Товари та послуги

Вторинний литтєвий поліамід PA6 ненаповнений — Examid® PA6R G

Examid® PA6R G — ненаповнений литтєвий поліамід 6 із вторинної сировини. Позиція для деталей, де потрібен повний температурний ресурс PA6, а запас за механікою помірний: корпуси, кронштейни, внутрішні конструкційні елементи, кріплення. Рівень властивостей задано відносно ненаповненого первинного литтєвого PA6: міцність при розтягуванні 68 МПа і модуль 2640 МПа — приблизно на 20 % нижче. Видовження при розриві та ударна в'язкість просідають глибше — це закономірність вторинної сировини: повторна переробка вкорочує ланцюг, і першою страждає здатність поглинати енергію, а не жорсткість. Тому 12 % і 3,2 кДж/м² — це чесний рівень, а не занижений. Що не змінюється зовсім: густина, температура плавлення 222 °C, теплостійкість HDT/B 187 °C, вологопоглинання й режими переробки. Це властивості самого полімеру та матриці — рециклат їх не зсуває. Практично це означає, що температурний ресурс деталі лишається на рівні первинного PA6, а обмеження стосуються навантаження. Окремо про в'язкість розплаву: у вторинній сировині вона зазвичай нижча за первинну, тобто MVR вищий. Це впливає на налаштування ТПА — швидкість впорскування й підтискання варто підбирати наново, а не переносити з первинної марки. Значення MVR підтверджується на партії. Про базу порівняння. Наведені значення співвіднесені з ненаповненим нуклейованим литтєвим PA6. Нуклеація підвищує ступінь кристалічності, тому такий PA6 має вищий модуль і нижче видовження, ніж стандартні ненуклейовані марки. Для PA66 базою слугує стандартна ненаповнена литтєва марка. Саме тому модуль Examid® PA6R G вищий за модуль Examid® PA66R G — це властивість бази порівняння, а не перевага PA6 над PA66 як полімером. Рецептура підбирається під деталь. Наведені показники — типові для класу; точна специфікація й діапазон партійної варіації узгоджуються під застосування і закріплюються нормативно-технічною специфікацією.

Ненаповнений PA6 із вторинної сировини: −20 % за міцністю до первинного, повний температурний ресурс
Застосування: корпуси та кришки, кронштейни, внутрішні конструкційні деталі, елементи кріплення, вироби з вимогою щодо частки вторинної сировини.
Типові властивості:
найменування параметрів
од. вим.
значення
Основні властивості:
Густина
g/cm³
1.13 (ISO 1183)
Вологопоглинання (23 °C / 50 % RH)
%
3.0 (ISO 62)
Водопоглинання, насичення
%
9.5 (ISO 62)
Усадка при литті, поздовжня / поперечна
%
0.9–1.1 / 0.8–1.1 (ISO 294-4)
Механічні властивості (dry as moulded):
Міцність при розтягуванні
MPa
68 (ISO 527-1/-2)
Модуль пружності при розтягуванні
MPa
2640 (ISO 527-1/-2)
Видовження при розриві
%
12 (ISO 527-1/-2)
Міцність при згині
MPa
88 (ISO 178)
Модуль пружності при згині
MPa
2240 (ISO 178)
Ударна вʼязкість за Шарпі з надрізом (23 °C)
kJ/m²
3.2 (ISO 179/1eA)
Ударна вʼязкість за Шарпі з надрізом (−30 °C)
kJ/m²
2.9 (ISO 179/1eA)
Термічні властивості:
Температура плавлення, DSC
°C
222 (ISO 3146)
Теплостійкість HDT/A (1,8 МПа)
°C
65 (ISO 75-1/-2)
Теплостійкість HDT/B (0,45 МПа)
°C
187 (ISO 75-1/-2)
КЛТР, поздовжній / поперечний
10⁻⁴/K
0.7 / 1.0 (ISO 11359-1/-2)
Рекомендації щодо переробки:
Температура розплаву
°C
250–270
Температура форми
°C
40–80
Сушіння
≤ 80 °C, 4–6 год
Показник текучості розплаву MVR (275 °C, 5 кг)
cm³/10 min
потребує підтвердження на партії (ISO 1133)
Стан випробувань
dry as moulded; після кондиціонування модуль і міцність знижуються, видовження зростає
Зазначені показники вимірюються за внутрішніми методиками, близьким до відповідних ISO, ГОСТ Інформація носить ознайомчий характер, рекомендуємо використовувати технічну інформацію після узгодження з постачальником і підписання нормативно-технічної специфікації

Часті питання

Наскільки Examid® PA6R G слабший за первинний PA6?

За міцністю й модулем — приблизно на 20 %. За видовженням і ударною вʼязкістю спад глибший, бо повторна переробка вкорочує ланцюг і першою страждає здатність поглинати енергію. Температурні показники — плавлення, HDT — лишаються на рівні первинного PA6.

Для яких деталей підходить, а для яких ні?

Підходить для корпусів, кронштейнів, внутрішніх конструкційних деталей і кріплення з помірним навантаженням. Не рекомендується для деталей з ударними навантаженнями при мінусових температурах, для тонкостінних відповідальних елементів і для застосувань, де критичне видовження.

Чи стабільні партії?

Стабільність забезпечується сортуванням потоку, гомогенізацією та корекцією вʼязкості на етапі компаундування. Діапазон партійної варіації за ключовими показниками фіксується в специфікації під конкретне застосування; відповідність партії підтверджується паспортом якості.