Exablend® POK MF25 S2 — мінеральнонаповнений полікетон для зносостійких точних деталей

Exablend® POK MF25 S2 — компаунд на основі полікетону, наповнений 25% мінерального
наповнювача. Марка створена для технічних деталей, де потрібні зносостійкість, низьке тертя,
стабільна геометрія, якісна поверхня та стійкість до хімічних середовищ.

На відміну від склонаповнених марок POK, цей матеріал не орієнтований на максимальну жорсткість.
Його сильна зона — деталі, де потрібно отримати більш стабільну литтєву поведінку, контроль
короблення, добру поверхню та прогнозовану роботу в умовах тертя. Це робить Exablend® POK MF25 S2
практичним кандидатом для корпусів, кришок, елементів насосів, клапанів, шестерень і зносостійких
технічних компонентів.

Інженерний сенс марки

Exablend® POK MF25 S2 варто розглядати там, де звичайна логіка “чим вищий модуль, тим краще”
не працює. У багатьох литих деталях проблема полягає не в нестачі максимальної міцності, а в
поєднанні інших факторів: поверхнева якість, стабільність форми, контактне тертя, хімічне середовище,
точність посадок і низький ризик викривлення після охолодження.

Мінеральний наповнювач у цій марці працює інакше, ніж скловолокно. Він не створює такого рівня
анізотропії, як довге або коротке волокнисте армування, тому матеріал може бути цікавим для деталей,
де важлива рівномірніша усадка та контроль геометрії в різних напрямках. За даними TDS, усадка за
потоком і поперек потоку знаходиться в одному діапазоні — 1,4–1,6%, що є важливою
ознакою для деталей, чутливих до warpage.

Де матеріал розкривається найкраще

Exablend® POK MF25 S2 найбільш доречний у вузлах, де деталь не повинна бути надмірно жорсткою,
але має стабільно працювати в контакті з іншими поверхнями, рідинами або технічними середовищами.
Це матеріал для задач, у яких поверхня, тертя й стабільність форми мають таке саме значення, як
механічна міцність.

• автомобільні функціональні деталі;
• корпуси та кришки для електротехнічних і електронних виробів;
• промислові шестерні та елементи передачі руху;
• зносостійкі деталі ковзання;
• корпуси насосів і клапанів;
• прецизійні технічні елементи;
• деталі, де важливі поверхнева якість і низька схильність до короблення.

Чим MF25 відрізняється від GF і CF марок

Склонаповнені POK GF30 і GF50 логічні, коли першочерговою вимогою є висока жорсткість,
конструкційна міцність і мінімізація деформації під навантаженням. Вугленаповнений POK CF20
цікавий для точних деталей із високим модулем, нижчою щільністю та функціональними властивостями
поверхні.

Exablend® POK MF25 S2 займає іншу позицію. Його варто обирати не для максимального армування,
а для деталей, де потрібні низьке тертя, зносостійкість, хімічна стійкість, стабільна поверхня та
контроль геометрії. У таких задачах мінеральний наповнювач може бути кращим рішенням, ніж
надмірно жорстка волокниста марка.

Ключові переваги Exablend® POK MF25 S2

• 25% мінерального наповнювача для стабільної литтєвої поведінки;
• добрий баланс зносостійкості, низького тертя та хімічної стійкості;
• рівномірна лінійна усадка за потоком і поперек потоку;
• відносне подовження при розриві 10%;
• ударна в’язкість Izod без надрізу 60 кДж/м²;
• температура плавлення 220°C;
• придатність для корпусів, кришок, шестерень, насосних і клапанних елементів;
• добра альтернатива там, де волокнисте армування може створювати надмірну анізотропію або ризик warpage.

Технічні характеристики

Основні фізико-механічні та термічні характеристики наведені в таблиці нижче. Для цієї марки
важливо оцінювати не тільки міцність або модуль, а поєднання параметрів: усадку, поверхневу якість,
ударну поведінку, тертя, хімічну стійкість і стабільність литої деталі.

