Tarnamid® T-27 GF30 FRV0 — вогнестійкий поліамід 6 (PA6) виробництва Grupa Azoty (Тарнув, Польща) з 30 % скловолокна: клас V-0 за UL 94 (IEC 60695-11-10) при товщині 1,5 і 3,2 мм, порівняльний індекс трекінгостійкості CTI 525 В за IEC 60112. За даними виробника, під час горіння матеріал не виділяє токсичних газів і димів. Механіка близька до базового GF30: модуль 10 000 МПа, міцність 150 МПа, HDT/A 200 °C.

Material Wizard постачає Tarnamid® T-27 GF30 FRV0 в Україні (за наявністю), у стандартній упаковці виробника — мішки 25 кг, з технічною документацією Grupa Azoty. За потреби надаємо технічну консультацію щодо переробки, підбору режимів і заміни на співмірні марки.

Ключові властивості

• UL 94 V-0 при 1,5 мм і 3,2 мм (IEC 60695-11-10) — для корпусів електроапаратури й компонентів під напругою
• CTI 525 В за IEC 60112 — висока трекінгостійкість для клем і ізоляторів
• 30 % скловолокна — модуль 10 000 / 8 200 МПа, міцність 150 / 105 МПа (сухий / кондиц.)
• HDT/A 200 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа), VST/B/50 205 °C
• Ударна в’язкість без надрізу 70 / 52 кДж/м² (23 °C / –30 °C), з надрізом 8 кДж/м²
• Низька усадка 0,2 % уздовж / 1,1 % поперек — точні посадкові розміри корпусів
• MVR 25 см³/10 хв (275 °C / 5 кг) — антипірен знижує текучість; враховувати при тонких стінках
• Густина 1,40 г/см³; хімія антипірену — уточнювати у виробника під конкретні вимоги (безгалогенність, RoHS)

Сфери застосування

• Корпуси автоматичних вимикачів, контакторів, ПЗВ і реле
• Клемні блоки, колодки запобіжників, тримачі шин
• Корпуси зарядних станцій, роз’ємів і блоків живлення
• Елементи електродвигунів і трансформаторів: каркаси котушок, ізоляційні кришки
• Деталі побутової техніки поблизу нагрівальних елементів

Рекомендації з переробки

Лиття під тиском. Сушіння обов’язкове: 80 °C, 4–6 год до залишкової вологості не більше 0,1–0,2 %. Температурний профіль циліндра 250–275 °C — верхню межу не перевищувати, щоб уникнути термодеструкції антипірену; температура форми 80–100 °C. Шнек і сопло, стійкі до абразивного та корозійного впливу; після зупинки — продувка циліндра. Наведені режими є загальними для цього класу PA6; точні параметри для конкретної деталі слід узгодити з технічним паспортом виробника та підтвердити пробною переробкою.

Альтернатива від Material Wizard

Для проєктів, де потрібна локальна доступність, гнучкість рецептури або стабільність поставок, пропонуємо власні марки Examid® PA6 GF25 FR 7035 і Examid® PA6 GF20 FR NC — вогнестійкі склонаповнені поліаміди 6 українського виробництва, співмірні за ключовими показниками. Інженери Material Wizard допоможуть підібрати матеріал і провести кваліфікацію заміни на вашій деталі.

The post Поліамід PA6 з 30 % скловолокна, вогнестійкий UL 94 V-0 — Tarnamid® T-27 GF30 FRV0 appeared first on MaterialWizard.

Tarnamid® T-27 GF30 I — поліамід 6 (PA6) виробництва Grupa Azoty (Тарнув, Польща) з 30 % скловолокна, теплостабілізований і модифікований еластомером для підвищення ударної в’язкості. Порівняно зі стандартним T-27 GF30 ударна в’язкість за Шарпі з надрізом зростає з 13 до 20 кДж/м² при 23 °C і з 8 до 15 кДж/м² при –30 °C, а без надрізу — до 100 кДж/м² навіть на морозі. Ціна цього — дещо нижчий модуль (8 500 проти 9 500 МПа) і міцність (150 проти 175 МПа).

