Товари та послуги

Examid® PA66 GF50 — високомодульний 50% склонаповнений термостабілізований поліамід 66, металозаміщення (metal-replacement)

Опис

Examid® PA66 GF50високомодульний 50 % склонаповнений термостабілізований поліамід 66 від Material Wizard. Ливарний компаунд з максимальним армуванням у PA66-сімействі MW: 50 % короткорізаного скловолокна та пакетом термостабілізаторів для тривалої експлуатації при 130–160 °C. Створений для конструкційних задач metal-replacement (заміна алюмінію, цинкового лиття та сталі), де потрібна максимальна питома жорсткість, розмірна стабільність і теплостійкість PA66 при збереженні традиційних переваг полімера: корозійної стійкості, легкості переробки та зниження маси деталі.

Серія Examid® PA66 — де місце GF50

  • Examid® PA66 (unfilled) — базовий ненаповнений
  • Examid® PA66 GF15/GF25 — низько/середньоармовані
  • Examid® PA66 GF30 — стандарт інженерних деталей
  • Examid® PA66 GF50 — високомодульний metal-replacement (ця картка)
  • Examid® PA66 CF30/CF40 — вуглеволоконні

Чому саме GF50 для metal-replacement

  • Питома жорсткість: модуль 16-18 ГПа при густині 1,55 г/см³ → питомий модуль ~10,5 ГПа·см³/г. Алюміній 6061-T6: модуль 69 ГПа при густині 2,7 г/см³ → питомий модуль 25,5 ГПа·см³/г. PA66 GF50 дає 40 % питомої жорсткості алюмінію при 57 % його ваги.
  • Зниження маси: 30-45 % vs сталева чи алюмінієва лита деталь
  • Свобода геометрії: складні тонкостінні форми за один цикл лиття vs багатоопераційна механообробка металу
  • Корозійна стійкість: не іржавіє в будь-якому вологому середовищі, не потребує фарбування
  • Шумо- й вібропоглинаючі властивості: внутрішнє демпфування вище, ніж у металу — зниження шуму механізмів
  • Вартість деталі у 2-4 рази нижча за алюмінієве лиття при співставних конструкційних вимогах

Переваги

  • Максимальна жорсткість у сімействі PA66 GF — модуль 16-18 ГПа
  • Теплове розширення CTE ~15-20×10⁻⁶ К⁻¹ — близько до сталі та алюмінію, критично для гібридних метал-полімер складань
  • HDT/A (1,8 МПа) ~250 °C — стабільність під навантаженням при +180 °C continuous
  • Висока міцність на розтяг 220-260 МПа — витримує несучі навантаження технічних деталей
  • Стійкість до втомних циклічних навантажень (10⁶+ циклів при помірних напруженнях)
  • Чудова хімічна стійкість до олив, бензину, гліколів, антифризів
  • Низьке теплове розширення — стабільність при reflow-пайці та в підкапотному просторі
  • Відповідність RoHS 2 (2011/65/EU + 2015/863), REACH SVHC compliant
  • Можливість колоровки в будь-які кольори RAL/Pantone (з урахуванням сумісності з FR-пакетом якщо використовується)

Обмеження — чесно

  • Крихкий характер руйнування: Charpy notched ~9-12 кДж/м² — розраховуйте на повзучість і циклічні навантаження, не на ударну енергію
  • Анізотропія усадки та модуля по лініях течії волокна — лінійна усадка 0,2 % повздовжньо vs 0,8 % поперечно. Це критично — великі плоскі деталі можуть коробитися, литник має бути точно розрахований
  • Високий вміст GF (50 %) — підвищений знос оснащення та шнека (рекомендується stainless steel або з DLC-покриттям)
  • Видима поверхня волокна на будь-якій товщині — для cosmetic-застосувань потрібна текстура або фарбування
  • Водопоглинання 1,2-2,0 % за 24 год (4-6 % при насиченні) — втрата модуля 25-40 %. Critical: для water-contact застосувань потрібна conditioned-design або перехід на PA12 GF50 / PPA
  • Базова марка HB за UL 94 — для V-0 / V-2 потрібні окремі FR-grade
  • Обов’язкова сушка перед переробкою: 80 °C, 6-10 год до <0,08 %
  • Висока температура переробки (розплав 285-300 °C) — рекомендується гарячеканальне оснащення для прецизійних деталей
  • УФ-нестабільний у базовій формулі

Цільові застосування

Автомобілебудування (несучі вузли): кронштейни двигунів, маятники підвіски, важелі педалей, важелі селекторів КПП, корпуси блоків керування, захисні кожухи трансмісій, піддони масляних насосів.

Промислове обладнання: структурні деталі верстатів, корпуси прецизійних насосів, основи контрольно-вимірювального обладнання, захисні кожухи редукторів і приводів.