Рекомендації з переробки

Exablend® POK MF25 S2 призначений для лиття під тиском. Для отримання стабільної геометрії
рекомендується контролювати температуру форми, сушіння матеріалу, заповнення порожнини та режим
охолодження. Оскільки марка орієнтована на точні технічні деталі, якість лиття має оцінюватися не
тільки за відсутністю дефектів, а й за стабільністю розмірів після охолодження та повторюваністю
серійного виробництва.

Матеріал постачається попередньо висушеним у вологозахисному пакуванні. Якщо мішок був відкритий
більше ніж на одну годину, рекомендоване повторне сушіння перед переробкою.

На що звернути увагу при проєктуванні

Для деталей із POK MF25 S2 особливо важливо враховувати товщину стінок, рівномірність охолодження,
посадкові поверхні, контактні зони тертя та вимоги до якості поверхні. Марка добре підходить для
виробів, де критично уникнути нестабільної геометрії, локального викривлення або погіршення роботи
вузла через зміну зазору.

Найкраще цей матеріал працює не як “дешевша альтернатива GF”, а як окрема мінеральнонаповнена
рецептура для деталей, у яких контроль форми, тертя, хімічна стійкість і поверхня важливіші за
максимальне армування.

The post Exablend® POK MF25 S2 — мінеральнонаповнений полікетон для зносостійких точних деталей appeared first on MaterialWizard.

Exablend® POK GF50 F4 — високожорсткий полікетон 50% GF для стабільних конструкційних деталей

Exablend® POK GF50 F4 — високонаповнений компаунд на основі полікетону,
армований 50% скловолокна. Марка призначена для литих деталей, де потрібні висока жорсткість,
низька усадка, стабільність геометрії та надійність у контакті з технічними середовищами.

Цей матеріал належить до групи жорстких конструкційних POK-компаундів, але його не варто
описувати тільки через вміст скловолокна. Сильна сторона Exablend® POK GF50 F4 полягає в
поєднанні армування, полікетонової матриці та контрольованої литтєвої поведінки. Матеріал
цікавий для деталей, у яких жорсткість повинна працювати разом із хімічною стійкістю,
зносостійкістю, низьким впливом вологи та повторюваністю розмірів у серійному виробництві.

Інженерний сенс марки

POK GF50 F4 варто розглядати для деталей, у яких звичайне підвищення міцності вже не вирішує
задачу. У конструкційних корпусах, опорних елементах, прецизійних деталях або компонентах
підкапотного простору важливо не тільки витримати навантаження, а й зберегти посадкові розміри,
не втратити жорсткість у теплому середовищі та не отримати неконтрольовану зміну геометрії після
лиття.

Саме тут 50% скловолокна має практичне значення: воно підвищує модуль, зменшує усадку,
обмежує деформацію під навантаженням і дозволяє розглядати полімерну деталь як конструкційний
елемент, а не як просту заміну стандартного пластику. Полікетонова матриця додає матеріалу
стійкість до хімічних і паливно-мастильних середовищ, що особливо важливо для автомобільних,
промислових і точних технічних вузлів.

Де матеріал розкривається найкраще

Exablend® POK GF50 F4 доцільний там, де потрібна жорстка литтєва деталь із низькою усадкою,
добрим тепловим запасом і стабільною роботою в складнішому середовищі, ніж сухе офісне або
побутове використання. Це матеріал для деталей, які повинні залишатися геометрично правильними
після лиття, монтажу, нагріву, контакту з технічними рідинами або циклічного навантаження.

• конструкційні автомобільні деталі;
• компоненти підкапотного простору;
• жорсткі технічні корпуси;
• електронні та електротехнічні корпусні елементи;
• прецизійні шестерні;
• опорні елементи механізмів;
• деталі, де розглядається заміна металу;
• вузли, що працюють поруч із паливом, мастилами або технічними рідинами.

Чим ця марка відрізняється в інженерній логіці

Якщо POK GF30 частіше обирають як збалансований армований матеріал, то GF50 F4 має інший
акцент — вища жорсткість, нижча усадка та більша орієнтація на конструкційну стабільність.
Це марка для випадків, коли деформація деталі, прогин, нестабільність посадки або зміна зазору
можуть бути критичнішими, ніж максимальна ударна в’язкість.