Material Wizard постачає Tarnamid® T-27 GF30 I в Україні (за наявністю), у стандартній упаковці виробника — мішки 25 кг, з технічною документацією Grupa Azoty. За потреби надаємо технічну консультацію щодо переробки, підбору режимів і заміни на співмірні марки.

Ключові властивості

• Ударна в’язкість за Шарпі з надрізом 20 / 15 кДж/м² (23 °C / –30 °C, сухий), без надрізу 100 кДж/м² при обох температурах
• 30 % скловолокна — модуль 8 500 / 5 900 МПа і міцність 150 / 105 МПа (сухий / кондиц.)
• HDT/A 200 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа), VST/B/50 210 °C — теплостійкість збережена на рівні базового GF30
• Подовження при розриві 4 % сухий / 9,5 % кондиціонований
• MVR 30 см³/10 хв (275 °C / 5 кг) — текучість нижча, ніж у GF30 (45), урахувати при проєктуванні каналів
• Усадка 0,3 % уздовж / 1,4 % поперек потоку — підвищена анізотропія через модифікатор
• Вологопоглинання 2,0 % (23 °C, 50 % RH), насичення 7,0 %
• Клас горючості HB (IEC 60695-11-10)

Сфери застосування

• Деталі, що працюють на удар і вібрацію при низьких температурах: кронштейни, корпуси, захисні кожухи
• Кріплення й клипси з фіксацією защіпками, де потрібна пластичність біля вершини надрізу
• Корпуси електроінструменту, садової техніки, спортивного інвентарю
• Автомобільні деталі зовнішнього застосування: тримачі, кришки, елементи бамперних систем
• Заміна ударостійких ненаповнених PA там, де потрібна більша жорсткість

Рекомендації з переробки

Лиття під тиском. Сушіння перед переробкою обов’язкове: 80 °C, 4–6 год у сушарці з осушеним повітрям до залишкової вологості не більше 0,1–0,2 %. Типовий температурний профіль циліндра 250–280 °C, температура форми 80–100 °C. Використовувати шнек і сопло, стійкі до абразивної дії скловолокна; частка дробленки — до 20–25 % за умови її сушіння. Наведені режими є загальними для цього класу PA6; точні параметри для конкретної деталі слід узгодити з технічним паспортом виробника та підтвердити пробною переробкою.

Альтернатива від Material Wizard

Для проєктів, де потрібна локальна доступність, гнучкість рецептури або стабільність поставок, пропонуємо власні марки Examid® PA6 GF30 HI і Examid® PA6 GF30 62100i — ударостійкі та морозостійкі склонаповнені поліаміди 6 українського виробництва, співмірні за ключовими показниками. Інженери Material Wizard допоможуть підібрати матеріал і провести кваліфікацію заміни на вашій деталі.

The post Поліамід PA6 з 30 % скловолокна, ударостійкий — Tarnamid® T-27 GF30 I appeared first on MaterialWizard.

Tarnamid® T-27 GF50 — поліамід 6 (PA6) виробництва Grupa Azoty (Тарнув, Польща) з 50 % скловолокна, теплостабілізований. Найжорсткіша марка серії T-27 GF: модуль пружності 16 000 МПа і міцність при розтягу 220 МПа у сухому стані, HDT/A 210 °C. Високий вміст скла знижує вологопоглинання до 1,5 % (23 °C, 50 % RH), тому падіння жорсткості після кондиціонування менше, ніж у GF30: 11 000 МПа проти 5 700 МПа.

Material Wizard постачає Tarnamid® T-27 GF50 в Україні (за наявністю), у стандартній упаковці виробника — мішки 25 кг, з технічною документацією Grupa Azoty. За потреби надаємо технічну консультацію щодо переробки, підбору режимів і заміни на співмірні марки.

