Выберите нужную марку Exaflex® TPU, чтобы открыть технический лист и проверить ключевые свойства, режимы переработки и рекомендуемые направления применения.
Exaflex® TPU — линейка термопластичных полиуретанов для деталей, где требуются упругая деформация, стойкость к истиранию, стабильность формы после циклов и серийная переработка литьем под давлением или экструзией без вулканизации.
Exaflex® TPU целесообразно рассматривать для деталей, где упругая работа сочетается с трением, ударом, изгибом, контактом с техническими жидкостями и требованиями серийной переработки. Первый уровень отбора — не общие свойства материала, а режим работы конкретной детали.
Ролики, колеса, втулки, направляющие, элементы трения, детали с повторяющимся контактом. Критичны истирание, тепловыделение в зоне контакта и сохранение профиля после циклов нагрузки.
Деталь должна работать как эластомер, но производиться как термопласт: литье под давлением, экструзия, повторная переработка чистых производственных отходов.
Полиэстерный TPU хорошо подходит для задач, где требуются механическая выносливость и стойкость к многим минеральным маслам, жирам и техническим средам.
Подбор TPU учитывает геометрию детали, сушку, температурный профиль, текучесть расплава, усадку, повторяемость цикла и риск дефектов из-за влаги.
Этот блок не показывает «лучший материал вообще». Он сравнивает инженерный профиль TPU, TPV, TPE-S, TPO, TPEE и PEBA по понятным критериям: износ, разрыв, возврат формы, масла, влага, нагрев, холод, переработка и ценовая доступность.
Твердость TPU оценивается вместе с конструкцией изделия. Одна и та же величина Shore в детали работает по-разному в зависимости от толщины стенки, геометрии ребер, температуры эксплуатации, скорости деформации, контакта со смазкой и режима переработки.
В мягкой зоне Shore A материал дает упругость, ударное демпфирование и высокое удлинение. В жесткой зоне Shore D TPU уже приближается к конструкционным термопластам, но сохраняет более ударно-вязкое поведение, чем многие обычные жесткие пластики.
Карта предварительного отбора: от эластичных марок для роликов, уплотнений и шлангов до жестких TPU для деталей с более высоким модулем.
Таблица предназначена для предварительного технического отбора: она показывает различия между марками, ключевые параметры сравнения и роль технического листа для конструктора или технолога.
| Марка | Твердость | Плотность | Текучесть расплава | Прочность / удлинение | Истирание | Типовая зона применения | Страница марки |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Exaflex® TPU 80A эластичный |
80 Shore A | 1.21 г/см³ | 30 200°C / 5 кг |
32 МПа / 550% | 36 мм³ ASTM D5963 |
Ролики, гибкие детали, обувные элементы, уплотнения, амортизирующие компоненты. | Перейти к марке |
| Exaflex® TPU 83A универсальный |
83 Shore A | 1.21 г/см³ | 30 200°C / 5 кг |
32 МПа / 550% | 36 мм³ | Литье и экструзия, детали средней эластичности, уплотнения, технические изделия. | Перейти к марке |
| Exaflex® TPU 85A средняя твердость |
85 Shore A | 1.21 г/см³ | 30 200°C / 5 кг |
32 МПа / 550% | 36 мм³ | Технические эластичные детали, где нужна немного более высокая твердость без потери удлинения. | Перейти к марке |
| Exaflex® TPU 90A повышенная твердость |
90 Shore A | 1.23 г/см³ | 50 см³/10 хв 200°C / 5 кг |
37 МПа / 648% | 36 мм³ | Шланги, профили, кабельные оболочки, детали с более высокой жесткостью поверхности. | Перейти к марке |
| Exaflex® TPU 95A жесткий Shore A |
95 Shore A 23 Shore D |
— | — | 42 МПа / 572% | — | Профили износа, футеровки, промышленные ролики, гидравлические шланги, защитные профили и детали с высокой эластической отдачей. | Перейти к марке |
| Exaflex® TPU 55D жесткий TPU |
55 Shore D | 1.21 г/см³ | — | 52 МПа / 280% | 95 мм³ | Более жесткие технические детали, спортивные компоненты, уплотнения с повышенной опорностью. | Перейти к марке |
| Exaflex® TPU 65D максимальная жесткость |
65 Shore D | 1.21 г/см³ | — | 55 МПа / 250% | 65 мм³ | Жесткие TPU-компоненты, где нужны прочность, сопротивление раздиру и более короткий цикл формования. | Перейти к марке |
Страницы марок для перехода к продуктовым карточкам:
Для серийной детали твердость Shore A/D является только исходным параметром. Решение принимается по полной совокупности факторов: режим деформации, толщина стенки, контакт с жидкостями, истирание, температура, требования к циклу и сушка перед переработкой.
