Товары и услуги

Examid® PA66 GF50 — высокомодульный 50% стеклонаполненный термостабилизированный полиамид 66, металлозамещение (metal-replacement)

Описание

Examid® PA66 GF50высокомодульный 50 % стеклонаполненный термостабилизированный полиамид 66 от Material Wizard. Литьевой компаунд с максимальным армированием в PA66-семействе MW: 50 % короткорезаного стекловолокна и пакетом термостабилизаторов для длительной эксплуатации при 130–160 °C. Создан для конструкционных задач metal-replacement (замена алюминия, цинкового литья и стали), где требуется максимальная удельная жёсткость, размерная стабильность и теплостойкость PA66 при сохранении традиционных преимуществ полимера: коррозионной стойкости, лёгкости переработки и снижения массы детали.

Серия Examid® PA66 — где место GF50

  • Examid® PA66 (unfilled) — базовый ненаполненный
  • Examid® PA66 GF15/GF25 — низко/средне-армированные
  • Examid® PA66 GF30 — стандарт инженерных деталей
  • Examid® PA66 GF50 — высокомодульный metal-replacement (эта карточка)
  • Examid® PA66 CF30/CF40 — углеволоконные

Почему именно GF50 для metal-replacement

  • Удельная жёсткость: модуль 16-18 ГПа при плотности 1,55 г/см³ → удельный модуль ~10,5 ГПа·см³/г. Алюминий 6061-T6: модуль 69 ГПа при плотности 2,7 г/см³ → удельный модуль 25,5 ГПа·см³/г. PA66 GF50 даёт 40 % удельной жёсткости алюминия при 57 % его веса.
  • Снижение массы: 30-45 % vs стальная или алюминиевая литая деталь
  • Свобода геометрии: сложные тонкостенные формы за один цикл литья vs многооперационная механобработка металла
  • Коррозионная стойкость: не ржавеет в любой влажной среде, не требует покраски
  • Шумо- и виброгасящие свойства: внутреннее демпфирование выше, чем у металла — снижение шума механизмов
  • Стоимость детали в 2-4 раза ниже алюминиевого литья при сопоставимых конструкционных требованиях

Преимущества

  • Максимальная жёсткость в семействе PA66 GF — модуль 16-18 ГПа
  • Тепловое расширение CTE ~15-20×10⁻⁶ К⁻¹ — близко к стали и алюминию, критично для гибридных металл-полимер сборок
  • HDT/A (1,8 МПа) ~250 °C — стабильность под нагрузкой при +180 °C continuous
  • Высокая прочность на растяжение 220-260 МПа — выдерживает несущие нагрузки технических деталей
  • Стойкость к усталостным циклическим нагрузкам (10⁶+ циклов при умеренных напряжениях)
  • Превосходная химическая стойкость к маслам, бензину, гликолям, антифризам
  • Низкое тепловое расширение — стабильность при reflow-пайке и в подкапотном пространстве
  • Soles RoHS 2 (2011/65/EU + 2015/863), REACH SVHC compliant
  • Можливість колеровки в любые цвета RAL/Pantone (с учётом совместимости с FR-пакетом если используется)

Ограничения — честно

  • Хрупкий характер разрушения: Charpy notched ~9-12 кДж/м² — рассчитывайте на ползучесть и циклические нагрузки, не на ударную энергию
  • Анизотропия усадки и модуля по линиям течения волокна — линейная усадка 0,2 % продольно vs 0,8 % поперечно. Это критично — большие плоские детали могут коробиться, литник должен быть точно рассчитан
  • Высокое содержание GF (50 %) — повышенный износ оснастки и шнека (рекомендуется stainless steel или с DLC-покрытием)
  • Видимая поверхность волокна на любой толщине — для cosmetic-применений нужна текстура или окраска
  • Водопоглощение 1,2-2,0 % за 24 ч (4-6 % при насыщении) — потеря модуля 25-40 %. Critical: для water-contact применений нужна conditioned-design либо переход на PA12 GF50 / PPA
  • Базовая марка HB по UL 94 — для V-0 / V-2 нужны отдельные FR-grade
  • Обязательная сушка перед переработкой: 80 °C, 6-10 ч до <0,08 %
  • Высокая температура переработки (расплав 285-300 °C) — рекомендуется горячеканальная оснастка для прецизионных деталей
  • УФ-нестабилен в базовой формуле

Целевые применения

Автомобилестроение (несущие узлы): кронштейны двигателей, маятники подвески, рычаги педалей, рычаги селекторов КПП, корпуса блоков управления, защитные кожухи трансмиссий, поддоны масляных насосов.

Промышленное оборудование: структурные детали станков, корпуса прецизионных насосов, основания контрольно-измерительного оборудования, защитные кожухи редукторов и приводов.

