Теплостойкие полиамиды
Теплостойкие полиамиды существенно расширяют сферу применения полиамида как конструкционного пластика, могут заменять металлы, обладая при этом меньшим весом.
Новое поколение пластиков - стойкие к термическому старению и не теряющие модуль упругости и твердости при заданных температурах, уверенно вытесняют предыдущее поколение полиамидов с передовых отраслей промышленности, таких как авиастроение, автомобилестроение, телекоммуникации, компьютерная техника.
Полиамид Examid HTN успешно заменяет импортные высокотемпературные пластики
Material Wizard предлагает сбалансированные композиции на основе полиамидов 66 и 46, серии Examid HTN (high temperature nylons) усиленные стекловолокном и минералами. Способность работать при температуре 230°C и высокие показатели температуры размягчения по Вика, температуры изгиба под нагрузкой позволяет применять материалы в системах охлаждения двигателей, корпусов рефлекторов ламп и т.д.
Основные свойства теплоустойчивых тугоплавких полиамидов
- Жесткость
- Возможность использования при повышенных температурах
- Сопротивление ползучести
- Хорошее сохранение свойств при воздействии влаги
- Стойкость к термоокислительному старению
- Усталостная прочность
- Отличная химическая стойкость
На каких термопластавтоматах можно перерабатывать высокотемпературные полиамиды
При выполнении рекомендаций по литью, полиамиды Examid HTN прекрасно перерабатываются на любых ТПА и на самых сложных формах, не оказывая дополнительного износа на оборудование. Желательна возможность прогрева зон шнека и сопла до 330°C для самых тугоплавких марок. Большинство марок льют при 290°C, имея температуру плавления 265°C.
Часті запитання
Коли PA66 вже недостатньо і варто розглядати PPA?
PPA варто розглядати, коли потрібні вища стабільність при температурі, нижче водопоглинання, краща розмірна стабільність і збереження механічних властивостей у гарячому або вологому середовищі. Особливо це актуально для деталей під капотом, електротехніки, насосів, корпусів і відповідальних вузлів.
Чому PPA не можна оцінювати лише за максимальною температурою?
Температурний ресурс залежить від навантаження, часу, середовища, вологості, наповнення, стабілізації і критерію відмови. Одна деталь може витримувати короткий перегрів, але не пройти тривале навантаження при нижчій температурі.
Чим PPA відрізняється від PA66 у точних деталях?
PPA зазвичай має нижче водопоглинання і кращу розмірну стабільність. Це важливо для тонких, точних або навантажених деталей, де зміна розміру від вологи може бути критичною. Водночас PPA дорожчий і вимогливіший до переробки.
Чому PPA складніше переробляти?
Багато PPA мають вищу температуру плавлення і потребують більш високих температур переробки, якісної сушки і стабільного обладнання. Потрібно контролювати час перебування в циліндрі, перегрів, деградацію і знос обладнання при склонаповнених марках.
Коли теплостабілізований PA66 може бути кращим за PPA?
Якщо температура і середовище не виходять за межі можливостей PA66, теплостабілізована марка може бути економічно вигіднішою. PPA має сенс тоді, коли PA66 вже не дає достатнього ресурсу, стабільності розмірів або роботи у вологому і гарячому середовищі.
Чи можна комбінувати PA66, PPA, скловолокно і стабілізатори?
Так, але така система потребує контрольованої рецептури і випробувань. Важливі сумісність фаз, реологія, температура переробки, орієнтація волокон, усадка, ресурс і економіка виробу. Саме в таких задачах інженерний підбір матеріалу дає найбільшу цінність.