PPS, PSU, POK, PEEK
High-performance polymers (high-tech plastics) are polymers with high service properties that meet more demanding requirements than conventional materials. High-performance plastics are distinguished above all by their temperature resistance, as well as by their chemical resistance and mechanical properties, but they can also offer further unique characteristics. Standing apart from conventional engineering plastics in this way, high-performance polymers perform their functions across a wider range of requirements. Some of their diverse applications include: the nuclear and aerospace sectors, medicine, 3D printing, piping, electrical wire insulation, architecture, optical fiber, and the automotive, electrical and electronics industries.
A number of engineering solutions require the polymer to have unique properties that ensure reliable operation under special conditions. High-performance polymers from Material Wizard will help you solve the most challenging design tasks thanks to their exceptional properties:
- Highest heat resistance
- Very high resistance to cyclic loads
- Extremely high chemical resistance
- Unique rheological characteristics
- Highest dimensional stability
Material Wizard started out in polymer production and trading in 1999 and now holds a leading position in the professional development and supply of plastics, compound production, and scientific and consulting work in the field of plastics in Ukraine.
We offer the following types of high-performance polymers:
Polyetheretherketone PEEK:
- Unfilled (Victrex 90G, Victrex 150G, Victrex 151G, Victrex 650G, Victrex 450G, Victrex 381G)
- Glass-filled (Victrex 90GL30, Victrex 150GL30, Victrex 450GL30, Victrex 650GL30)
- Carbon-filled (Victrex 90CA30, Victrex 150CA30, Victrex 650CA30, Victrex 450CA30)
- Wear-resistant (Victrex 450FC30)
- Enhanced wear resistance (Victrex 90HMF40, Victrex WG102, Victrex WG 101)
- Enhanced heat resistance (Victrex HT22GL30, Victrex HTG22)
- Maximum heat resistance (Victrex STG45, Victrex ST45GL30, Victrex ST45CA30)
- Unfilled powders (Victrex 90P, Victrex 150PF, Victrex 150UF10, Victrex 450PF)
- Coating powders (Vicote 708)
- Coating dispersions (Vicote F805, Vicote F806, Vicote F816Blk, Vicote F815, Vicote F807Blk)
- Films (Aptiv 1000, Aptiv 1103-050M, Aptiv 1102-050M)
Polyphenylene sulfide PPS:
- Unfilled powder and pellet grades (Celanese 0203B6, Celanese 0203P6, Celanese 0205B4, Celanese 0205B4/20 µm, Celanese 0205P4, Celanese 0214B1, Celanese 0214C1, Celanese 0320B0, Celanese 0320C0)
- Reinforced grades (Celanese 1131L4, Celanese 1140L4, Celanese 1140L6, Celanese 1140E7, Celanese 4184L4, Celanese 4184L6, Celanese 4665B6, Celanese 6160B4, Celanese 6165A4 Celanese 6165A6, Celanese 6850L6, Celanese 1140L0)
As well as polymers such as: polysulfone PSU, polybenzimidazole PBI, polytetrafluoroethylene PTFE, polyetherimides PEI, polyamide-imide PAI, and polyimides PI.
Часті запитання
Коли потрібно переходити з PA66 або PBT на високоефективний полімер?
Коли стандартні інженерні пластики не витримують температуру, хімію, вологу, тривале навантаження, тертя або ресурс. Перехід має сенс тоді, коли відмова деталі дорожча за різницю в ціні матеріалу.
Чому PPS часто обирають для хімічно агресивних і гарячих середовищ?
PPS має високу хімстійкість, теплостійкість, стабільність розмірів і добру роботу в наповнених композиціях. Його розглядають для насосів, електротехніки, автомобільних вузлів, деталей у контакті з гарячими середовищами і хімією.
Коли PEEK економічно виправданий?
PEEK має сенс у деталях, де потрібна дуже висока температура, хімстійкість, зносостійкість, ресурс або робота в критичних умовах. Через високу ціну його використовують там, де дешевший матеріал створює ризик простою, аварії або швидкого зносу.
Чим PSU/PES відрізняються від PPS і PEEK?
PSU/PES — аморфні високотемпературні полімери з хорошою стабільністю, прозорістю у деяких марках і стійкістю до гарячої води або стерилізації. PPS і PEEK — більш жорсткі високоефективні матеріали для інших температурних, хімічних і механічних сценаріїв.
Коли TPEE кращий за TPU або гуму?
TPEE обирають, коли потрібна еластичність, втомна стійкість, пружне відновлення, теплостійкість і стабільність у динамічних деталях. Він може бути кращим за TPU у гарячих або циклічних навантаженнях, але вибір залежить від середовища і вимог до зносу.
Чому високоефективний полімер не завжди є кращим рішенням?
Він може бути зайво дорогим, складнішим у переробці і надлишковим за властивостями. Якщо проблему можна вирішити PA66 GF, PBT GF або спеціальним компаундом, перехід на PEEK або PPS може не мати економічного сенсу.
Що потрібно знати перед підбором PPS або PEEK?
Потрібні температура, середовище, навантаження, ресурс, тертя, вимоги до розмірів, метод переробки, геометрія деталі і бажаний рівень ціни. Без цих даних вибір буде надто загальним.
Чому наповнені PPS/PEEK композиції можуть працювати краще за ненаповнені?
Скловолокно, вуглеволокно, мінеральні наповнювачі або PTFE можуть підвищувати жорсткість, зносостійкість, стабільність розмірів або знижувати тертя. Але наповнення змінює усадку, поверхню, анізотропію і переробку.
Коли PPA є проміжним рішенням між PA66 і PPS?
PPA часто закриває зону, де PA66 вже не вистачає за вологостійкістю, теплостійкістю або стабільністю розмірів, але PPS ще занадто дорогий або надлишковий. Це важливий матеріал для інженерної оптимізації ціни і ресурсу.
Чи можна замінити високоефективний полімер дешевшим компаундом?
Іноді так, якщо реальні умови не такі жорсткі, як закладено в специфікації. Потрібно розділити критичні та некритичні вимоги. Якщо ключова проблема — лише жорсткість або стабільність розмірів, спеціальний PA/PBT/PPA-компаунд може бути вигіднішим.