Ключові властивості

• 50 % скловолокна — модуль пружності 16 000 / 11 000 МПа (сухий / кондиц.), міцність 220 / 150 МПа (ISO 527)
• HDT/A 210 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа), VST/B/50 215 °C — навантажені деталі при підвищених температурах
• Ударна в’язкість без надрізу 100 кДж/м² (23 °C і –30 °C), з надрізом 18 / 14 кДж/м² — високе поглинання енергії завдяки довжині волокна
• Вологопоглинання 1,5 % (23 °C, 50 % RH), насичення 5,0 % — краща розмірна стабільність серед GF-марок серії
• Усадка 0,4 % уздовж / 1,0 % поперек — при 50 % скла коробення потребує симетричних стінок і продуманих впусків
• MVR 20 см³/10 хв (275 °C / 5 кг) — потрібні достатні перерізи впускних каналів і тиск лиття
• Густина 1,55 г/см³ — враховувати при розрахунку маси деталі та вартості за об’ємом
• Клас горючості HB (IEC 60695-11-10)

Сфери застосування

• Заміна металу в кронштейнах, опорах, педалях, елементах силової структури
• Корпуси редукторів, насосів, деталі електроінструменту з високим навантаженням
• Хрестовини крісел і каркаси меблів преміум-сегменту
• Кріплення, анкери, дюбелі з підвищеним навантаженням
• Автомобільні деталі моторного відсіку та ходової частини

Рекомендації з переробки

Лиття під тиском. Сушіння перед переробкою обов’язкове: 80 °C, 4–6 год у сушарці з осушеним повітрям до залишкової вологості не більше 0,1–0,2 %. Типовий температурний профіль циліндра 260–285 °C, температура форми 80–100 °C. Використовувати шнек і сопло, стійкі до абразивної дії скловолокна; частка дробленки — до 20–25 % за умови її сушіння. Наведені режими є загальними для цього класу PA6; точні параметри для конкретної деталі слід узгодити з технічним паспортом виробника та підтвердити пробною переробкою.

Альтернатива від Material Wizard

Для проєктів, де потрібна локальна доступність, гнучкість рецептури або стабільність поставок, пропонуємо власні марки Examid® PA6 GF50 Y і Examid® PA6 GF60 Y — високонаповнені склонаповнені поліаміди 6 лінії Y українського виробництва, співмірні за ключовими показниками. Інженери Material Wizard допоможуть підібрати матеріал і провести кваліфікацію заміни на вашій деталі.

The post Поліамід PA6 з 50 % скловолокна, високомодульний — Tarnamid® T-27 GF50 appeared first on MaterialWizard.

Tarnamid® T-27 GF15 — поліамід 6 (PA6) виробництва Grupa Azoty (Тарнув, Польща), армований 15 % скловолокна і теплостабілізований. Це наймолодша за наповненням марка серії T-27 GF: вона дає помітний приріст жорсткості й теплостійкості порівняно з ненаповненим PA6 (HDT/A 195 °C проти 60 °C), зберігаючи кращу текучість (MVR 60 см³/10 хв), менший знос обладнання і кращу якість поверхні, ніж марки з 30–50 % скла.

Material Wizard постачає Tarnamid® T-27 GF15 в Україні (за наявністю), у стандартній упаковці виробника — мішки 25 кг, з технічною документацією Grupa Azoty. За потреби надаємо технічну консультацію щодо переробки, підбору режимів і заміни на співмірні марки.

Ключові властивості

• 15 % скловолокна — модуль пружності 5 700 МПа і міцність при розтягу 130 МПа у сухому стані (3 500 / 70 після кондиціонування)
• HDT/A 195 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа), VST/B/50 215 °C — формостійкість при нагріванні
• Подовження при розриві 4 % сухий / 14 % кондиціонований — більша пластичність, ніж у GF30
• MVR 60 см³/10 хв (275 °C / 5 кг) — добре заповнення тонкостінних деталей
• Ударна в’язкість без надрізу 50 кДж/м², з надрізом 6 кДж/м² (23 °C, сухий)
• Усадка 0,4 % уздовж / 1,2 % поперек потоку — анізотропію враховувати у конструкції форми
• Вологопоглинання 2,7 % (23 °C, 50 % RH), насичення 8,3 %
• Клас горючості HB; для V-0 у лінійці є T-27 GF15 FRV0

Сфери застосування

• Корпуси електроінструменту та побутової техніки з вимогами до естетики поверхні
• Кришки, кронштейни, тримачі в автомобільному інтер’єрі та моторному відсіку
• Деталі меблевої фурнітури, ролики, напрямні
• Електротехнічні корпуси, клемні колодки без вимог V-0
• Деталі, де GF30 надто жорсткий або дає надмірний знос форми

Рекомендації з переробки

Лиття під тиском. Сушіння перед переробкою обов’язкове: 80 °C, 4–6 год у сушарці з осушеним повітрям до залишкової вологості не більше 0,1–0,2 %. Типовий температурний профіль циліндра 250–275 °C, температура форми 70–90 °C. Використовувати шнек і сопло, стійкі до абразивної дії скловолокна; частка дробленки — до 20–25 % за умови її сушіння. Наведені режими є загальними для цього класу PA6; точні параметри для конкретної деталі слід узгодити з технічним паспортом виробника та підтвердити пробною переробкою.