Сільгосптехніка: деталі жаток, корпуси обприскувачів, елементи сівалок, захисні кришки приводів, кронштейни кріплення допоміжного обладнання.

Електроінструмент: структурні корпуси акумуляторних і мережних електроінструментів, захисні елементи редукторів, кріплення для двигунів і шпинделів.

Спорт і оборонка (вторинні конструкції): рами спортивного обладнання, захисні елементи тактичного спорядження, кронштейни кріплення, корпуси допоміжної електроніки (з перевіркою FR-вимог).

Світові аналоги

Параметрично порівнянні PA66 GF50: DuPont Zytel® 70G50HSLR / 70G50HSLA, BASF Ultramid® A3WG10 / A3X2G10, Ascend Vydyne® R533H, Toray Amilan® CM3001-G50, DOMO Domamid® 6F50, Radici Radilon® A RV500W, Lanxess Durethan® AKV 50. Examid® PA66 GF50 пропонується як локалізована альтернатива з гнучкістю по партії (від 25 кг), кольору, типу термостабілізатора і опціональним FR-пакетам.

Зазначені показники вимірюються за внутрішніми методиками, близькими до відповідних ISO, ГОСТ. Інформація має ознайомчий характер і не є офіційним технічним паспортом партії. Перед промисловим застосуванням просимо запросити TDS і MSDS для конкретної партії.

Examid® PA66 GF50 — високомодульний 50% склонаповнений термостабілізований поліамід 66, металозаміщення (metal-replacement)
найменування параметрів
од. вим.
значення
Густина
kg/m³
1560 (ISO 1183-1)
В'язкість
cm³/g
130
Вологопоглинання
%
1 (ISO 62)
Водопоглинання
%
3,7 (ISO 62)
Реологічні властивості:
Температура плавлення (DSC)
°C
260 (ISO 11357-3)
Об'ємний витрата розплаву (275°C/5 кг)
cm³/10 min
10
Температура розплаву (лиття/екструзія)
°C
290 - 310
Температура форми (лиття)
°C
80 - 100
Усадка при формуванні (паралельно)
%
0,35 (ISO 294-4)
Усадка при формуванні (нормально)
%
0,95 (ISO 294-4)
Рекомендована температура розплаву (лиття)
°C
300
Рекомендована температура форми (лиття)
°C
100
Попередня сушка (температура)
°C
80
Попередня сушка (час)
h
4
Індекс кисню
%
24
Механічні властивості:
Модуль пружності при розтягуванні
MPa
16800 (ISO 527-1/-2)
Міцність на розрив
MPa
240 (ISO 527-1/-2)
Відносне подовження при розриві
%
2,5 (ISO 527-1/-2)
Ползучість при розтягуванні, 1000 ч, деформація ≤ 0.5%, 23°C
MPa
7800
Модуль вигину
MPa
15000 (ISO 178)
Міцність на вигин
MPa
360 (ISO 178)
Ударна міцність за Шарпі +23°C
kJ/m²
95 (ISO 179-1/1eA)
Ударна міцність за Шарпі -30°C
kJ/m²
90 (ISO 179-1/1eA)
Ударна міцність за Шарпі з надрізом, +23°C
kJ/m²
18 (ISO 179-1/1eA)
Ударна міцність за Шарпі з надрізом, -30°C
kJ/m²
13 (ISO 179-1/1eA)
Ударна міцність за Ізодом з надрізом
kJ/m²
13 (ISO 180/1A)
Температура деформації при навантаженні 1.8 МПа
°C
250
Температура деформації при навантаженні 0.45 МПа
°C
250
Коефіцієнт лінійного термічного розширення, поздовжній (23-55°C)
E-6/K
16
Коефіцієнт лінійного термічного розширення, поперечний (23-55°C)
E-6/K
80
Теплопровідність
W/(m·K)
0,37 (ISO 22007)
Питома теплоємність
J/(kg·K)
1300 (ISO 11357-4)
Електричні властивості:
Відносна діелектрична проникність (1 MHz)
-
3,8 (IEC 62631-2-1)
Коефіцієнт діелектричних втрат (1 MHz)
E-4
150
Коефіцієнт діелектричних втрат (100 Hz)
E-4
150
Об'ємний опір
Ω·m
1E13 (IEC 62631-3-1)
Поверхневий опір
Ohm
1E12 (IEC 62631-3-2)
Електрична міцність
kV/mm
90 (IEC 60243-1)
*
Типові дані для даного класу полімерів для довідки.
Зазначені показники вимірюються за внутрішніми методиками, близьким до відповідних ISO, ГОСТ Інформація носить ознайомчий характер, рекомендуємо використовувати технічну інформацію після узгодження з постачальником і підписання нормативно-технічної специфікації