Exablend® POK MF25 S — полікетон з 25 % мінерального наповнювача для литих функціональних деталей з якісною поверхнею. На відміну від склонаповнених марок, мінеральне наповнення дає ізотропну усадку (1,4–1,6 % в обох напрямках) — деталі не коробить, а поверхня залишається гладкою без виступаючого волокна.

Профіль механіки збалансований під корпусні задачі: модуль пружності 2500 МПа, видовження при розриві 10 %, висока ударна вʼязкість без надрізу (60 кДж/м²). HDT 190 °C за 0,45 МПа.

Мінімальне вологопоглинання та хімічна стійкість POK-матриці — робоче рішення для корпусів, кришок, деталей насосів і клапанів, де PA6/POM обмежені вологою або середовищем. Переробка: розплав 235–250 °C, форма 80 °C, до 25 % вторинки.

The post Мінералонаповнений полікетон — Exablend® POK MF25 S appeared first on MaterialWizard.

Exablend® POK GF50 S — високонаповнений полікетон з 50 % скловолокна для силових конструкційних деталей. Модуль пружності 17 000 МПа, міцність при розтягуванні 195 МПа, міцність при згині 220 МПа — рівень склонаповнених PA66 GF50, але без їхньої вологозалежності.

Усадка 0,1–0,3 % вздовж потоку — одна з найнижчих у класі: матеріал тримає жорсткі допуски й підходить для прецизійних корпусів, кронштейнів і деталей, де неприпустиме короблення. HDT 205 °C за 1,8 МПа.

Мінімальне вологопоглинання та хімічна стійкість полікетонової матриці роблять GF50 S альтернативою PA66 GF50 у вузлах, що контактують з паливом, оливами та вологою. Переробка: розплав 235–255 °C, форма 60–90 °C (оптимум 80 °C), до 25 % вторинки.

The post Полікетон з 50 % скловолокна — Exablend® POK GF50 S appeared first on MaterialWizard.

Exablend® POK GF30 S — полікетон, армований 30 % скловолокна. Збалансований конструкційний компаунд: жорсткість (модуль пружності 10 000 МПа), міцність при розтягуванні 150 МПа та ударна вʼязкість за Ізодом з надрізом 13 кДж/м² — вище, ніж у більшості склонаповнених PA6 і POM за порівнянного наповнення.

Головний аргумент проти PA6 GF30 — стабільність в умовах вологості: полікетонова матриця майже не поглинає воду, тому механіка та геометрія деталей не деградують у вологому середовищі й не потребують кондиціонування. HDT 200 °C за 1,8 МПа, низька усадка 0,3–0,5 % вздовж потоку.

Хімічна стійкість до палив, розчинників і лугів вища, ніж у поліамідів, — робочий вибір для деталей насосів, арматури та паливних вузлів. Переробка: розплав 235–250 °C, форма 80 °C, до 25 % вторинки без суттєвої втрати властивостей.

The post Полікетон з 30 % скловолокна — Exablend® POK GF30 S appeared first on MaterialWizard.

Exablend® POK CF20 S — полікетон, армований 20 % вуглеволокна, з трибологічною модифікацією. Компаунд для литих прецизійних деталей, де одночасно потрібні висока жорсткість (модуль пружності 12 700 МПа), стабільність розмірів і контрольована електропровідність: поверхневий опір ~10³ Ом дозволяє застосовувати матеріал у вузлах з вимогами щодо відведення статики, включно з паливними системами.

Ключова перевага перед вугленаповненими PA66 CF — вологопоглинання лише 0,4 % (23 °C, 50 % RH): геометрія та механіка деталей практично не «пливуть» від вологи, що критично для точних пар тертя та ущільнень. Хімічна стійкість полікетонової матриці до палив і агресивних середовищ доповнює профіль.

HDT 213 °C за 1,8 МПа і температура плавлення 220 °C дають упевнену роботу в гарячих зонах. Переробка стандартна для POK: розплав 235–250 °C, форма 80 °C, тиск 80–130 МПа.

The post Полікетон з 20 % вуглеволокна для вузлів тертя — Exablend® POK CF20 S appeared first on MaterialWizard.