Начинайте с 80A–85A. Эти марки дают высокое удлинение, хорошую стойкость к истиранию и лучшую работу в деталях, которые должны изгибаться, сжиматься или демпфировать удар.
80A / 83A / 85AПроверяйте 90A–95A. Это зона для профилей, шлангов, оболочек, роликовых и технических элементов, где деформация должна быть меньше, но эластомерная природа еще необходима.
90A / 95AРассматривайте 55D–65D. В этой зоне ключевыми становятся прочность, сопротивление раздиру, жесткость и меньшая деформация под нагрузкой.
55D / 65DПримеры ниже ориентированы на реальные сценарии работы деталей, где свойства TPU напрямую влияют на ресурс и стабильность изделия.
Нужны стойкость к истиранию, ударное демпфирование, упругость и стабильная контактная поверхность после циклов.
80A–95AВажны упругая посадка, сопротивление раздиру, работа при сжатии и контакт со смазками или техническими жидкостями.
80A–90AЭкструзионная переработка, стойкость к перегибу, контроль стенки и достаточная текучесть расплава для стабильного профиля.
90A / 95AГибкость, износостойкость, стойкость к трению о поверхности, аккуратная экструзия и способность работать в динамических условиях.
85A–95AНужны упругость, износостойкость, стабильный цикл формования, эстетика поверхности и повторяемость партий.
80A–85AКогда обычный эластомер слишком мягкий, а жесткий пластик слишком хрупкий или плохо переносит ударные нагрузки.
55D / 65DTPU целесообразно рассматривать как технический эластомер с широким диапазоном свойств, но не как универсальную замену всем эластомерам или инженерным пластикам. На этапе подбора нужно учитывать химическую природу марки, температурный профиль, влажность среды, требования к долговременной форме и условия старения.
Для полиэстерных TPU критичной может быть гидролитическая деградация при сочетании повышенной температуры и влажности. В таких задачах нужно рассматривать полиэфирные или специально стабилизированные марки и проверять ресурс в реальной среде.
Ароматические TPU могут менять цвет под действием УФ-излучения. Если деталь работает на открытом воздухе или должна сохранять прозрачность/цвет, нужны алифатические, светостабилизированные или пигментированные решения.
Когда деталь должна долго сохранять форму под постоянной нагрузкой, TPU уступает жестким инженерным пластикам. Для корпусов, силовых кронштейнов и прецизионных посадок часто логичнее PA, PBT, POM, PPA или армированные материалы.
TPU хорошо работает во многих маслах, смазках и технических средах, но совместимость с растворителями, пластификаторами, кислотами, щелочами и моющими составами нужно подтверждать испытанием конкретной марки.
Для стабильной переработки TPU необходимо контролировать влажность гранулы, температурный профиль, время пребывания расплава в цилиндре и условия охлаждения. Недостаточная сушка может вызвать пузырьки, серебрение, ухудшение механических свойств и нестабильность поверхности.
Рекомендуется 90–100°C в течение 3–4 часов в циркуляционной или осушительной сушилке. Целевая влажность — ниже 0.02% перед и во время переработки.
Для 80A–95A типовой профиль зон около 175–200°C, для 55D — 180–210°C, для 65D — 190–220°C. Реальный профиль корректируется под машину, геометрию и время пребывания расплава.
Для большинства марок технический лист дает экструзионное окно примерно 180–200°C с соплом около 190–195°C. Для стабильного профиля важны не только температуры, но и давление, охлаждение, тянущая скорость и калибровка.
