Поліамід 66 з армуванням 40 % вуглецевого волокна — Examid® PA66 CF40

Опис

Examid® PA66 CF40 — високоармирований поліамід 66 з вмістом 40 % короткого вуглецевого волокна. Один з найжорсткіших термопластиків у класі PA — модуль пружності при розтягуванні ~27 000 МПа, межа міцності ~350 МПа (ISO 527). Розроблений для структурних деталей, які раніше виготовлялися з алюмінієвих або магнієвих сплавів, де поєднання маси, жорсткості та термостійкості визначає проєктне рішення.

Порівняно з PA66 GF50 (модуль ~17 000 МПа), перехід на CF40 дає +60 % жорсткості при зниженні маси деталі на 10–15 % (щільність 1,35 vs 1,55 г/см³). Порівняно з алюмінієм AA6061 (модуль 70 ГПа), полімер поступається за абсолютною жорсткістю, але при оптимізації перерізу та геометрії конкурує за жорсткістю вузла при масі на 50 % меншій.

Теплостійкість HDT/A ~245 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа) — тривала робоча температура до 150 °C, короткочасна до 200 °C. Підходить для підкапотного простору, e-axle і зон із термоциклуванням. Вуглеволокно забезпечує поверхневий опір 10⁴–10⁶ Ом — електростатичне розсіювання для чутливої електроніки.

Ключові переваги

• Модуль пружності ~27 000 МПа (ISO 527) — один з найжорсткіших термопластів у класі поліамідів
• Межа міцності при розтягуванні ~350 МПа (ISO 527) — рівень класу металозаміни
• Теплостійкість HDT/A ~245 °C (ISO 75-2, 1,8 МПа); тривала робоча температура до 150 °C, пік до 200 °C
• Щільність 1,35 г/см³ — на 50 % легше алюмінію, на 80 % легше сталі при порівнянній жорсткості в оптимізованому перерізі
• Низька усадка ~0,3 % поздовжньо — точна геометрія серійного лиття
• Висока втомна та тріщиностійкість при циклічному навантаженні
• Електростатичне розсіювання (поверхневий опір 10⁴–10⁶ Ом)
• Гарна плинність для тонкостінних і складних геометрій

Сфери застосування

• Електромобільність (e-mobility): кронштейни e-axle, корпуси електродвигунів, тримачі силових кабелів, елементи системи охолодження батарей — маса критична для запасу ходу
• Структурні автомобільні вузли: важелі педалей гальма та зчеплення, елементи підкапотного простору (intake manifolds, brackets), стійки систем впуску
• Промислова робототехніка: важелі маніпуляторів, фланці кріплення, корпуси серво-приводів — жорсткість визначає точність позиціонування
• Спортивне та захисне спорядження: компоненти екзоскелетів, протези, ортопедичні шини, рами професійного інструменту
• Електронні корпуси з антистатичними вимогами: екрани для чутливої електроніки, опорні елементи плат
• Промислові напрямні та шестерні великих перерізів із заміною металу в умовах постійного навантаження

Вказані показники вимірюються за внутрішніми методиками, близькими до відповідних ISO, ГОСТ. Інформація має ознайомчий характер і не є офіційним технічним паспортом партії. Перед промисловим застосуванням просимо запросити TDS і MSDS для конкретної партії.