Exablend® POK GF50 F4 — високожорсткий полікетон 50% GF для стабільних конструкційних деталей

Exablend® POK GF50 F4 — високонаповнений компаунд на основі полікетону,
армований 50% скловолокна. Марка призначена для литих деталей, де потрібні висока жорсткість,
низька усадка, стабільність геометрії та надійність у контакті з технічними середовищами.

Цей матеріал належить до групи жорстких конструкційних POK-компаундів, але його не варто
описувати тільки через вміст скловолокна. Сильна сторона Exablend® POK GF50 F4 полягає в
поєднанні армування, полікетонової матриці та контрольованої литтєвої поведінки. Матеріал
цікавий для деталей, у яких жорсткість повинна працювати разом із хімічною стійкістю,
зносостійкістю, низьким впливом вологи та повторюваністю розмірів у серійному виробництві.

Інженерний сенс марки

POK GF50 F4 варто розглядати для деталей, у яких звичайне підвищення міцності вже не вирішує
задачу. У конструкційних корпусах, опорних елементах, прецизійних деталях або компонентах
підкапотного простору важливо не тільки витримати навантаження, а й зберегти посадкові розміри,
не втратити жорсткість у теплому середовищі та не отримати неконтрольовану зміну геометрії після
лиття.

Саме тут 50% скловолокна має практичне значення: воно підвищує модуль, зменшує усадку,
обмежує деформацію під навантаженням і дозволяє розглядати полімерну деталь як конструкційний
елемент, а не як просту заміну стандартного пластику. Полікетонова матриця додає матеріалу
стійкість до хімічних і паливно-мастильних середовищ, що особливо важливо для автомобільних,
промислових і точних технічних вузлів.

Де матеріал розкривається найкраще

Exablend® POK GF50 F4 доцільний там, де потрібна жорстка литтєва деталь із низькою усадкою,
добрим тепловим запасом і стабільною роботою в складнішому середовищі, ніж сухе офісне або
побутове використання. Це матеріал для деталей, які повинні залишатися геометрично правильними
після лиття, монтажу, нагріву, контакту з технічними рідинами або циклічного навантаження.

• конструкційні автомобільні деталі;
• компоненти підкапотного простору;
• жорсткі технічні корпуси;
• електронні та електротехнічні корпусні елементи;
• прецизійні шестерні;
• опорні елементи механізмів;
• деталі, де розглядається заміна металу;
• вузли, що працюють поруч із паливом, мастилами або технічними рідинами.

Чим ця марка відрізняється в інженерній логіці

Якщо POK GF30 частіше обирають як збалансований армований матеріал, то GF50 F4 має інший
акцент — вища жорсткість, нижча усадка та більша орієнтація на конструкційну стабільність.
Це марка для випадків, коли деформація деталі, прогин, нестабільність посадки або зміна зазору
можуть бути критичнішими, ніж максимальна ударна в’язкість.

При цьому GF50 F4 не слід сприймати як “пластиковий метал” без обмежень. Високий вміст
скловолокна створює анізотропію, залежність властивостей від напрямку потоку, чутливість до
weld lines і підвищені вимоги до конструкції прес-форми. Матеріал дає найкращий результат тоді,
коли його вибирають разом із геометрією деталі, схемою впуску та реальними умовами експлуатації.

Ключові переваги Exablend® POK GF50 F4

• 50% скловолокна для високої жорсткості та стабільності форми;
• низька лінійна усадка: 0,1–0,3% за напрямком потоку;
• модуль при згині 11 800 МПа;
• міцність при розтягуванні 165 МПа;
• міцність при згині 214 МПа;
• HDT 215°C при навантаженні 0,45 МПа;
• стійкість до хімічних і паливно-мастильних середовищ;
• добра придатність для точних литих деталей з високими вимогами до геометрії;
• потенціал для заміни металу в деталях середнього навантаження.

Технічні характеристики

Основні фізико-механічні та термічні характеристики наведені в таблиці нижче. Для цієї марки
важливо оцінювати не тільки міцність, а й сукупність параметрів: рівень армування, усадку,
модуль при згині, HDT, ударну поведінку та стабільність геометрії після лиття.

Рекомендації з переробки

Exablend® POK GF50 F4 призначений для лиття під тиском. Через високий вміст скловолокна
необхідно контролювати заповнення форми, орієнтацію волокна, тиск лиття, стан оснащення
та рівномірність охолодження. Для таких матеріалів фактична якість деталі часто визначається
не лише властивостями грануляту, а й тим, наскільки правильно побудовані форма, впуск і режим
переробки.