При цьому GF50 F4 не слід сприймати як “пластиковий метал” без обмежень. Високий вміст
скловолокна створює анізотропію, залежність властивостей від напрямку потоку, чутливість до
weld lines і підвищені вимоги до конструкції прес-форми. Матеріал дає найкращий результат тоді,
коли його вибирають разом із геометрією деталі, схемою впуску та реальними умовами експлуатації.

Ключові переваги Exablend® POK GF50 F4

• 50% скловолокна для високої жорсткості та стабільності форми;
• низька лінійна усадка: 0,1–0,3% за напрямком потоку;
• модуль при згині 11 800 МПа;
• міцність при розтягуванні 165 МПа;
• міцність при згині 214 МПа;
• HDT 215°C при навантаженні 0,45 МПа;
• стійкість до хімічних і паливно-мастильних середовищ;
• добра придатність для точних литих деталей з високими вимогами до геометрії;
• потенціал для заміни металу в деталях середнього навантаження.

Технічні характеристики

Основні фізико-механічні та термічні характеристики наведені в таблиці нижче. Для цієї марки
важливо оцінювати не тільки міцність, а й сукупність параметрів: рівень армування, усадку,
модуль при згині, HDT, ударну поведінку та стабільність геометрії після лиття.

Рекомендації з переробки

Exablend® POK GF50 F4 призначений для лиття під тиском. Через високий вміст скловолокна
необхідно контролювати заповнення форми, орієнтацію волокна, тиск лиття, стан оснащення
та рівномірність охолодження. Для таких матеріалів фактична якість деталі часто визначається
не лише властивостями грануляту, а й тим, наскільки правильно побудовані форма, впуск і режим
переробки.

Матеріал постачається попередньо висушеним, але після відкриття пакування потребує контролю
вологості. Для стабільного лиття рекомендоване сушіння перед переробкою, особливо якщо мішок
був відкритий або матеріал контактував із повітрям.

На що звернути увагу при проєктуванні

Для деталей із POK GF50 F4 потрібно враховувати напрямок потоку, орієнтацію скловолокна,
розташування ліній спаю, різницю усадки вздовж і поперек потоку, радіуси заокруглень,
локальні концентрації напружень і можливий абразивний вплив матеріалу на оснащення.

Ця марка добре підходить для задач, де потрібна жорстка, стабільна та хімічно стійка деталь,
але її слід тестувати на реальній геометрії. Саме у готовому виробі стає видно, як працюють
армування, орієнтація волокна, режим охолодження та конструкція вузла.

The post Exablend® POK GF50 F4 — високожорсткий полікетон 50% GF для стабільних конструкційних деталей appeared first on MaterialWizard.

Exablend® POK CF20 TRM — вугленаповнений полікетон для точних деталей у хімічно активних середовищах

Exablend® POK CF20 TRM — конструкційний компаунд на основі полікетону,
армований 20% вуглецевого волокна. Марка розроблена для деталей, у яких потрібна не лише
висока жорсткість, а й стабільність розмірів, низьке вологопоглинання, стійкість до палива,
мастил, технічних рідин і контрольована поведінка у вузлах з підвищеними вимогами до точності.

Цей матеріал не слід сприймати як прямий аналог звичайного склонаповненого POK. Вуглецеве
волокно змінює характер компаунду: підвищує модуль, знижує масу відносно високонаповнених
GF-марок, покращує жорсткість при меншій щільності та додає функціональні властивості,
зокрема нижчий поверхневий опір порівняно з типовими ізоляційними полімерними матеріалами.

Інженерний сенс марки

POK CF20 TRM варто розглядати для деталей, у яких критичними є не тільки міцність і модуль,
а стабільність поведінки в реальному середовищі. У паливній системі, електричному конекторі,
точному корпусі або елементі з малими посадковими зазорами матеріал працює не проти одного
навантаження. На нього одночасно впливають температура, волога, технічна рідина, повторний
монтаж, локальні напруження, тертя й вимога не змінювати геометрію після циклів.

