Товари та послуги
Exablend® PPS GF50K — поліфеніленсульфід склонаповнений 50 % UV-стабілізований
Опис
Exablend® PPS GF50K — нішевий компаунд на основі поліфеніленсульфіду (PPS), армований 50 % скловолокна, з подвійною стабілізацією: UV-стійкість до УФ-випромінювання та підвищена стійкість до гідролізу. Серія «K» — лінійка кастомізованих компаундів Exablend® PPS, що розробляються під конкретні вимоги замовника (комбінації UV-стабілізації, гідролітичної стійкості, антистатики, спеціальних кольорів, підвищеної хімстійкості тощо). Цей грейд GF50K — конфігурація з подвійною стабілізацією: UV-стійкість та підвищена стійкість до гідролізу для вуличної експлуатації і контакту з водою/парою. Розроблений для відповідальних конструкційних, електротехнічних та автомобільних застосувань, де матеріал має тривалий час витримувати високі температури, агресивні хімічні середовища та зовнішні атмосферні впливи.
Напівкристалічна PPS-матриця у поєднанні з 50 % скловолокна забезпечує високу жорсткість (модуль вигину 12 000 МПа), теплостійкість HDT/A 280 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа), а також природну хімічну інертність до більшості розчинників, кислот і лугів. UV-стабілізація і гідролітична стійкість дозволяють експлуатувати деталі на відкритому повітрі та у вологих середовищах із кращим збереженням властивостей порівняно зі стандартними PPS GF50; конкретний ресурс залежить від часу, температури, середовища і товщини деталі.
Матеріал характеризується низьким водопоглинанням, високою розмірною стабільністю, мінімальним короблінням і зниженим утворенням грату, що спрощує переробку прецизійних виробів.
Ключові властивості
- Поліфеніленсульфід, армований 50 % скловолокна
- UV-стабілізація — придатний для зовнішнього застосування
- Гідролітична стійкість — для вологих та водних середовищ
- Висока теплостійкість: HDT/A 280 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа)
- Висока жорсткість: модуль пружності при вигині 12 000 МПа
- Міцність при вигині 196 МПа, при розтягу 140 МПа
- Ударна в'язкість Izod з надрізом 14 кДж/м²
- Висока хімічна стійкість до багатьох розчинників, палив, кислот і лугів; конкретне середовище потребує перевірки
- Низьке короблення, знижене утворення грату
- Низьке водопоглинання, висока розмірна стабільність
Сфери застосування
- Сонячна енергетика (PV): розподільчі коробки фотоелектричних модулів, корпуси з'єднувачів, кронштейни кріплення, MC4-сумісні елементи — UV-стійкість обов'язкова для 25-річного ресурсу
- Telecom outdoor (4G/5G): корпуси антен, з'єднувальні модулі базових станцій, кронштейни кабельних вводів — стабільність розмірів і вогнестійкість UL 94 V-0 у польових умовах
- Outdoor IoT і вуличні сенсори: корпуси контролерів погоди, кабельні муфти, корпуси відеонагляду — стійкість до УФ, дощу, конденсату
- Зовнішні корпуси та деталі електротехнічного обладнання
- Автомобільні підкапотні компоненти, що піддаються термоциклам
- Компоненти систем e-mobility та акумуляторів
- Хімічно стійкі деталі насосів, клапанів та фітингів
- Прецизійні елементи систем подачі рідин і палива
- Високотемпературні роз'єми, клеми, ізолятори
- Деталі компресорів, турбін та промислового обладнання
- Зовнішні елементи з вимогами до UV-стабільності
Рекомендації з переробки
Лиття під тиском. Профіль температур шнека: задня зона 280–290 °C, середня 280–300 °C, передня 290–310 °C; сопло 310–320 °C; температура розплаву 280–320 °C. Температура форми 130–150 °C. Швидкість лиття — від середньої до високої. Сушіння (для відкритих понад 1 годину мішків): 2–4 години при 120–140 °C до залишкової вологи 0,05 %.