Матеріал постачається попередньо висушеним, але після відкриття пакування потребує контролю
вологості. Для стабільного лиття рекомендоване сушіння перед переробкою, особливо якщо мішок
був відкритий або матеріал контактував із повітрям.

На що звернути увагу при проєктуванні

Для деталей із POK GF50 F4 потрібно враховувати напрямок потоку, орієнтацію скловолокна,
розташування ліній спаю, різницю усадки вздовж і поперек потоку, радіуси заокруглень,
локальні концентрації напружень і можливий абразивний вплив матеріалу на оснащення.

Ця марка добре підходить для задач, де потрібна жорстка, стабільна та хімічно стійка деталь,
але її слід тестувати на реальній геометрії. Саме у готовому виробі стає видно, як працюють
армування, орієнтація волокна, режим охолодження та конструкція вузла.

The post Exablend® POK GF50 K — високожорсткий полікетон 50% GF для стабільних конструкційних деталей appeared first on MaterialWizard.

Exablend® PPS GF30S — компаунд на основі поліфеніленсульфіду (PPS), армований 30 % скловолокна. Належить до серії «S» — грейдів із низьким розкидом показників від медіани і високою стабільністю партій. Призначений для серійних виробництв із жорсткими допусками, де критична відтворюваність розмірів і механічних характеристик від партії до партії.

Напівкристалічна PPS-матриця у поєднанні з 30 % скловолокна (вміст 30 ± 3 %) забезпечує модуль вигину 11 000 МПа, межу міцності при розриві 150 МПа, теплостійкість HDT/A 262 °C за ISO 75-2 (1,82 МПа), клас вогнестійкості UL 94 V-0 при 1/16 дюйма і усадка 0,2 % повздовжньо, 0,4 % поперечно — batch-to-batch CoV ≤ 5 % (ключова характеристика S-серії). Електроізоляційні характеристики відповідають вимогам силової електроніки і високовольтних з’єднувачів.

Хімічна стійкість PPS до більшості розчинників, кислот і лугів зберігається; конкретне середовище потребує перевірки з урахуванням температури і часу контакту.

Ключові властивості

• Поліфеніленсульфід, армований 30 % скловолокна (30 ± 3 %)
• Серія «S» — одна з технологічних ліній Exablend® PPS
• Природна вогнестійкість UL 94 V-0 при 1,6 мм без галогенних і фосфорних антипіренів — відповідність RoHS/REACH «з коробки»
• Висока теплостійкість: HDT/A 262 °C за ISO 75-2 (1,82 МПа), точка плавлення 280 °C
• Модуль вигину 11 000 МПа, модуль пружності при розтязі 10 000 МПа
• Міцність при вигині 230 МПа, при розриві 150 МПа
• Ударна міцність Izod з надрізом 11 кДж/м², без надрізу 50 кДж/м²
• Електрична міцність 16 кВ/мм, питомий об’ємний опір 5×10¹⁵ Ом·м
• Вузька усадка: 0,2 % повздовжньо, 0,4 % поперечно — batch-to-batch CoV ≤ 5 %
• Висока хімічна стійкість до багатьох розчинників, палив, кислот і лугів; конкретне середовище потребує перевірки

Сфери застосування

• Автомобільні роз’єми, датчики, термостати, паливні насоси, системи запалювання
• Прецизійні шестерні, втулки, корпуси підшипників, корпуси двигунів; overmolding на металеві інсерти завдяки малій усадці
• Електронні компоненти для безсвинцевого паяння (lead-free reflow до 260 °C): SMD-конектори, перехідники, котушки, рознімачі з прямим монтажем на друкованій платі
• Серійні вироби з жорсткими допусками і вимогами до повторюваності партій
• Промислові деталі насосів, крильчатки, фітинги в хімічних середовищах
• Високовольтні ізолятори і елементи розподільних пристроїв

Рекомендації з переробки

Лиття під тиском. Температура розплаву 280–320 °C, температура форми 100–140 °C (інжекція 80–150 °C). Сушіння перед переробкою: 4 години при 120–140 °C до залишкової вологи ≤0,2 %. Для досягнення вузького розкиду характеристик S-серії дотримуватися рекомендованого режиму без перевищення верхньої межі температур плавлення.

