Товари та послуги

Поліамід PA6 з 30 % скловолокна, ударостійкий — Tarnamid® T-27 GF30 I

Опис

Tarnamid® T-27 GF30 I — поліамід 6 (PA6) виробництва Grupa Azoty (Тарнув, Польща) з 30 % скловолокна, теплостабілізований і модифікований еластомером для підвищення ударної в'язкості. Порівняно зі стандартним T-27 GF30 ударна в'язкість за Шарпі з надрізом зростає з 13 до 20 кДж/м² при 23 °C і з 8 до 15 кДж/м² при –30 °C, а без надрізу — до 100 кДж/м² навіть на морозі. Ціна цього — дещо нижчий модуль (8 500 проти 9 500 МПа) і міцність (150 проти 175 МПа).

Material Wizard постачає Tarnamid® T-27 GF30 I в Україні (за наявністю), у стандартній упаковці виробника — мішки 25 кг, з технічною документацією Grupa Azoty. За потреби надаємо технічну консультацію щодо переробки, підбору режимів і заміни на співмірні марки.

Ключові властивості

  • Ударна в'язкість за Шарпі з надрізом 20 / 15 кДж/м² (23 °C / –30 °C, сухий), без надрізу 100 кДж/м² при обох температурах
  • 30 % скловолокна — модуль 8 500 / 5 900 МПа і міцність 150 / 105 МПа (сухий / кондиц.)
  • HDT/A 200 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа), VST/B/50 210 °C — теплостійкість збережена на рівні базового GF30
  • Подовження при розриві 4 % сухий / 9,5 % кондиціонований
  • MVR 30 см³/10 хв (275 °C / 5 кг) — текучість нижча, ніж у GF30 (45), урахувати при проєктуванні каналів
  • Усадка 0,3 % уздовж / 1,4 % поперек потоку — підвищена анізотропія через модифікатор
  • Вологопоглинання 2,0 % (23 °C, 50 % RH), насичення 7,0 %
  • Клас горючості HB (IEC 60695-11-10)

Сфери застосування

  • Деталі, що працюють на удар і вібрацію при низьких температурах: кронштейни, корпуси, захисні кожухи
  • Кріплення й клипси з фіксацією защіпками, де потрібна пластичність біля вершини надрізу
  • Корпуси електроінструменту, садової техніки, спортивного інвентарю
  • Автомобільні деталі зовнішнього застосування: тримачі, кришки, елементи бамперних систем
  • Заміна ударостійких ненаповнених PA там, де потрібна більша жорсткість

Рекомендації з переробки

Лиття під тиском. Сушіння перед переробкою обов'язкове: 80 °C, 4–6 год у сушарці з осушеним повітрям до залишкової вологості не більше 0,1–0,2 %. Типовий температурний профіль циліндра 250–280 °C, температура форми 80–100 °C. Використовувати шнек і сопло, стійкі до абразивної дії скловолокна; частка дробленки — до 20–25 % за умови її сушіння. Наведені режими є загальними для цього класу PA6; точні параметри для конкретної деталі слід узгодити з технічним паспортом виробника та підтвердити пробною переробкою.

Альтернатива від Material Wizard

Для проєктів, де потрібна локальна доступність, гнучкість рецептури або стабільність поставок, пропонуємо власні марки Examid® PA6 GF30 HI і Examid® PA6 GF30 62100i — ударостійкі та морозостійкі склонаповнені поліаміди 6 українського виробництва, співмірні за ключовими показниками. Інженери Material Wizard допоможуть підібрати матеріал і провести кваліфікацію заміни на вашій деталі.

Поліамід PA6 з 30 % скловолокна, ударостійкий — Tarnamid® T-27 GF30 I
Типові властивості Tarnamid® T-27 GF30 I:
Найменування параметра
Од. вим.
Значення
Густина
г/см³
1,32 (ISO 1183)
Вміст скловолокна
%
30
Модуль пружності при розтягу, сухий / кондиц.
МПа
8 500 / 5 900 (ISO 527)
Міцність при розтягу, сухий / кондиц.
МПа
150 / 105 (ISO 527)
Відносне подовження при розриві, сухий / кондиц.
%
4 / 9,5 (ISO 527)
Ударна в'язкість за Шарпі без надрізу, 23 °C / –30 °C
кДж/м²
100 / 100 (ISO 179/1eU, сухий)
Ударна в'язкість за Шарпі з надрізом, 23 °C / –30 °C
кДж/м²
20 / 15 (ISO 179/1eA, сухий)
Температура плавлення
°C
221 (ISO 11357-3)
Температура прогину під навантаженням HDT/A
°C
200 (ISO 75-2, 1,8 МПа)
Температура розм'якшення за Вікатом VST/B/50
°C
210 (ISO 306)
Показник текучості розплаву MVR (275 °C / 5 кг)
см³/10 хв
30 (ISO 1133)
Водопоглинання (насичення, 23 °C) / вологопоглинання (23 °C, 50 % RH)
%
7,0 / 2,0 (ISO 62)
Усадка при литті, уздовж / поперек потоку
%
0,3 / 1,4 (ISO 294-4)
Клас горючості
HB (IEC 60695-11-10)
Зазначені показники вимірюються за внутрішніми методиками, близьким до відповідних ISO, ГОСТ Інформація носить ознайомчий характер, рекомендуємо використовувати технічну інформацію після узгодження з постачальником і підписання нормативно-технічної специфікації