Саме в таких задачах полікетонова матриця має сильну логіку: вона поєднує хімічну стійкість,
низьке вологопоглинання, гідролітичну стабільність і бар’єрні властивості. Вуглецеве волокно
додає жорсткість і зменшує деформацію під навантаженням, але при цьому потребує уважного
проєктування через орієнтацію волокна, анізотропію та можливу чутливість критичних зон деталі
до ліній спаю.

Де матеріал розкривається найкраще

Exablend® POK CF20 TRM найцікавіший там, де звичайної механічної міцності недостатньо.
Матеріал має сенс у вузлах, де одночасно потрібні точність, хімічна стійкість, стабільність
у вологому середовищі та підвищена жорсткість без переходу до надмірно важких або
високонаповнених рішень.

• компоненти паливних систем;
• деталі в контакті з паливом, мастилами або технічними рідинами;
• електричні конектори та точні корпусні елементи;
• функціональні деталі з вимогами до низького вологопоглинання;
• корпуси й елементи з високою розмірною точністю;
• деталі, де потрібна жорсткість при нижчій щільності, ніж у високонаповнених GF-компаундів;
• вузли, де важливі стабільність зазору, хімічна стійкість і повторюваність лиття.

Чому саме CF20, а не GF30 або GF50

Склонаповнені марки POK логічні, коли головна вимога — жорсткість, механічна міцність і
економічна ефективність армування. Вугленаповнений POK CF20 TRM має іншу роль. Він доречний,
коли потрібно отримати високий модуль при помірнішій щільності, підвищити точність роботи
деталі та одночасно зберегти переваги POK у хімічно активному або вологому середовищі.

За модулем при розтягуванні матеріал виходить на рівень 12 700 МПа, при цьому
щільність становить лише 1,30 г/см³. Це важливо для деталей, де маса,
геометрична стабільність і жорсткість повинні розглядатися разом, а не як окремі параметри.

Ключові переваги Exablend® POK CF20 TRM

• 20% вуглецевого волокна для високої жорсткості та стабільності форми;
• модуль при розтягуванні 12 700 МПа при щільності 1,30 г/см³;
• міцність при розтягуванні 155 МПа;
• низьке водопоглинання — 0,4% при 23°C і 50% RH;
• HDT 213°C при навантаженні 1,8 МПа;
• стійкість до хімічних середовищ, палива та технічних рідин;
• бар’єрні властивості для вузлів, пов’язаних із вуглеводнями та газами;
• поверхневий опір близько 10³ Ω для задач, де важлива не повністю ізоляційна поведінка матеріалу;
• добра придатність для точних литих деталей із вимогами до стабільності геометрії.

Технічні характеристики

Основні фізико-механічні, термічні та функціональні характеристики наведені в таблиці нижче.
Для цієї марки особливо важливо оцінювати не один показник, а профіль матеріалу в цілому:
жорсткість, щільність, водопоглинання, HDT, поверхневий опір, теплопровідність і поведінку
в контакті з реальним середовищем.

Рекомендації з переробки

Exablend® POK CF20 TRM переробляється методом лиття під тиском. Для вугленаповнених матеріалів
особливо важливо контролювати температуру розплаву, час перебування в циліндрі, сушіння,
заповнення форми та зсувні навантаження. Вуглецеве волокно підвищує вимоги до стабільності
процесу, оскільки орієнтація волокна впливає на механіку, усадку, теплопровідність і поведінку
деталі після охолодження.

Матеріал постачається у вологозахисному пакуванні, але після відкриття повинен зберігатися
й перероблятися з контролем вологості. Для вторинної сировини або матеріалу після відкриття
мішка рекомендоване сушіння перед переробкою.

На що звернути увагу при проєктуванні

Для деталей із POK CF20 TRM потрібно враховувати напрямок потоку, орієнтацію вуглецевого
волокна, розташування ліній спаю, локальні концентрації напружень і контакт матеріалу з
металевими елементами. У деяких конструкціях вуглецеве волокно може бути не лише перевагою,
а й фактором, який потребує перевірки сумісності з деталями вузла, особливо якщо присутні
електричні, гальванічні або трибологічні ризики.