The post Exablend® PPS GF30S — поліфеніленсульфід склонаповнений 30 % V-0 стабільна серія appeared first on MaterialWizard.

Exablend® PPS GF30Y — компаунд на основі поліфеніленсульфіду (PPS), армований 30 % скловолокна. Належить до серії «Y» — балансних грейдів із перевіреною комбінацією властивостей за помірної ціни. Стандартний робочий грейд для виробів, де потрібні висока жорсткість, вогнестійкість V-0 і теплостійкість без надмірної собівартості.

Напівкристалічна PPS-матриця у поєднанні з 30 % скловолокна забезпечує модуль вигину 10 370 МПа, міцність при вигині 242 МПа, межу міцності при розриві 144 МПа і клас вогнестійкості UL 94 V-0 при товщині 1,5 мм без додаткових антипіренів. Низька лінійна усадка 0,11 % забезпечує високу розмірну стабільність.

Хімічна стійкість PPS до більшості розчинників, кислот і лугів зберігається; конкретне середовище потребує перевірки з урахуванням температури і часу контакту.

Ключові властивості

• Поліфеніленсульфід, армований 30 % скловолокна
• Серія «Y» — одна з технологічних ліній Exablend® PPS, розрахована на стандартний діапазон серійних застосувань
• Природна вогнестійкість UL 94 V-0 при 1,5 мм без галогенних і фосфорних антипіренів — відповідність RoHS/REACH «з коробки»
• Висока жорсткість: модуль вигину 10 370 МПа
• Міцність при вигині 242 МПа, при розриві 144 МПа
• Ударна міцність Izod з надрізом 11,3 кДж/м² при 23 °C
• Низька лінійна усадка ~0,2 % поздовжньо і ~0,5 % поперечно — стабільна розмірна відтворюваність; для прецизійних деталей рекомендується корекція анізотропії усадки на етапі оснастки
• Висока хімічна стійкість до багатьох розчинників, палив, кислот і лугів; конкретне середовище потребує перевірки

Сфери застосування

• Електротехнічні корпуси, клеми, ізолятори з вимогами UL 94 V-0; SMD-рознімачі для безсвинцевого паяння lead-free reflow до 260 °C
• Автомобільні підкапотні деталі: датчики, корпуси насосів, кронштейни
• Прецизійні шестерні, втулки, силові кріпильні елементи
• Деталі насосів, клапанів, фітингів у хімічних середовищах
• Компоненти силової електроніки і розподільних пристроїв
• Релейні корпуси високої точності

Рекомендації з переробки

Лиття під тиском. Профіль температур шнека: задня зона 290–310 °C, центр 300–320 °C, передня зона 310–340 °C; температура розплаву 300–340 °C. Температура форми 130–160 °C. Тиск лиття 70–130 МПа, тиск підпресовки 40–90 МПа, протитиск 7–15 МПа. Сушіння перед переробкою: 4–8 годин при 80–100 °C до залишкової вологи ≤0,2 %.

The post Exablend® PPS GF30Y — поліфеніленсульфід склонаповнений 30 % V-0 балансна серія appeared first on MaterialWizard.

Exablend® PPS GF40Y — компаунд на основі поліфеніленсульфіду (PPS), армований 40 % скловолокна. Належить до серії «Y» — балансних грейдів із перевіреною комбінацією властивостей за помірної ціни. Розрахований на широкий діапазон інженерних застосувань, де потрібні висока жорсткість, стабільні механічні характеристики, теплостійкість та природна вогнестійкість.

Напівкристалічна PPS-матриця у поєднанні з 40 % скловолокна забезпечує модуль вигину 13 600 МПа, межу міцності при розриві 180 МПа, теплостійкість HDT/A 260 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа) і клас вогнестійкості UL 94 V-0 при товщині 1,5 мм без додаткових антипіренів. Грейд має дуже низьке вологопоглинання (≤0,02 %) і високу розмірну стабільність у тривалому термоциклуванні.

Хімічна стійкість PPS до більшості розчинників, кислот і лугів зберігається; конкретне середовище потребує перевірки з урахуванням температури і часу контакту.

