Cтеклонаполненные полиамиды

Если требуется больше информации - свяжитесь с нами
Имя *
Телефон *

Material Wizard - профессионал в сфере стеклонаполненных полиамидов и осуществляет поставки самым требовательным предприятиям, которые готовы платить только за качественный материал, и только такую цену, которая позволит их продукции оставаться лидером на рынках жесткой конкуренции.


Невероятное разнообразие свойств полиамидных компаундов армированных стекловолокном позволяет решить практически любую техническую задачу. Великолепный баланс жесткости и ударной прочности, изоляционных характеристик наряду с сохранением свойств при высоких и низких температурах, делают полиамид с 30% стекловолокна незаменимым в строительстве и транспортной сфере, равно как и во многих других областях.


Стойкость полиамидов со стеклонаполнителем к автомобильным жидкостям (масло, бензин) и стойкость к гидролизу в том числе ряда марок (ПА 66 GF 30, Examid GST-E), позволяет применить их в конструкции элементов автомобилей. Теплостойкость полиамида чрезвычайно востребована в подкапотном пространстве, где от пластика требуется долговременная эксплуатация при температуре до 200 градусов. Близкие по свойствам к керамике полиамиды со стеклонаполнением 20-60% используют в производстве розеток и выключателей. Полиамиды с изотропной усадкой применяют для точного литья в электронике.


Из истории: Украина занимала лидирующую позицию по производству и потреблению (не считая автомобильный сектор) стеклонаполненных полиамидов до распада СССР, имея завод-монополист “Стеклопластик” по производству компаундов и соответствующие НИИ. Крах логистических цепочек в химической промышленности и машиностроении в 90х годах фатально отразился на состоянии гиганта, задав импульс развитию новых участников рынка полиамидных композиций. Это же способствовало и выходу на рынок полиамидов СНГ международных химических концернов.


Стеклонаполненные полиамиды - классический конструкционный пластик (engineering plastic).


В сравнении с ненаполненными марками стеклонаполненные полиамиды показывают:


  • улучшенную прочность,
  • жесткость, твердость,
  • несущую нагрузку,
  • повышенную теплостойкость,
  • стабильность размеров
  • пониженное влагопоглощение.
  • низкие усадки

Микронное стекловолокно не плавится при переработке полиамида, обладает значительной прочностью и остается в исходном состоянии, обеспечивая полимеры своего рода каркасом. Стеклянные нити введенные в полиамид берут на себя нагрузку разрыва, сжатия, обеспечивают повышение модуля упругости. Лидирующие позиции по прочностным параметрам занимают марки полиамида с длинным стекловолокном (более 5мм). Свойства усиленных стеклом полиамидов приближаются к металлам, что послужило их широкому распространению в автомобилестроении. Сниженный вес, экономия на механической обработке и литье деталей практически любой конфигурации дают колоссальный экономический эффект.


Низкая теплопроводность и физико-механические характеристики нашли применение в элементах конструкций окон, обеспечивая их теплоизоляцию. Термомост из стеклонаполненного ПА 66 является ключевым элементом современных теплых алюминиевых профилей.


Прекрасная атмосферостойкость, работоспособность при низких и высоких температурах востребованы при производстве изолирующих втулок и сепараторов подшипников для железной дороги.


В мебельной промышленности используется способность 5-лучевой крестовины кресла выдерживать нагрузку до 1200 кг.


Армированные стекловолокном полиамиды серии Examid GF показывают отменный результат при двухкомпонентном литье с эластомером, при изготовлении корпусов приборов, прикладов спортивного оружия, особо сложных и ответственных деталей для авиационной техники, транспортной промышленности, шахтного оборудования, элементов автомобилей и сельхозтехники. Стеклонаполненные марки ПА 12 (poly-w-dodecalactam) , ПА 610 и ПА 612 используются в космической и оружейных отраслях.


MaterialWizard предлагает своим клиентам полиамиды собственных разработок, а также импортные материалы Гроднамид ПА6 -211 КС, Гроднамид ПА 6-л-СВ 30, Армамид ПА 6 СВ 30, Армамид ПА6 СВ 30-1 -ЭТМ, Ultramid A3WG ,Ultramid B3EG, Bergamid, Grilamid, Akramid, Zytel, Technyl, Grivory, Vestamid


Наша компания несет клиентам знания, помогая выбрать правильный полиамид для каждого конкретного случая. Например, для ответственных изделий, которые будут эксплуатироваться в северной климатической зоне, мы порекомендуем ПА-FR-1000, а для военной техники - сверхнадежный ПА 610 КС.

Часті запитання

Чому PA GF30 не завжди достатньо для заміни металу?

GF30 підвищує жорсткість і теплостійкість, але полімер все одно має повзучість, анізотропну усадку і нижчий модуль, ніж метал. Для заміни металу потрібна правильна геометрія, ребра, радіуси, напрямок навантаження і контроль орієнтації волокон.

Чому скловолоконний поліамід коробиться?

Скловолокно орієнтується за напрямком потоку розплаву, тому усадка вздовж і поперек потоку різна. Короблення підсилюють нерівномірна товщина стінок, неправильний літник, низька температура форми, дисбаланс охолодження і надмірна жорсткість композиції.

Чим відрізняються PA GF15, GF30, GF40 і GF50?

GF15 дає помірне підсилення і кращу ударну поведінку. GF30 — найпоширеніший баланс жорсткості, міцності та переробки. GF40-GF50 дають високу жорсткість і теплостійкість, але складніші в литті, абразивніші для обладнання і можуть сильніше коробити деталь.

Чому довжина скловолокна важлива?

Довші волокна зазвичай краще передають навантаження і підвищують механічні властивості, але вони можуть руйнуватися під час компаундування і лиття. Надмірний зсув, неправильний шнек або жорсткі режими зменшують ефективну довжину волокна.

Чи можна змішувати скловолоконний поліамід з ненаповненим, щоб знизити жорсткість?

Можна, але потрібно контролювати сумісність, вологість, вміст скла, реологію і стабілізацію. Просте розбавлення може змінити текучість, усадку, поверхню і реальну частку волокна. Для серійного виробництва краще працювати з прогнозованою композицією.

Чому скловолоконні поліаміди швидше зношують обладнання?

Скловолокно абразивне. Воно зношує шнек, циліндр, сопло, гарячі канали і елементи прес-форми. Для високих вмістів скла бажані зносостійкі матеріали обладнання і контроль фактичного стану шнека.

Коли замість скловолокна краще використовувати мінеральний наповнювач або комбінацію GF+MF?

Коли потрібно зменшити короблення, покращити розмірну стабільність або отримати кращу поверхню. Комбінація скловолокна і мінерального наповнювача може давати більш збалансовану усадку, хоча механічні властивості будуть іншими, ніж у чистого GF.