PPS, PSU, POK, PPA, PEEK, TPEE
Високоефективні полімери (високотехнологічні пластики) - це полімери з високими експлуатаційними властивостями, які відповідають більш високим вимогам, ніж звичайні матеріали. Пластмаси з високими експлуатаційними характеристиками відрізняються перш за все своєю температуро-стійкістю, а також хімічною стійкістю та механічними властивостями, але вони можуть мати і більше унікальних характеристик. Таким чином, вигідно відрізняючись від звичайних, інженерних пластиків, high performance полімери виконують функції в більш широкому діапазоні вимог. Деякі з низ з різноманітних застосувань включають: ядерну і аерокосмічну сферу, медицину, 3Д-друк, трубопроводи, ізолятори електричних проводів, архітектуру, оптоволокно, автомобільну, електротехнічну і електронну промисловості.
Ряд технічних рішень вимагає від полімеру унікальних властивостей, що забезпечують надійність експлуатації в особливих умовах. Високоефективні полімери від Material Wizard допоможуть Вам вирішити найскладніші конструкторські завдання завдяки своїм винятковим властивостям:
- Найвища теплостійкість
- Дуже висока стійкість до циклічних завантаженнь
- Надзвичайно висока хімічна стійкість
- Унікальні реологічні характеристики
- Найвища стабільність розмірів
Material Wizard почав діяльність в сфері виробництва та торгівлі полімерами у 1999 і зараз займає провідні позиції з професійної розробки і постачання пластиків, виробництві компаундов, наукової та консультативної роботи в сфері пластмас в Україні.
Ми пропонуємо вашій увазі наступні видів високоефективних полімерів:
Поліефірефіркетон PEEK:
- Ненаповнені (Victrex 90G, Victrex 150G, Victrex 151G, Victrex 650G, Victrex 450G, Victrex 381G)
- Склонаповнені(Victrex 90GL30, Victrex 150GL30, Victrex 450GL30, Victrex 650GL30)
- Вугленаповнені(Victrex 90CA30, Victrex 150CA30, Victrex 650CA30, Victrex 450CA30)
- Ізносостійкі (Victrex 450FC30)
- Підвищеної износостійкості (Victrex 90HMF40, Victrex WG102, Victrex WG 101)
- Підвищеної теплостійкості (Victrex HT22GL30, Victrex HTG22)
- Максимальної теплостійкості (Victrex STG45, Victrex ST45GL30, Victrex ST45CA30)
- Порошки ненаповнені (Victrex 90P, Victrex 150PF, Victrex 150UF10, Victrex 450PF)
- Порошки для покриттів (Vicote 708)
- Дисперсії для покриттів (Vicote F805, Vicote F806, Vicote F816Blk, Vicote F815, Vicote F807Blk)
- Плівки (Aptiv 1000, Aptiv 1103-050M, Aptiv 1102-050M)
Поліфеніленсульфід PPS:
- Неусиленні типи порошку і гранулят(Celanese 0203B6, Celanese 0203P6, Celanese 0205B4, Celanese 0205B4/20 µm, Celanese 0205P4, Celanese 0214B1, Celanese 0214C1, Celanese 0320B0, Celanese 0320C0)
- Посилені марки(Celanese 1131L4, Celanese 1140L4, Celanese 1140L6, Celanese 1140E7, Celanese 4184L4, Celanese 4184L6, Celanese 4665B6, Celanese 6160B4, Celanese 6165A4 Celanese 6165A6, Celanese 6850L6, Celanese 1140L0)
А також таких полімерів як: полісульфон PSU, полібензамідазол PBI, політетрафторетилену PTFE, поліефірімідов PEI, поліамід-имид PAI, полііміди PI.
Часті запитання
Коли потрібно переходити з PA66 або PBT на високоефективний полімер?
Коли стандартні інженерні пластики не витримують температуру, хімію, вологу, тривале навантаження, тертя або ресурс. Перехід має сенс тоді, коли відмова деталі дорожча за різницю в ціні матеріалу.
Чому PPS часто обирають для хімічно агресивних і гарячих середовищ?
PPS має високу хімстійкість, теплостійкість, стабільність розмірів і добру роботу в наповнених композиціях. Його розглядають для насосів, електротехніки, автомобільних вузлів, деталей у контакті з гарячими середовищами і хімією.
Коли PEEK економічно виправданий?
PEEK має сенс у деталях, де потрібна дуже висока температура, хімстійкість, зносостійкість, ресурс або робота в критичних умовах. Через високу ціну його використовують там, де дешевший матеріал створює ризик простою, аварії або швидкого зносу.
Чим PSU/PES відрізняються від PPS і PEEK?
PSU/PES — аморфні високотемпературні полімери з хорошою стабільністю, прозорістю у деяких марках і стійкістю до гарячої води або стерилізації. PPS і PEEK — більш жорсткі високоефективні матеріали для інших температурних, хімічних і механічних сценаріїв.
Коли TPEE кращий за TPU або гуму?
TPEE обирають, коли потрібна еластичність, втомна стійкість, пружне відновлення, теплостійкість і стабільність у динамічних деталях. Він може бути кращим за TPU у гарячих або циклічних навантаженнях, але вибір залежить від середовища і вимог до зносу.
Чому високоефективний полімер не завжди є кращим рішенням?
Він може бути зайво дорогим, складнішим у переробці і надлишковим за властивостями. Якщо проблему можна вирішити PA66 GF, PBT GF або спеціальним компаундом, перехід на PEEK або PPS може не мати економічного сенсу.
Що потрібно знати перед підбором PPS або PEEK?
Потрібні температура, середовище, навантаження, ресурс, тертя, вимоги до розмірів, метод переробки, геометрія деталі і бажаний рівень ціни. Без цих даних вибір буде надто загальним.
Чому наповнені PPS/PEEK композиції можуть працювати краще за ненаповнені?
Скловолокно, вуглеволокно, мінеральні наповнювачі або PTFE можуть підвищувати жорсткість, зносостійкість, стабільність розмірів або знижувати тертя. Але наповнення змінює усадку, поверхню, анізотропію і переробку.
Коли PPA є проміжним рішенням між PA66 і PPS?
PPA часто закриває зону, де PA66 вже не вистачає за вологостійкістю, теплостійкістю або стабільністю розмірів, але PPS ще занадто дорогий або надлишковий. Це важливий матеріал для інженерної оптимізації ціни і ресурсу.
Чи можна замінити високоефективний полімер дешевшим компаундом?
Іноді так, якщо реальні умови не такі жорсткі, як закладено в специфікації. Потрібно розділити критичні та некритичні вимоги. Якщо ключова проблема — лише жорсткість або стабільність розмірів, спеціальний PA/PBT/PPA-компаунд може бути вигіднішим.