Оберіть потрібну марку Exaflex® TPU, щоб відкрити технічний лист і перевірити ключові властивості, режими переробки та рекомендовані напрями застосування.
Exaflex® TPU — лінійка термопластичних поліуретанів для деталей, де потрібні пружна деформація, стійкість до стирання, стабільність форми після циклів і серійна переробка литтям під тиском або екструзією без вулканізації.
Exaflex® TPU доцільно розглядати для деталей, де пружна робота поєднується з тертям, ударом, згином, контактом із технічними рідинами та вимогами серійної переробки. Перший рівень відбору — не загальні властивості матеріалу, а режим роботи конкретної деталі.
Ролики, колеса, втулки, напрямні, елементи тертя, деталі з повторюваним контактом. Критичні стирання, тепловиділення в зоні контакту та збереження профілю після циклів навантаження.
Деталь має працювати як еластомер, але вироблятися як термопласт: лиття під тиском, екструзія, повторна переробка чистих виробничих відходів.
Поліестерний TPU добре підходить для задач, де потрібні механічна витривалість і стійкість до багатьох мінеральних олив, жирів та технічних середовищ.
Підбір TPU враховує геометрію деталі, сушіння, температурний профіль, текучість розплаву, усадку, повторюваність циклу та ризик дефектів через вологу.
Цей блок не показує «найкращий матеріал взагалі». Він порівнює інженерний профіль TPU, TPV, TPE-S, TPO, TPEE і PEBA за зрозумілими критеріями: знос, розрив, повернення форми, оливи, волога, нагрів, холод, переробка та цінова доступність.
Твердість TPU оцінюється разом із конструкцією виробу. Одна й та сама величина Shore у деталі працює по-різному залежно від товщини стінки, геометрії ребер, температури експлуатації, швидкості деформації, контакту з мастилом і режиму переробки.
У м’якій зоні Shore A матеріал дає пружність, ударне демпфування та високе видовження. У жорсткій зоні Shore D TPU вже наближається до конструкційних термопластів, але зберігає більш ударно-в’язку поведінку, ніж багато звичайних жорстких пластиків.
Карта попереднього відбору: від еластичних марок для роликів, ущільнень і шлангів до жорстких TPU для деталей із вищим модулем.
Таблиця призначена для попереднього технічного відбору: вона показує відмінності між марками, ключові параметри порівняння та роль технічного листа для конструктора або технолога.
| Марка | Твердість | Густина | Текучість розплаву | Міцність / видовження | Стирання | Типова зона застосування | Сторінка марки |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Exaflex® TPU 80A еластичний |
80 Shore A | 1.21 г/см³ | 30 200°C / 5 кг |
32 МПа / 550% | 36 мм³ ASTM D5963 |
Ролики, гнучкі деталі, взуттєві елементи, ущільнення, амортизувальні компоненти. | Перейти до марки |
| Exaflex® TPU 83A універсальний |
83 Shore A | 1.21 г/см³ | 30 200°C / 5 кг |
32 МПа / 550% | 36 мм³ | Лиття та екструзія, деталі середньої еластичності, ущільнення, технічні вироби. | Перейти до марки |
| Exaflex® TPU 85A середня твердість |
85 Shore A | 1.21 г/см³ | 30 200°C / 5 кг |
32 МПа / 550% | 36 мм³ | Технічні еластичні деталі, де потрібна трохи вища твердість без втрати видовження. | Перейти до марки |
| Exaflex® TPU 90A підвищена твердість |
90 Shore A | 1.23 г/см³ | 50 см³/10 хв 200°C / 5 кг |
37 МПа / 648% | 36 мм³ | Шланги, профілі, кабельні оболонки, деталі з вищою жорсткістю поверхні. | Перейти до марки |
| Exaflex® TPU 95A жорсткий Shore A |
95 Shore A 23 Shore D |
— | — | 42 МПа / 572% | — | Зносостійкі профілі, футерування, промислові ролики, гідравлічні шланги, захисні профілі та деталі з високою еластичною віддачею. | Перейти до марки |
| Exaflex® TPU 55D жорсткий TPU |
55 Shore D | 1.21 г/см³ | — | 52 МПа / 280% | 95 мм³ | Жорсткіші технічні деталі, спортивні компоненти, ущільнення з підвищеною опорністю. | Перейти до марки |
| Exaflex® TPU 65D максимальна жорсткість |
65 Shore D | 1.21 г/см³ | — | 55 МПа / 250% | 65 мм³ | Жорсткі TPU-компоненти, де потрібні міцність, опір роздиранню та коротший цикл формування. | Перейти до марки |
Сторінки марок для переходу до продуктових карток:
Для серійної деталі твердість Shore A/D є лише вихідним параметром. Рішення приймається за повною сукупністю факторів: режим деформації, товщина стінки, контакт із рідинами, стирання, температура, вимоги до циклу та сушіння перед переробкою.