Сельхозтехника: детали жаток, корпуса опрыскивателей, элементы сеялок, защитные крышки приводов, кронштейны крепления вспомогательного оборудования.

Электроинструмент: структурные корпуса аккумуляторных и сетевых электроинструментов, защитные элементы редукторов, крепления для двигателей и шпинделей.

Спорт и оборонка (вторичные конструкции): рамы спортивного оборудования, защитные элементы тактического снаряжения, кронштейны крепления, корпуса вспомогательной электроники (с проверкой FR-требований).

Мировые аналоги

Параметрически сопоставимые PA66 GF50: DuPont Zytel® 70G50HSLR / 70G50HSLA, BASF Ultramid® A3WG10 / A3X2G10, Ascend Vydyne® R533H, Toray Amilan® CM3001-G50, DOMO Domamid® 6F50, Radici Radilon® A RV500W, Lanxess Durethan® AKV 50. Examid® PA66 GF50 предлагается как локализованная альтернатива с гибкостью по партии (от 25 кг), цвету, типу термостабилизатора и опциональным FR-пакетам.

Указанные показатели измеряются по внутренним методикам, близким к соответствующим ISO, ГОСТ. Информация носит ознакомительный характер и не является официальным техническим паспортом партии. Перед промышленным применением просим запросить TDS и MSDS для конкретной партии.

Examid® PA66 GF50 — высокомодульный 50% стеклонаполненный термостабилизированный полиамид 66, металлозамещение (metal-replacement)
наименование параметров
ед. изм.
значение
Плотность
kg/m³
1560 (ISO 1183-1)
Вязкость
cm³/g
130
Влагопоглощение
%
1 (ISO 62)
Водопоглощение
%
3,7 (ISO 62)
Реологические свойства:
Температура плавления
°C
260 (ISO 11357-3)
Объемный расход расплава (275°C/5 кг)
cm³/10 min
10
Температура расплава (литье/экструзия)
°C
290 - 310
Температура формы (литье)
°C
80 - 100
Усадка при формовании (параллельно)
%
0,35 (ISO 294-4)
Усадка при формовании (нормально)
%
0,95 (ISO 294-4)
Рекомендуемая температура расплава (литье)
°C
300
Рекомендуемая температура формы (литье)
°C
100
Предварительная сушка (температура)
°C
80
Предварительная сушка (время)
h
4
Индекс кислорода
%
24
Механические свойства:
Модуль упругости при растяжении
MPa
16800 (ISO 527-1/-2)
Прочность при разрыве
MPa
240 (ISO 527-1/-2)
Относительное удлинение при разрыве
%
2,5 (ISO 527-1/-2)
Ползучесть при растяжении, 1000 ч, деформация ≤ 0.5%, 23°C
MPa
7800
Модуль изгиба
MPa
15000 (ISO 178)
Прочность при изгибе
MPa
360 (ISO 178)
Ударная прочность по Шарпи +23°C
kJ/m²
95 (ISO 179-1/1eA)
Ударная прочность по Шарпи -30°C
kJ/m²
90 (ISO 179-1/1eA)
Ударная прочность по Шарпи с надрезом, +23°C
kJ/m²
18 (ISO 179-1/1eA)
Ударная прочность по Шарпи с надрезом, -30°C
kJ/m²
13 (ISO 179-1/1eA)
Ударная прочность по Изоду с надрезом
kJ/m²
13 (ISO 180/1A)
Температура деформації при навантаженні 1.8 МПа
°C
250
Температура деформації при навантаженні 0.45 МПа
°C
250
Коефіцієнт лінійного термічного розширення, поздовжній (23-55°C)
E-6/K
16
Коефіцієнт лінійного термічного розширення, поперечний (23-55°C)
E-6/K
80
Теплопровідність
W/(m·K)
0,37 (ISO 22007)
Питома теплоємність
J/(kg·K)
1300 (ISO 11357-4)
Электрические свойства:
Относительная диэлектрическая проницаемость (1 MHz)
-
3,8 (IEC 62631-2-1)
Коэффициент диэлектрических потерь (1 MHz)
E-4
150
Коэффициент диэлектрических потерь (100 Hz)
E-4
150
Объемное сопротивление
Ω·m
1E13 (IEC 62631-3-1)
Поверхностное сопротивление
Ohm
1E12 (IEC 62631-3-2)
Электрическая прочность
kV/mm
90 (IEC 60243-1)
*
Типичные данные для данного класса полимеров для справки.
Указанные показатели измеряются по внутренним методикам, близким к соответствующим ISO, ГОСТ Информация носит ознакомительный характер, рекомендуем использовать техническую информацию после согласования с поставщиком и подписания нормативно-технической спецификации