ППС, ПСУ, ПОК, ПЕЕК
продукти
- Exablend® POK GF30 G2 — склонаповнений полікетон 30% GF для точних технічних деталей
- Exablend® POK GF50 F4 — високожорсткий полікетон 50% GF для стабільних конструкційних деталей
- Exablend® POK GF50 S4 — високожорсткий полікетон з 50% скловолокна
- Exablend® POK MF25 S2 — мінеральнонаповнений полікетон для зносостійких точних деталей
- Exablend® PPS GF30S — поліфеніленсульфід склонаповнений 30 % V-0 стабільна серія
- Exablend® PPS GF30Y — поліфеніленсульфід склонаповнений 30 % V-0 балансна серія
- Exablend® PPS GF40Y — поліфеніленсульфід склонаповнений 40 % V-0 балансна серія
- Exablend® PPS GF50K — поліфеніленсульфід склонаповнений 50 % UV-стабілізований
- VICTREX™ PEEK 90G — ненаповнений литтєвий поліетерефіркетон
- Високоефективний полімер Полікетон Exablend® POK-010G
- Полікетон Exablend® POK GF30 NC, армований скловолокном 30%
- Полікетон Exablend® POK M330A
- Полісульфон
Інженерна логіка вибору PPS, PSU, POK, PEEK і TPEE
Ці полімери закривають різні інженерні сценарії. Їх не можна оцінювати як одну групу “міцних пластиків”, оскільки кожен матеріал має власну зону технічної доцільності, обмеження та переваги в реальному виробі.
Окремо про полікетон POK / PK: ми підготували технічний лендинг про застосування POK у вузлах тертя, деталях з хімічним контактом, низьким водопоглинанням і стабільною геометрією.
Перейти до технічного лендингу про полікетон POK →PPS — теплостійкість, хімічна інертність і стабільна геометрія
PPS застосовують там, де потрібна висока теплостійкість, низька повзучість, хімічна інертність і стабільність розмірів у серійному литті.
Це матеріал для деталей, які мають зберігати форму, жорсткість і функціональність при підвищених температурах, у контакті з агресивними середовищами або в електротехнічних вузлах.
PSU — термостійкі конструкційні деталі з підвищеною ударною в’язкістю
PSU важливий для деталей, які мають зберігати механічну цілісність при підвищених температурах і водночас потребують кращої ударної в’язкості та стабільності, ніж багато жорстких високотемпературних матеріалів.
Такий полімер доцільний у конструкціях, де важлива не лише теплостійкість, а й здатність деталі витримувати механічні навантаження без крихкого руйнування.
POK — зносостійкість, низьке тертя і робота під циклічними навантаженнями
POK цікавий у задачах, де критичними є зносостійкість, низьке тертя, хімічна стійкість і робота під циклічними навантаженнями.
Його розглядають для вузлів тертя, рухомих елементів, технічних деталей з підвищеним ресурсом і виробів, де стандартні поліаміди або ацеталі можуть мати обмеження через вологопоглинання, знос або хімічну сумісність.
Детальний технічний розбір POK
На окремій сторінці полікетон розглянуто глибше: через трибологію, водопоглинання, хімічну стійкість, стабільність зазорів, роботу в циклічних навантаженнях і порівняння з PA, POM, PBT та PPS.
Відкрити сторінку Polyketone POK / PK →PEEK — максимальна термомеханічна витривалість
PEEK використовується у випадках, де потрібна максимальна термомеханічна витривалість, стійкість до агресивних середовищ і здатність працювати у режимах, недоступних більшості інженерних пластиків.
Це матеріал для найбільш відповідальних умов експлуатації, де полімер має зберігати міцність, стабільність і ресурс при високій температурі, навантаженні та складному хімічному середовищі.
TPEE — еластичність, втомна міцність і стабільність у динаміці
TPEE займає окрему позицію як термопластичний еластомер для гнучких, пружних і динамічно навантажених деталей, де важливі втомна міцність, відновлення форми та стабільність властивостей у складних умовах експлуатації.
Його застосовують там, де потрібне поєднання еластичності, технологічності термопласту та кращої механічної витривалості порівняно з багатьма стандартними еластомерними рішеннями.
Критичні параметри для вибору високоефективного полімеру
Для таких матеріалів вирішальними стають не окремі паспортні значення, а сукупність параметрів, які визначають поведінку матеріалу в реальній деталі:
- HDT, Tg або Tm;
- модуль при робочій температурі;
- стійкість до повзучості;
- вологопоглинання;
- поведінка після термостаріння;
- хімічна сумісність;
- коефіцієнт тертя;
- знос у парі з металом або пластиком;
- електроізоляційні властивості;
- самозагасання;
- стабільність усадки;
- можливість отримати повторювану геометрію в серійному виробництві.
Одна й та сама деталь може вимагати різних рішень залежно від температурного профілю, часу дії навантаження, товщини стінки, типу армування, умов охолодження у формі та допустимої вартості готового виробу.
Підбір матеріалу під реальну роботу деталі
Material Wizard аналізує умови роботи деталі, методи переробки, вимоги до ресурсу, геометрії, поверхні, жорсткості, хімічної стійкості та економіки проєкту.
Такий підхід дозволяє розглядати PPS, PSU, POK, PEEK і TPEE не як формальний перелік високотехнологічних матеріалів, а як набір інженерних інструментів для конкретних виробничих задач.