Альтернатива від Material Wizard

Для проєктів, де потрібна локальна доступність, гнучкість рецептури або стабільність поставок, пропонуємо власні марки Examid® PA6 GF10 і Examid® PA6 GF30 — склонаповнені теплостабілізовані поліаміди 6 із сусідніми ступенями наповнення українського виробництва, співмірні за ключовими показниками. Інженери Material Wizard допоможуть підібрати матеріал і провести кваліфікацію заміни на вашій деталі.

The post Поліамід PA6 з 15 % скловолокна, теплостабілізований — Tarnamid® T-27 GF15 appeared first on MaterialWizard.

Tarnamid® T-30 — ненаповнений поліамід 6 (PA6) високої в’язкості (в’язкісне число 240 см³/г за ISO 307) виробництва Grupa Azoty (Тарнув, Польща). Висока молекулярна маса дає розплаву міцність, необхідну для екструзії: ковбасні оболонки, рукавна та плоска одно- і багатошарова плівка, труби малого діаметра, листи, стрижні й профілі. Марка також придатна для лиття товстостінних деталей, де важлива в’язкість розплаву і стійкість до розтріскування.

Material Wizard постачає Tarnamid® T-30 в Україні (за наявністю), у стандартній упаковці виробника — мішки 25 кг, з технічною документацією Grupa Azoty. За потреби надаємо технічну консультацію щодо переробки, підбору режимів і заміни на співмірні марки.

Ключові властивості

• В’язкісне число 240 см³/г і MVR 25 см³/10 хв (275 °C / 5 кг) — стабільна екструзія без провисання рукава чи профілю
• Модуль пружності 2 800 МПа, межа плинності 78 МПа (сухий стан); подовження при розриві понад 50 % — в’язке руйнування у сухому й кондиціонованому стані
• Ударна в’язкість з надрізом 6 / 13 кДж/м² (сухий / кондиціонований) — вище, ніж у литтєвого T-27
• Температура плавлення 221 °C, VST/B/50 195 °C
• Бар’єрні властивості до кисню й ароматів у плівках — за даними виробника для пакувальних застосувань
• Вологопоглинання 3,0 % (23 °C, 50 % RH) — плівки й оболонки кондиціонують для еластичності
• Усадка 1,4 %; при екструзії стрижнів і листів потрібне контрольоване охолодження для зняття внутрішніх напружень
• Клас горючості HB (IEC 60695-11-10)

Сфери застосування

• Штучні ковбасні оболонки та бар’єрні плівки для харчової промисловості
• Рукавна і плоска плівка, одно- та багатошарова (у поєднанні з PE через адгезив)
• Труби малого діаметра, пневмотрубки, захисні оболонки кабелів
• Стрижні, листи, профілі для подальшої механічної обробки
• Товстостінні литтєві деталі з підвищеними вимогами до стійкості до розтріскування

Рекомендації з переробки

Екструзія. Сушіння обов’язкове: 80 °C, 4–6 год до залишкової вологості не більше 0,1 % (для плівок — до 0,05 %). Температури розплаву 240–265 °C; для стрижнів і листів — повільне охолодження у водяній ванні з підігрівом для зниження внутрішніх напружень. Лиття товстостінних деталей: циліндр 240–270 °C, форма 70–90 °C. Наведені режими є загальними для цього класу PA6; точні параметри для конкретної деталі слід узгодити з технічним паспортом виробника та підтвердити пробною переробкою.

Альтернатива від Material Wizard

Для проєктів, де потрібна локальна доступність або стабільність поставок, пропонуємо екструзійні поліаміди 6 з портфеля Material Wizard — Promyde® B33L і Promyde® BF840, співмірні за в’язкістю та ключовими показниками. Інженери Material Wizard допоможуть підібрати матеріал і провести кваліфікацію заміни на вашому виробі.