Чистые, хорошо отсортированные производственные отходы могут повторно использоваться после сушки и контроля стабильности свойств. Смешивание разных TPU требует проверки совместимости.
| Марка | Литье под давлением, °C | Экструзия, °C | Сушка | Комментарий технолога |
|---|---|---|---|---|
| 55D | 180 / 185 / 190 / 195 / 200 / 205 / 210 | 185 / 190 / 195 / 200 / 195 | 90–100°C, 3–4 ч | Жесткая марка: следует контролировать заполнение тонких зон и риск напряжений. |
| 65D | 190 / 195 / 200 / 205 / 210 / 215 / 220 | 185 / 190 / 195 / 200 / 195 | 90–100°C, 3–4 ч | Более высокая температура переработки; важен контроль времени пребывания в цилиндре. |
| 80A | 175 / 180 / 185 / 190 / 195 / 200 / 200 | 185 / 190 / 195 / 200 / 195 | 90–100°C, 3–4 ч | Хорошая стартовая марка для эластичных технических деталей. |
| 83A / 85A | 175 / 180 / 185 / 190 / 195 / 195 / 190 | 180 / 185 / 190 / 195 / 190 | 90–100°C, 3–4 ч | Универсальная зона между мягкостью и стабильной формой. |
| 90A | 175 / 180 / 185 / 190 / 195 / 195 / 190 | 180 / 185 / 190 / 195 / 190 | 90–100°C, 3–4 ч | Марка для профилей, шлангов и более плотных эластичных деталей. |
| 95A | 185 / 190 / 195 / 200 / 195 | 180 / 185 / 190 / 195 / 200 | 80–100°C, 2–3 ч | Жесткая Shore A марка: высокий модуль, эластическая отдача, обязательная сушка до влажности ниже 0.02%. |
TPU требует подбора под конкретный узел, режим нагрузки, среду эксплуатации и технологию переработки.
Полиэстерный TPU имеет высокий механический уровень и хорошую стойкость к маслам, однако длительный контакт с горячей водой, паром или микробиологически активной средой требует отдельной проверки гидролитической стабильности.
Для деталей, которые долго работают под постоянным сжатием или растяжением, нужно проверять остаточную деформацию после сжатия, ползучесть и восстановление формы после циклов.
Для комбинированных изделий важна совместимость TPU со вторым материалом, праймером, краской, клеем или методом сварки. Shore сам по себе этого не гарантирует.
Material Wizard подбирает инженерные полимеры с учетом конструкции детали, режима нагрузки и технологии переработки. Для Exaflex® TPU важно оценить изгиб, истирание, контакт с маслом, работу в шланге, повторный удар, скольжение, уплотнение или формование тонкой стенки.
Для быстрого подбора желательно указать метод переработки, твердость Shore A/D, толщину стенки, рабочую температуру, контактные среды, ресурс циклов и текущий материал, который нужно заменить.
Это только начальный фильтр. Для технической замены нужно сравнивать прочность при разрыве, удлинение при разрыве, сопротивление раздиру, истирание, текучесть расплава, тип полиольной основы, температуру переработки и реальное поведение в изделии.
TPU чувствителен к влаге. Недосушенный материал может вызвать дефекты поверхности, пузырьки, нестабильные механические свойства и ухудшение повторяемости цикла. Для Exaflex® в технических листах указана целевая влажность ниже 0.02%.
80A целесообразен для более мягких и упругих деталей; 85A — для промежуточной зоны между упругостью и стабильностью формы; 90A — для более плотной поверхности и меньшей деформации; 95A — для жестких Shore A деталей, профилей износа, роликов и элементов с высокой эластической отдачей.
Да, в технических листах для марок Exaflex® TPU приведены режимы для литья под давлением и экструзии. Для стабильной экструзии нужно дополнительно отработать температуру расплава, калибровку, охлаждение и скорость вытяжки.
Можно тестировать чистые и хорошо отсортированные производственные отходы, но их нужно сушить и контролировать стабильность свойств. Смешивание разных TPU без проверки нежелательно.
Опишите деталь, условия работы, метод переработки и желаемую твердость Shore A/D. Мы поможем сузить выбор до 1–2 марок и отправим технический лист для испытаний.