Ключові властивості

• Поліфеніленсульфід, армований 40 % скловолокна
• Серія «Y» — стандартна технологічна лінійка для серійних застосувань
• Природна вогнестійкість UL 94 V-0 при 1,5 мм без галогенних і фосфорних антипіренів — відповідність RoHS/REACH «з коробки», придатний для безсвинцевого паяння lead-free reflow до 260 °C
• Висока теплостійкість: HDT/A 260 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа)
• Висока жорсткість: модуль вигину 13 600 МПа
• Міцність при розриві 180 МПа, при вигині 230 МПа
• Ударна в’язкість Izod з надрізом 11 кДж/м² при 23 °C
• Висока хімічна стійкість до багатьох розчинників, палив, кислот і лугів; конкретне середовище потребує перевірки
• Дуже низьке вологопоглинання (≤0,02 %) — стабільні розміри і характеристики у вологому середовищі
• Висока розмірна стабільність у термоциклуванні

Сфери застосування

• Електротехнічні корпуси, клеми, ізолятори з вимогами V-0
• Автомобільні підкапотні деталі: датчики, корпуси насосів, кронштейни
• Прецизійні шестерні, втулки, втулкові з’єднання
• Деталі насосів, клапанів, фітингів у хімічно агресивних середовищах
• Високотемпературні роз’єми та компоненти у силовій електроніці
• Промислові вироби з вимогами до жорсткості і вогнестійкості за помірної собівартості

Рекомендації з переробки

Лиття під тиском. Профіль температур шнека: задня зона 310–335 °C, центр 310–340 °C, передня зона 315–340 °C; температура розплаву 280–320 °C. Температура форми 85–140 °C. Тиск лиття 50–150 МПа, тиск підпресовки 40–90 МПа, протитиск 5–12 МПа. Сушіння перед переробкою: 2–3 години при 100–140 °C до залишкової вологи ≤0,2 %.

The post Exablend® PPS GF40Y — поліфеніленсульфід склонаповнений 40 % V-0 балансна серія appeared first on MaterialWizard.

Exablend® PPS GF50K — нішевий компаунд на основі поліфеніленсульфіду (PPS), армований 50 % скловолокна, з подвійною стабілізацією: UV-стійкість до УФ-випромінювання та підвищена стійкість до гідролізу. Серія «K» — лінійка кастомізованих компаундів Exablend® PPS, що розробляються під конкретні вимоги замовника (комбінації UV-стабілізації, гідролітичної стійкості, антистатики, спеціальних кольорів, підвищеної хімстійкості тощо). Цей грейд GF50K — конфігурація з подвійною стабілізацією: UV-стійкість та підвищена стійкість до гідролізу для вуличної експлуатації і контакту з водою/парою. Розроблений для відповідальних конструкційних, електротехнічних та автомобільних застосувань, де матеріал має тривалий час витримувати високі температури, агресивні хімічні середовища та зовнішні атмосферні впливи.

Напівкристалічна PPS-матриця у поєднанні з 50 % скловолокна забезпечує високу жорсткість (модуль вигину 12 000 МПа), теплостійкість HDT/A 280 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа), а також природну хімічну інертність до більшості розчинників, кислот і лугів. UV-стабілізація і гідролітична стійкість дозволяють експлуатувати деталі на відкритому повітрі та у вологих середовищах із кращим збереженням властивостей порівняно зі стандартними PPS GF50; конкретний ресурс залежить від часу, температури, середовища і товщини деталі.

Матеріал характеризується низьким водопоглинанням, високою розмірною стабільністю, мінімальним короблінням і зниженим утворенням грату, що спрощує переробку прецизійних виробів.

Ключові властивості

• Поліфеніленсульфід, армований 50 % скловолокна
• UV-стабілізація — придатний для зовнішнього застосування
• Гідролітична стійкість — для вологих та водних середовищ
• Висока теплостійкість: HDT/A 280 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа)
• Висока жорсткість: модуль пружності при вигині 12 000 МПа
• Міцність при вигині 196 МПа, при розтягу 140 МПа
• Ударна в’язкість Izod з надрізом 14 кДж/м²
• Висока хімічна стійкість до багатьох розчинників, палив, кислот і лугів; конкретне середовище потребує перевірки
• Низьке короблення, знижене утворення грату
• Низьке водопоглинання, висока розмірна стабільність

