)
Рекомендации по переработке:
Температура расплава
°C
250–270
Температура формы
°C
40–80
Сушка
≤ 80 °C, 4–6 ч
Показатель текучести расплава MVR (275 °C, 5 кг)
cm³/10 min
требует подтверждения на партии (ISO 1133)
Состояние испытаний
dry as moulded; после кондиционирования модуль и прочность снижаются, удлинение растёт
Указанные показатели измеряются по внутренним методикам, близким к соответствующим ISO, ГОСТ Информация носит ознакомительный характер, рекомендуем использовать техническую информацию после согласования с поставщиком и подписания нормативно-технической спецификации

Часто задаваемые вопросы

Насколько Examid® PA6R G слабее первичного PA6?

По прочности и модулю — примерно на 20 %. По удлинению и ударной вязкости спад глубже, поскольку повторная переработка укорачивает цепь, и первой страдает способность поглощать энергию. Температурные показатели — плавление, HDT — остаются на уровне первичного PA6.

Для каких деталей подходит, а для каких нет?

Подходит для корпусов, кронштейнов, внутренних конструкционных деталей и крепежа с умеренной нагрузкой. Не рекомендуется для деталей с ударными нагрузками при минусовых температурах, для тонкостенных ответственных элементов и для применений, где критично удлинение.

Стабильны ли партии?

Стабильность обеспечивается сортировкой потока, гомогенизацией и коррекцией вязкости на этапе компаундирования. Диапазон партийной вариации по ключевым показателям фиксируется в спецификации под конкретное применение; соответствие партии подтверждается паспортом качества.