The post Поліамід PA6 екструзійний високої в’язкості — Tarnamid® T-30 appeared first on MaterialWizard.

Tarnamid® T-27 — базовий ненаповнений поліамід 6 (PA6) виробництва Grupa Azoty (Тарнув, Польща) середньої в’язкості (в’язкісне число 150 см³/г за ISO 307). Це основна литтєва марка лінійки Tarnamid®: призначена для деталей з високими вимогами до міцності, зокрема тонкостінних, а також для виробництва волокон і моноволокна. На базі T-27 виробник будує всі склонаповнені (GF), ударостійкі (I), вогнестійкі (FRV0) і модифіковані (MS/MCS) марки, тому переробники отримують єдину сировинну платформу.

Material Wizard постачає Tarnamid® T-27 в Україні (за наявністю), у стандартній упаковці виробника — мішки 25 кг, з технічною документацією Grupa Azoty. За потреби надаємо технічну консультацію щодо переробки, підбору режимів і заміни на співмірні марки.

Ключові властивості

• Модуль пружності 2 800 МПа і межа плинності 78 МПа у сухому стані; після кондиціонування (23 °C, 50 % RH) — 1 100 МПа і 45 МПа, подовження при розриві понад 50 %
• Висока текучість — MVR 120 см³/10 хв (275 °C / 5 кг) — заповнення тонкостінних і довгих каналів
• Температура плавлення 221 °C, VST/B/50 195 °C; HDT/A 60 °C типовий для ненаповненого PA6
• Ударна в’язкість з надрізом 5 кДж/м² у сухому стані та 12 кДж/м² після кондиціонування — в’язкість зростає з поглинанням вологи
• Вологопоглинання 3,0 % (23 °C, 50 % RH) і насичення 9,5 % — розміри й жорсткість деталі залежать від кондиціонування
• Усадка 1,4 % — типова для кристалічного PA6; кондиціонування деталей після лиття стабілізує геометрію
• Висока стійкість до мастил, палив і багатьох розчинників; конкретне середовище потребує перевірки
• Клас горючості V-2 (IEC 60695-11-10) без антипіренів

Сфери застосування

• Литтєві технічні деталі: втулки, ролики, корпуси, кришки, кабельні стяжки та кріплення
• Тонкостінні вироби і деталі з довгими каналами течії, де важлива висока текучість
• Побутова техніка та електроінструмент: шестерні, важелі, деталі механізмів
• Волокна, моноволокно (щетина, ліска, технічні нитки) — за даними виробника
• Основа для власних компаундів: наповнення скловолокном, мінералами, модифікація ударної в’язкості

Рекомендації з переробки

Лиття під тиском. Сушіння перед переробкою обов’язкове: 80 °C, 4–6 год у сушарці з осушеним повітрям до залишкової вологості не більше 0,1–0,2 %. Типовий температурний профіль циліндра 240–270 °C, температура форми 60–90 °C. Наведені режими є загальними для цього класу PA6; точні параметри для конкретної деталі слід узгодити з технічним паспортом виробника та підтвердити пробною переробкою.

Альтернатива від Material Wizard

Для проєктів, де потрібна локальна доступність, гнучкість рецептури або стабільність поставок, пропонуємо власні марки Examid® PA6 2320NC і Examid® PA6R G — литтєвий ненаповнений PA6 та його економічна рециклована версія українського виробництва, співмірні за ключовими показниками. Інженери Material Wizard допоможуть підібрати матеріал і провести кваліфікацію заміни на вашій деталі.

The post Поліамід PA6 литтєвий середньої в’язкості — Tarnamid® T-27 appeared first on MaterialWizard.

Tarnamid® T-27 GF30 — поліамід 6 (PA6) виробництва Grupa Azoty (Тарнув, Польща), армований 30 % скловолокна і теплостабілізований для роботи при підвищених температурах. Марка належить до лінійки Tarnamid® T-27 GF (10–50 % скловолокна) і призначена для лиття під тиском конструкційних деталей із високою жорсткістю та міцністю. Базовий полімер — PA6 середньої в’язкості T-27, тому матеріал добре заповнює форми, зокрема тонкостінні, і поєднується з іншими марками Tarnamid® у виробничому потоці.