Найкращий результат матеріал дає тоді, коли його обирають не як “міцніший пластик”, а як
функціональний конструкційний компаунд для деталей, де хімічне середовище, волога, точність
і жорсткість є частинами однієї задачі.

The post Exablend® POK CF20 TRM — вугленаповнений полікетон для точних деталей у хімічно активних середовищах appeared first on MaterialWizard.

Exablend® POK GF30 G2 — склонаповнений полікетон 30% GF для точних технічних деталей

Exablend® POK GF30 G2 — конструкційний компаунд на основі полікетону,
армований 30% скловолокна. Марка орієнтована на деталі, де потрібен не максимальний
модуль будь-якою ціною, а збалансоване поєднання міцності, жорсткості, ударної в’язкості,
стабільної геометрії та стійкості до технічних середовищ.

На відміну від високонаповнених марок із 50% GF, Exablend® POK GF30 G2 зберігає ширше
технологічне вікно й кращий баланс між армуванням і механічною витривалістю. Це робить
матеріал придатним для серійних литих деталей, у яких важливі точність, ресурс, стабільна
робота у вологому або хімічно активному середовищі та контроль деформації після лиття.

Інженерна логіка марки

POK GF30 G2 варто розглядати як проміжну інженерну марку між неармованим полікетоном
і високожорсткими GF50-компаундами. Скловолокно підвищує модуль, зменшує усадку та
покращує стабільність форми, тоді як полікетонова матриця зберігає сильні сторони POK:
низьке водопоглинання, хімічну стійкість, зносостійкість і добру поведінку в деталях,
де присутні тертя, волога, паливо або мастила.

Ця марка особливо корисна для деталей, де поліамід може бути надто чутливим до вологи,
POM не дає потрібної жорсткості або температурного запасу, а надмірне армування 50% GF
може бути зайвим через вимоги до ударності, складної геометрії або технологічності лиття.

Типові сфери застосування

• конструкційні автомобільні деталі;
• компоненти підкапотного простору;
• електротехнічні та електронні корпуси;
• прецизійні шестерні;
• технічні елементи з підвищеними вимогами до стабільності розмірів;
• деталі, що працюють у контакті з мастилами, паливом або технічними рідинами;
• вузли, де важливі зносостійкість, контроль тертя та повторювана геометрія.

Ключові переваги Exablend® POK GF30 G2

• 30% скловолокна для підвищеної жорсткості та стабільності форми;
• міцність при розтягуванні 150 МПа;
• модуль при розтягуванні 10 000 МПа;
• модуль при згині 7 500 МПа;
• краща ударна поведінка порівняно з більш жорсткими високонаповненими марками;
• низька лінійна усадка за напрямком потоку;
• HDT 200°C при навантаженні 1,8 МПа;
• стійкість до хімічних і паливно-мастильних середовищ;
• добра придатність для точних литих деталей із серійною повторюваністю.

Технічні характеристики

Основні фізико-механічні та термічні характеристики наведені в таблиці нижче. Для оцінки
POK GF30 G2 важливо дивитися не лише на міцність або модуль, а на сукупність параметрів:
усадку, ударну в’язкість, HDT, стабільність у вологому середовищі та реальні умови роботи деталі.

Рекомендації з переробки

Exablend® POK GF30 G2 призначений для лиття під тиском. Матеріал має добру технологічність,
однак для стабільної якості деталі необхідно контролювати сушіння, температуру форми,
заповнення порожнини та час перебування розплаву в циліндрі.

Для армованого POK важливо враховувати орієнтацію скловолокна, різницю усадки вздовж і
поперек потоку, розташування ліній спаю та рівномірність товщини стінок. Саме ці фактори
часто визначають не тільки механічну міцність, а й фактичну точність готової деталі.

На що звернути увагу при виборі матеріалу

POK GF30 G2 доцільно тестувати у випадках, коли потрібно отримати жорстку, але не надмірно
крихку конструкційну деталь. Марка добре підходить для проєктів, де потрібен баланс між
армуванням, ударною витривалістю, стабільністю розмірів і хімічною стійкістю.