Починайте з 80A–85A. Ці марки дають високе видовження, добру стійкість до стирання та кращу роботу в деталях, які мають згинатися, стискатися або демпфувати удар.
80A / 83A / 85AПеревіряйте 90A–95A. Це зона для профілів, шлангів, оболонок, роликових і технічних елементів, де деформація має бути меншою, але еластомерна природа ще необхідна.
90A / 95AРозглядайте 55D–65D. У цій зоні ключовими стають міцність, опір роздиранню, жорсткість і менша деформація під навантаженням.
55D / 65DПриклади нижче орієнтовані на реальні сценарії роботи деталей, де властивості TPU безпосередньо впливають на ресурс і стабільність виробу.
Потрібні стійкість до стирання, ударне демпфування, пружність і стабільна контактна поверхня після циклів.
80A–95AВажливі пружна посадка, опір роздиранню, робота при стисненні та контакт із мастилами або технічними рідинами.
80A–90AЕкструзійна переробка, стійкість до перегину, контроль стінки та достатня текучість розплаву для стабільного профілю.
90A / 95AГнучкість, зносостійкість, стійкість до тертя об поверхні, акуратна екструзія та здатність працювати в динамічних умовах.
85A–95AПотрібні пружність, зносостійкість, стабільний цикл формування, естетика поверхні та повторюваність партій.
80A–85AКоли звичайний еластомер занадто м’який, а жорсткий пластик занадто крихкий або погано переносить ударні навантаження.
55D / 65DTPU доцільно розглядати як технічний еластомер із широким діапазоном властивостей, але не як універсальну заміну всім еластомерам або інженерним пластикам. На етапі підбору потрібно враховувати хімічну природу марки, температурний профіль, вологість середовища, вимоги до довготривалої форми та умови старіння.
Для поліестерних TPU критичною може бути гідролітична деградація при поєднанні підвищеної температури та вологості. У таких задачах потрібно розглядати поліефірні або спеціально стабілізовані марки та перевіряти ресурс у реальному середовищі.
Ароматичні TPU можуть змінювати колір під дією УФ-випромінювання. Якщо деталь працює на відкритому повітрі або має зберігати прозорість/колір, потрібні аліфатичні, світлостабілізовані або пігментовані рішення.
Коли деталь має довго зберігати форму під постійним навантаженням, TPU поступається жорстким інженерним пластикам. Для корпусів, силових кронштейнів і прецизійних посадок часто логічніші PA, PBT, POM, PPA або армовані матеріали.
TPU добре працює в багатьох оливах, мастилах і технічних середовищах, але сумісність із розчинниками, пластифікаторами, кислотами, лугами та мийними складами потрібно підтверджувати випробуванням конкретної марки.
Для стабільної переробки TPU необхідно контролювати вологість гранули, температурний профіль, час перебування розплаву в циліндрі та умови охолодження. Недостатнє сушіння може спричинити пухирці, сріблення, погіршення механічних властивостей і нестабільність поверхні.
Рекомендується 90–100°C протягом 3–4 годин у циркуляційній або осушувальній сушарці. Цільова вологість — нижче 0.02% перед і під час переробки.
Для 80A–95A типовий профіль зон близько 175–200°C, для 55D — 180–210°C, для 65D — 190–220°C. Реальний профіль коригується під машину, геометрію та час перебування розплаву.
Для більшості марок технічний лист дає екструзійне вікно приблизно 180–200°C із соплом близько 190–195°C. Для стабільного профілю важливі не лише температури, а й тиск, охолодження, тягнуча швидкість і калібрування.
