Теплостійкі поліаміди
Теплостійкі поліаміди суттєво розширюють сферу застосування поліаміду як конструкційного пластику, можуть заміняти метали, володіючи при цьому меншою вагою.
Нове покоління пластиків - стійких до термічного старіння та не втрачаючих модуль пружності й твердості при заданих температурах, впевнено витісняють попереднє покоління поліамідів з передових галузей промисловості, таких як авіабудування, автомобілебудування, телекомунікації, комп'ютерна техніка.
Поліамід Examid HTN успішно заміняє імпортні високотемпературні пластики
Material Wizard пропонує збалансовані композиції на основі поліамідів 66 і 46, серії Examid HTN (high temperature nylons) посилені скловолокном і мінералами. Здатність працювати при температурі 230°C і високі показники температури розм'якшення за Віка, температури згину під навантаженням дозволяє застосовувати матеріали в системах охолодження двигунів, корпусів рефлекторів ламп і т.д.
Основні властивості теплотривких тугоплавких поліамідів
- Жорсткість
- Можливість використання при підвищених температурах
- Опір повзучості
- Гарне збереження властивостей під впливом вологи
- Стійкість до термоокислювального старіння
- Втомна міцність
- Відмінна хімічна стійкість
На яких термопластавтоматах можна переробляти високотемпературні поліаміди
При виконанні рекомендацій з лиття, поліаміди Examid HTN прекрасно переробляються на будь-яких ТПА й на найбільш складних формах, не чинить додаткового зношування на обладнання. Бажана можливість прогріву зон шнека й сопла до 330°C для найбільш тугоплавких марок. Більшість марок ллють при 290°C, маючи температуру плавлення 265°C.
Часті запитання
Коли PA66 вже недостатньо і варто розглядати PPA?
PPA варто розглядати, коли потрібні вища стабільність при температурі, нижче водопоглинання, краща розмірна стабільність і збереження механічних властивостей у гарячому або вологому середовищі. Особливо це актуально для деталей під капотом, електротехніки, насосів, корпусів і відповідальних вузлів.
Чому PPA не можна оцінювати лише за максимальною температурою?
Температурний ресурс залежить від навантаження, часу, середовища, вологості, наповнення, стабілізації і критерію відмови. Одна деталь може витримувати короткий перегрів, але не пройти тривале навантаження при нижчій температурі.
Чим PPA відрізняється від PA66 у точних деталях?
PPA зазвичай має нижче водопоглинання і кращу розмірну стабільність. Це важливо для тонких, точних або навантажених деталей, де зміна розміру від вологи може бути критичною. Водночас PPA дорожчий і вимогливіший до переробки.
Чому PPA складніше переробляти?
Багато PPA мають вищу температуру плавлення і потребують більш високих температур переробки, якісної сушки і стабільного обладнання. Потрібно контролювати час перебування в циліндрі, перегрів, деградацію і знос обладнання при склонаповнених марках.
Коли теплостабілізований PA66 може бути кращим за PPA?
Якщо температура і середовище не виходять за межі можливостей PA66, теплостабілізована марка може бути економічно вигіднішою. PPA має сенс тоді, коли PA66 вже не дає достатнього ресурсу, стабільності розмірів або роботи у вологому і гарячому середовищі.
Чи можна комбінувати PA66, PPA, скловолокно і стабілізатори?
Так, але така система потребує контрольованої рецептури і випробувань. Важливі сумісність фаз, реологія, температура переробки, орієнтація волокон, усадка, ресурс і економіка виробу. Саме в таких задачах інженерний підбір матеріалу дає найбільшу цінність.