Exablend® PPS GF30Y — поліфеніленсульфід склонаповнений 30 % V-0 балансна серія

Опис

Exablend® PPS GF30Y — компаунд на основі поліфеніленсульфіду (PPS), армований 30 % скловолокна. Належить до серії «Y» — балансних грейдів із перевіреною комбінацією властивостей за помірної ціни. Стандартний робочий грейд для виробів, де потрібні висока жорсткість, вогнестійкість V-0 і теплостійкість без надмірної собівартості.

Напівкристалічна PPS-матриця у поєднанні з 30 % скловолокна забезпечує модуль вигину 10 370 МПа, міцність при вигині 242 МПа, межу міцності при розриві 144 МПа і клас вогнестійкості UL 94 V-0 при товщині 1,5 мм без додаткових антипіренів. Низька лінійна усадка 0,11 % забезпечує високу розмірну стабільність.

Хімічна стійкість PPS до більшості розчинників, кислот і лугів зберігається; конкретне середовище потребує перевірки з урахуванням температури і часу контакту.

Ключові властивості

• Поліфеніленсульфід, армований 30 % скловолокна
• Серія «Y» — одна з технологічних ліній Exablend® PPS, розрахована на стандартний діапазон серійних застосувань
• Природна вогнестійкість UL 94 V-0 при 1,5 мм без галогенних і фосфорних антипіренів — відповідність RoHS/REACH «з коробки»
• Висока жорсткість: модуль вигину 10 370 МПа
• Міцність при вигині 242 МПа, при розриві 144 МПа
• Ударна міцність Izod з надрізом 11,3 кДж/м² при 23 °C
• Низька лінійна усадка ~0,2 % поздовжньо і ~0,5 % поперечно — стабільна розмірна відтворюваність; для прецизійних деталей рекомендується корекція анізотропії усадки на етапі оснастки
• Висока хімічна стійкість до багатьох розчинників, палив, кислот і лугів; конкретне середовище потребує перевірки

Сфери застосування

• Електротехнічні корпуси, клеми, ізолятори з вимогами UL 94 V-0; SMD-рознімачі для безсвинцевого паяння lead-free reflow до 260 °C
• Автомобільні підкапотні деталі: датчики, корпуси насосів, кронштейни
• Прецизійні шестерні, втулки, силові кріпильні елементи
• Деталі насосів, клапанів, фітингів у хімічних середовищах
• Компоненти силової електроніки і розподільних пристроїв
• Релейні корпуси високої точності

Рекомендації з переробки

Лиття під тиском. Профіль температур шнека: задня зона 290–310 °C, центр 300–320 °C, передня зона 310–340 °C; температура розплаву 300–340 °C. Температура форми 130–160 °C. Тиск лиття 70–130 МПа, тиск підпресовки 40–90 МПа, протитиск 7–15 МПа. Сушіння перед переробкою: 4–8 годин при 80–100 °C до залишкової вологи ≤0,2 %.