Чисті, добре відсортовані виробничі відходи можуть повторно використовуватися після сушіння та контролю стабільності властивостей. Змішування різних TPU потребує перевірки сумісності.
| Марка | Лиття під тиском, °C | Екструзія, °C | Сушіння | Коментар технолога |
|---|---|---|---|---|
| 55D | 180 / 185 / 190 / 195 / 200 / 205 / 210 | 185 / 190 / 195 / 200 / 195 | 90–100°C, 3–4 ч | Жорстка марка: слід контролювати заповнення тонких зон і ризик напружень. |
| 65D | 190 / 195 / 200 / 205 / 210 / 215 / 220 | 185 / 190 / 195 / 200 / 195 | 90–100°C, 3–4 ч | Вища температура переробки; важливий контроль часу перебування в циліндрі. |
| 80A | 175 / 180 / 185 / 190 / 195 / 200 / 200 | 185 / 190 / 195 / 200 / 195 | 90–100°C, 3–4 ч | Добра стартова марка для еластичних технічних деталей. |
| 83A / 85A | 175 / 180 / 185 / 190 / 195 / 195 / 190 | 180 / 185 / 190 / 195 / 190 | 90–100°C, 3–4 ч | Універсальна зона між м’якістю і стабільною формою. |
| 90A | 175 / 180 / 185 / 190 / 195 / 195 / 190 | 180 / 185 / 190 / 195 / 190 | 90–100°C, 3–4 ч | Марка для профілів, шлангів і більш щільних еластичних деталей. |
| 95A | 185 / 190 / 195 / 200 / 195 | 180 / 185 / 190 / 195 / 200 | 80–100°C, 2–3 ч | Жорстка марка Shore A: високий модуль, еластична віддача, обов’язкове сушіння до вологості нижче 0.02%. |
TPU потребує підбору під конкретний вузол, режим навантаження, середовище експлуатації та технологію переробки.
Поліестерний TPU має високий механічний рівень і добру стійкість до олив, однак тривалий контакт із гарячою водою, парою або мікробіологічно активним середовищем потребує окремої перевірки гідролітичної стабільності.
Для деталей, які довго працюють під постійним стисненням або розтягуванням, потрібно перевіряти залишкову деформацію після стиснення, повзучість і відновлення форми після циклів.
Для комбінованих виробів важлива сумісність TPU із другим матеріалом, праймером, фарбою, клеєм або методом зварювання. Shore сам по собі цього не гарантує.
Material Wizard підбирає інженерні полімери з урахуванням конструкції деталі, режиму навантаження та технології переробки. Для Exaflex® TPU важливо оцінити згин, стирання, контакт з оливою, роботу в шлангу, повторний удар, ковзання, ущільнення або формування тонкої стінки.
Для швидкого підбору бажано вказати метод переробки, твердість Shore A/D, товщину стінки, робочу температуру, контактні середовища, ресурс циклів і поточний матеріал, який потрібно замінити.
Це лише початковий фільтр. Для технічної заміни потрібно порівнювати міцність при розриві, видовження при розриві, опір роздиранню, стирання, текучість розплаву, тип поліольної основи, температуру переробки та реальну поведінку у виробі.
TPU чутливий до вологи. Недосушений матеріал може спричинити дефекти поверхні, пухирці, нестабільні механічні властивості та погіршення повторюваності циклу. Для Exaflex® у технічних листах вказана цільова вологість нижче 0.02%.
80A доцільний для м’якших і пружних деталей; 85A — для проміжної зони між пружністю і стабільністю форми; 90A — для щільнішої поверхні та меншої деформації; 95A — для жорстких Shore A деталей, зносостійких профілів, роликів та елементів з високою еластичною віддачею.
Так, у технічних листах для марок Exaflex® TPU наведені режими для лиття під тиском та екструзії. Для стабільної екструзії потрібно додатково відпрацювати температуру розплаву, калібрування, охолодження та швидкість витяжки.
Можна тестувати чисті та добре відсортовані виробничі відходи, але їх потрібно сушити й контролювати стабільність властивостей. Змішування різних TPU без перевірки небажане.
Опишіть деталь, умови роботи, метод переробки та бажану твердість Shore A/D. Ми допоможемо звузити вибір до 1–2 марок і надішлемо технічний лист для випробувань.