У сухому стані Tarnamid® T-27 GF30 має модуль пружності 9 500 МПа і міцність при розтягу 175 МПа; після кондиціонування (23 °C, 50 % RH) показники змінюються до 5 700 МПа і 110 МПа, що є типовою поведінкою склонаповнених PA6 і має враховуватися при розрахунку деталей. Температура прогину під навантаженням HDT/A становить 200 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа), температура плавлення — 221 °C. Клас горючості HB (IEC 60695-11-10); для вимог V-0 у лінійці є окрема марка T-27 GF30 FRV0.

Material Wizard постачає Tarnamid® T-27 GF30 в Україні у натуральному та чорному виконанні (за наявністю), у стандартній упаковці виробника — мішки 25 кг, з технічною документацією Grupa Azoty. За потреби надаємо технічну консультацію щодо переробки, підбору режимів лиття та заміни на співмірні марки.

Ключові властивості

• 30 % скловолокна — модуль пружності 9 500 МПа і міцність при розтягу 175 МПа у сухому стані (ISO 527)
• Теплостабілізована рецептура — стійкість до термоокисного старіння при тривалій роботі до 120–130 °C, короткочасно вище (потребує перевірки на деталі)
• HDT/A 200 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа), VST/B/50 215 °C — формостійкість під навантаженням при нагріванні
• Ударна в’язкість за Шарпі з надрізом 13 кДж/м² при 23 °C і 8 кДж/м² при –30 °C (сухий стан) — прогнозована поведінка на морозі
• MVR 45 см³/10 хв (275 °C / 5 кг) — добра текучість для тонкостінних і складних деталей
• Низька усадка 0,3 % уздовж потоку — точна геометрія деталей із жорсткими допусками; анізотропія усадки (0,9 % поперек) потребує урахування в конструкції форми
• Висока хімічна стійкість до мастил, палив і багатьох розчинників, типова для PA6; конкретне середовище потребує перевірки
• Добрі електроізоляційні властивості у сухому стані; вологопоглинання 1,9 % (23 °C, 50 % RH) впливає на електричні показники і розміри

Сфери застосування

• Автомобілебудування: кронштейни, корпуси датчиків і роз’ємів, кришки, елементи систем охолодження та впуску повітря
• Електротехніка: корпуси автоматичних вимикачів, клемні блоки, деталі розеток і пускачів, де важлива жорсткість і теплостійкість
• Машинобудування: зубчасті колеса, шківи, важелі, напрямні, корпуси редукторів і насосів
• Побутова техніка та електроінструмент: корпуси, кріплення двигунів, вентиляторні крильчатки
• Меблева фурнітура та будівельні кріплення: хрестовини крісел, петлі, дюбелі й анкери з підвищеним навантаженням

Рекомендації з переробки

Лиття під тиском. Сушіння перед переробкою обов’язкове: 80 °C, 4–6 год у сушарці з осушеним повітрям до залишкової вологості не більше 0,1–0,2 %. Типовий температурний профіль циліндра 250–280 °C, температура форми 80–100 °C (вищі значення дають кращу якість поверхні та вищу кристалічність). Використовувати шнек і сопло, стійкі до абразивної дії скловолокна; частка дробленки — до 20–25 % за умови її сушіння. Наведені режими є загальними для класу PA6 GF30; точні параметри для конкретної деталі слід узгодити з технічним паспортом виробника та підтвердити пробним литтям.

Альтернатива від Material Wizard

Для проєктів, де потрібна локальна доступність, гнучкість рецептури або стабільність поставок, пропонуємо власну марку Examid® PA6 GF30 — склонаповнений теплостабілізований поліамід 6 українського виробництва, співмірний за ключовими механічними й тепловими показниками. Для економічних застосувань доступна рециклована марка Examid® PA6 GF30 BK R. Інженери Material Wizard допоможуть підібрати матеріал і провести кваліфікацію заміни на вашій деталі.

The post Поліамід PA6 з 30 % скловолокна, теплостабілізований — Tarnamid® T-27 GF30 appeared first on MaterialWizard.