Сфери застосування

• Сонячна енергетика (PV): розподільчі коробки фотоелектричних модулів, корпуси з’єднувачів, кронштейни кріплення, MC4-сумісні елементи — UV-стійкість обов’язкова для 25-річного ресурсу
• Telecom outdoor (4G/5G): корпуси антен, з’єднувальні модулі базових станцій, кронштейни кабельних вводів — стабільність розмірів і вогнестійкість UL 94 V-0 у польових умовах
• Outdoor IoT і вуличні сенсори: корпуси контролерів погоди, кабельні муфти, корпуси відеонагляду — стійкість до УФ, дощу, конденсату
• Зовнішні корпуси та деталі електротехнічного обладнання
• Автомобільні підкапотні компоненти, що піддаються термоциклам
• Компоненти систем e-mobility та акумуляторів
• Хімічно стійкі деталі насосів, клапанів та фітингів
• Прецизійні елементи систем подачі рідин і палива
• Високотемпературні роз’єми, клеми, ізолятори
• Деталі компресорів, турбін та промислового обладнання
• Зовнішні елементи з вимогами до UV-стабільності

Рекомендації з переробки

Лиття під тиском. Профіль температур шнека: задня зона 280–290 °C, середня 280–300 °C, передня 290–310 °C; сопло 310–320 °C; температура розплаву 280–320 °C. Температура форми 130–150 °C. Швидкість лиття — від середньої до високої. Сушіння (для відкритих понад 1 годину мішків): 2–4 години при 120–140 °C до залишкової вологи 0,05 %.

The post Exablend® PPS GF50K — поліфеніленсульфід склонаповнений 50 % UV-стабілізований appeared first on MaterialWizard.

Exablend® POK M330A — аліфатичний повністю кристалічний полікетон, синтезований із монооксиду вуглецю, етилену й пропілену. Це литтєва марка загального призначення з MFR ~30 g/10 min, розроблена для технічних деталей у контакті з агресивними середовищами та за циклічного навантаження.

Ключова відмінна риса полікетону порівняно з PA6/PA66 — практично нульове водопоглинання (≤ 0,5 % проти 7 % у PA66 при насиченні). Розміри та механічні властивості деталі залишаються стабільними незалежно від вологості довкілля й контакту з гарячою водою.

POK M330A позиціонується як пряма заміна POM (ацеталю) у трибологічних вузлах, де важлива підвищена хімстійкість, і як заміна PA у системах, що контактують із паливом, охолоджувальними рідинами та гліколями. Робоча температура: до 100 °C тривало, до 130 °C короткочасно. Не призначений для тривалої служби понад 130 °C — для високотемпературних застосувань розгляньте PPS або PPA.

Ключові переваги

• Практично нульове водопоглинання — без втрати жорсткості та розмірної стабільності у вологому середовищі
• Висока стійкість до пального, дизеля, гліколів, гальмівних рідин, олив, кислот і лугів
• Низький коефіцієнт тертя й зношення — самозмащувальний, пряма заміна POM у шестернях і втулках
• Збереження ударної в’язкості при температурах до −40 °C
• Гідролітична стійкість у гарячій воді та парі до 100 °C — підходить для сантехнічної арматури
• Швидка кристалізація — короткий цикл лиття, тонкостінні деталі
• Висока тріщиностійкість під напруженням (ESCR) — стійкість до розтріскування в контакті з мийними засобами

Сфери застосування

• Сантехнічна арматура гарячої води: фітинги, з’єднувачі, корпуси змішувачів, елементи манiфольдів систем теплої підлоги
• Паливні й охолоджувальні системи автомобіля: рознімачі паливопроводу, елементи насосів, корпуси фільтрів, фітинги системи охолодження двигуна
• Електроінструмент і приводи: шестерні, втулки, напрямні — пряма заміна POM з кращою хімстійкістю
• Насоси для агресивних рідин: корпуси, робочі колеса, вали дозувальних і циркуляційних насосів
• Побутова техніка з контактом води й пари: компоненти кавоварок, парогенераторів, посудомийних і пральних машин
• Промислова упаковка для агресивних середовищ: каністри, ємності, кришки з ущільненнями для хімічних продуктів

Вказані показники вимірюються за внутрішніми методиками, близькими до відповідних ISO, ГОСТ. Інформація має ознайомчий характер і не є офіційним технічним паспортом партії. Перед промисловим застосуванням просимо запросити TDS і MSDS для конкретної партії.

The post Полікетон Exablend® POK 330A K appeared first on MaterialWizard.