Полиамид PA6 экструзионный высокой вязкости — Tarnamid® T-30

Описание

Tarnamid® T-30 — ненаполненный полиамид 6 (PA6) высокой вязкости (вязкостное число 240 см³/г по ISO 307) производства Grupa Azoty (Тарнув, Польша). Высокая молекулярная масса даёт расплаву прочность, необходимую для экструзии: колбасные оболочки, рукавная и плоская одно- и многослойная плёнка, трубы малого диаметра, листы, стержни и профили. Марка также пригодна для литья толстостенных деталей, где важны вязкость расплава и стойкость к растрескиванию.

Material Wizard поставляет Tarnamid® T-30 в Украине (по наличию), в стандартной упаковке производителя — мешки 25 кг, с технической документацией Grupa Azoty. При необходимости предоставляем техническую консультацию по переработке, подбору режимов и замене на сопоставимые марки.

Ключевые свойства

• Вязкостное число 240 см³/г и MVR 25 см³/10 мин (275 °C / 5 кг) — стабильная экструзия без провисания рукава или профиля
• Модуль упругости 2 800 МПа, предел текучести 78 МПа (сухое состояние); удлинение при разрыве более 50 % — вязкое разрушение в сухом и кондиционированном состоянии
• Ударная вязкость с надрезом 6 / 13 кДж/м² (сухой / кондиционированный) — выше, чем у литьевого T-27
• Температура плавления 221 °C, VST/B/50 195 °C
• Барьерные свойства к кислороду и ароматам в плёнках — по данным производителя для упаковочных применений
• Влагопоглощение 3,0 % (23 °C, 50 % RH) — плёнки и оболочки кондиционируют для эластичности
• Усадка 1,4 %; при экструзии стержней и листов требуется контролируемое охлаждение для снятия внутренних напряжений
• Класс горючести HB (IEC 60695-11-10)

Области применения

• Искусственные колбасные оболочки и барьерные плёнки для пищевой промышленности
• Рукавная и плоская плёнка, одно- и многослойная (в сочетании с PE через адгезив)
• Трубы малого диаметра, пневмотрубки, защитные оболочки кабелей
• Стержни, листы, профили для последующей механической обработки
• Толстостенные литьевые детали с повышенными требованиями к стойкости к растрескиванию

Рекомендации по переработке

Экструзия. Сушка обязательна: 80 °C, 4–6 ч до остаточной влажности не более 0,1 % (для плёнок — до 0,05 %). Температуры расплава 240–265 °C; для стержней и листов — медленное охлаждение в водяной ванне с подогревом для снижения внутренних напряжений. Литьё толстостенных деталей: цилиндр 240–270 °C, форма 70–90 °C. Приведённые режимы являются общими для этого класса PA6; точные параметры для конкретной детали следует согласовать с техническим паспортом производителя и подтвердить пробной переработкой.

Альтернатива от Material Wizard

Для проектов, где нужны локальная доступность или стабильность поставок, предлагаем экструзионные полиамиды 6 из портфеля Material Wizard — Promyde® B33L и Promyde® BF840, сопоставимые по вязкости и ключевым показателям. Инженеры Material Wizard помогут подобрать материал и провести квалификацию замены на вашем изделии.