Рівень властивостей задано відносно ненаповненого первинного литтєвого PA6: міцність при розтягуванні 68 МПа і модуль 2640 МПа — приблизно на 20 % нижче. Видовження при розриві та ударна в’язкість просідають глибше — це закономірність вторинної сировини: повторна переробка вкорочує ланцюг, і першою страждає здатність поглинати енергію, а не жорсткість. Тому 12 % і 3,2 кДж/м² — це чесний рівень, а не занижений.

Що не змінюється зовсім: густина, температура плавлення 222 °C, теплостійкість HDT/B 187 °C, вологопоглинання й режими переробки. Це властивості самого полімеру та матриці — рециклат їх не зсуває. Практично це означає, що температурний ресурс деталі лишається на рівні первинного PA6, а обмеження стосуються навантаження.

Окремо про в’язкість розплаву: у вторинній сировині вона зазвичай нижча за первинну, тобто MVR вищий. Це впливає на налаштування ТПА — швидкість впорскування й підтискання варто підбирати наново, а не переносити з первинної марки. Значення MVR підтверджується на партії.

Про базу порівняння. Наведені значення співвіднесені з ненаповненим нуклейованим литтєвим PA6. Нуклеація підвищує ступінь кристалічності, тому такий PA6 має вищий модуль і нижче видовження, ніж стандартні ненуклейовані марки. Для PA66 базою слугує стандартна ненаповнена литтєва марка. Саме тому модуль Examid® PA6R G вищий за модуль Examid® PA66R G — це властивість бази порівняння, а не перевага PA6 над PA66 як полімером.

Рецептура підбирається під деталь. Наведені показники — типові для класу; точна специфікація й діапазон партійної варіації узгоджуються під застосування і закріплюються нормативно-технічною специфікацією.

The post Вторинний литтєвий поліамід PA6 ненаповнений — Examid® PA6R G appeared first on MaterialWizard.

Examid® PPA/PA66 GF50 Y — теплостабілізований напівароматичний бленд (PPA + PA66) з 50 % скловолокна. Флагман лінійки за сукупністю: міцність при згині 380 МПа, модуль пружності при розтягуванні 18 000 МПа, HDT 285 °C за 1,8 МПа, плавлення 325 °C.

Усадка 0,1 % вздовж потоку — прецизійний рівень. Електричний пакет повний: CTI 600 В, діелектрична міцність 30 кВ/мм, обʼємний опір 10¹¹ Ом·м — матеріал проходить у силову електроніку та розʼєми високовольтних систем, включно з електротранспортом.

Морозостійкість: Ізод без надрізу 80 кДж/м² за −30 °C. Робочий діапазон деталі — від −30 до +200 °C зі збереженням жорсткості. Переробка: розплав 325–340 °C, форма 140 °C. Позиція закриває задачі класу Ultramid® Advanced / Grivory HT GF50 з суттєвим виграшем за ціною.

The post Напівароматичний поліамід PPA/PA66 з 50 % скловолокна — Examid® PPA PA66 GF50 Y appeared first on MaterialWizard.

Examid® PPA/PA66 GF30 Y — напівароматичний поліамідний бленд (PPA + PA66) з 30 % скловолокна. Інженерний компроміс: теплостійкість близька до чистого PPA (HDT 275 °C за 1,8 МПа, плавлення 310 °C) за переробки простішої та дешевшої, ніж у повноцінного поліфталаміду.

Механіка вища за стандартний PA66 GF30: міцність при розтягуванні 210 МПа (проти 180), міцність при згині 280 МПа, модуль 10 000–10 500 МПа. Ударна вʼязкість за Ізодом без надрізу 75 кДж/м², з надрізом 13 кДж/м².

Позиціонування: деталі, яким «мало» PA66 GF30 за температурою, але повний PPA надлишковий за ціною — корпуси в зоні двигуна, E&E-компоненти, силові елементи з роботою до 180–200 °C. Переробка: розплав 320–335 °C, форма 100–140 °C — мʼякше, ніж у чистого PPA (135–165 °C). До 25 % вторинки.

The post Напівароматичний поліамід PPA/PA66 з 30 % скловолокна — Examid® PPA PA66 GF30 Y appeared first on MaterialWizard.