Товары и услуги
Exablend® PPS GF50K — полифениленсульфид стеклонаполненный 50 % UV-стабилизированный
Описание
Exablend® PPS GF50K — компаунд на основе полифениленсульфида (PPS), армированный 50 % стекловолокна, с UV-стабилизацией и повышенной стойкостью к гидролизу. Разработан для ответственных конструкционных, электротехнических и автомобильных применений, где материал должен длительное время выдерживать высокие температуры, агрессивные химические среды и внешние атмосферные воздействия.
Полукристаллическая PPS-матрица в сочетании с 50 % стекловолокна обеспечивает высокую жёсткость (модуль изгиба 12 000 МПа), теплостойкость HDT/A 280 °C по ISO 75-2 (1,8 МПа), а также естественную химическую инертность к большинству растворителей, кислот и щелочей. UV-стабилизация и гидролитическая стойкость позволяют эксплуатировать детали на открытом воздухе и во влажных средах с лучшим сохранением свойств по сравнению со стандартными PPS GF50; конкретный ресурс зависит от времени, температуры, среды и толщины детали.
Материал характеризуется низким влагопоглощением, высокой размерной стабильностью, минимальным короблением и сниженным образованием облоя/грата, что упрощает переработку прецизионных изделий.
Ключевые свойства
- Полифениленсульфид, армированный 50 % стекловолокна
- UV-стабилизация — пригоден для наружного применения
- Гидролитическая стойкость — для влажных и водных сред
- Высокая теплостойкость: HDT/A 280 °C по ISO 75-2 (1,8 МПа)
- Высокая жёсткость: модуль упругости при изгибе 12 000 МПа
- Прочность при изгибе 196 МПа, при растяжении 140 МПа
- Ударная вязкость Izod с надрезом 14 кДж/м²
- Высокая химическая стойкость ко многим растворителям, топливам, кислотам и щелочам; конкретная среда требует проверки
- Низкое коробление, сниженное образование облоя/грата
- Низкое влагопоглощение, высокая размерная стабильность
Области применения
- Наружные корпуса и детали электротехнического оборудования
- Автомобильные подкапотные компоненты, подверженные термоциклам
- Компоненты систем e-mobility и аккумуляторов
- Химически стойкие детали насосов, клапанов и фитингов
- Прецизионные элементы систем подачи жидкостей и топлива
- Высокотемпературные разъёмы, клеммы, изоляторы
- Детали компрессоров, турбин и промышленного оборудования
- Наружные элементы с требованиями к UV-стабильности
Рекомендации по переработке
Литьё под давлением. Профиль температур шнека: задняя зона 280–290 °C, средняя 280–300 °C, передняя 290–310 °C; сопло 310–320 °C; температура расплава 280–320 °C. Температура формы 130–150 °C. Скорость литья — от средней до высокой. Сушка (для мешков, открытых более 1 часа): 2–4 часа при 120–140 °C до остаточной влажности 0,01 %.