Якщо основна вимога — максимальна жорсткість і мінімальна деформація під навантаженням,
варто розглядати POK GF50. Якщо ж деталь має складні ребра, защіпки, локальні концентрації
напружень або працює в циклічному режимі, POK GF30 G2 часто є більш збалансованим кандидатом
для первинного тестування.

The post Exablend® POK GF30 G2 — склонаповнений полікетон 30% GF для точних технічних деталей appeared first on MaterialWizard.

Exablend® POK GF50 S4 — високожорсткий полікетон з 50% скловолокна

Exablend® POK GF50 S4 — склонаповнений компаунд на основі полікетону,
розроблений для точних конструкційних деталей, де потрібні висока жорсткість,
низька усадка, стабільна геометрія після лиття та надійна робота в технічних середовищах.

Матеріал поєднує жорсткість армованого компаунду з характерними перевагами POK:
низьким водопоглинанням, хімічною стійкістю, зносостійкістю та стабільністю у вузлах,
де одночасно діють навантаження, тертя, температура, паливо, мастила або волога.

Інженерний сенс марки

POK GF50 S4 варто розглядати не як універсальний “міцний пластик”, а як матеріал для
деталей, у яких жорсткість і точність геометрії мають зберігатися не тільки після лиття,
але й під час експлуатації. Високий вміст скловолокна формує модуль при розтягуванні
до 17 000 МПа, а полікетонова матриця додає стабільність у середовищах,
де стандартні PA, POM або PBT можуть мати обмеження.

Найсильніше матеріал розкривається там, де конструкція одночасно вимагає високого модуля,
низької усадки, хімічної стійкості, стабільності посадок і прогнозованої серійної переробки.

Типові сфери застосування

• конструкційні автомобільні деталі;
• компоненти підкапотного простору;
• жорсткі технічні корпуси;
• електронні та електротехнічні корпусні елементи;
• прецизійні шестерні;
• опорні та функціональні елементи механізмів;
• деталі, де розглядається заміна металу;
• елементи, що працюють поряд із паливом, мастилами або технічними рідинами.

Ключові переваги Exablend® POK GF50 S4

• 50% скловолокна для високої жорсткості та стабільності форми;
• низька лінійна усадка: 0,1–0,3% за напрямком потоку;
• модуль при розтягуванні 17 000 МПа;
• міцність при згині 220 МПа;
• HDT 205°C при навантаженні 1,8 МПа;
• стійкість до технічних рідин, паливно-мастильних середовищ і вологи;
• потенціал для заміни металу в деталях середнього навантаження;
• добра придатність для точних литих деталей із високими вимогами до геометрії.

Технічні характеристики

Основні фізико-механічні, термічні та технологічні характеристики матеріалу наведені
в таблиці нижче. Для коректної оцінки марки важливо аналізувати не окремий показник,
а сукупність параметрів: модуль, міцність, ударну в’язкість, усадку, HDT і поведінку
матеріалу в умовах реальної експлуатації.

Рекомендації з переробки

Матеріал призначений для лиття під тиском. Для POK GF50 S4 важливо контролювати
температуру розплаву, час перебування матеріалу в циліндрі, якість сушіння та заповнення форми.
Через високий вміст скловолокна слід враховувати абразивний вплив на оснащення, орієнтацію
волокна та можливу анізотропію властивостей у готовій деталі.

Температурний профіль, параметри сушіння, тиск лиття та рекомендовані режими переробки
краще виносити в окрему таблицю WordPress, щоб зберегти читабельність сторінки та не
перевантажувати основний опис.

На що звернути увагу при проєктуванні

Для деталей із POK GF50 S4 бажано ще на етапі проєктування враховувати напрямок потоку,
орієнтацію скловолокна, різницю усадки вздовж і поперек потоку, розташування weld lines,
рівномірність товщини стінок і реальні умови контакту з паливом, мастилами, вологою або
технічною хімією.

Найкращий результат матеріал дає тоді, коли марка, геометрія деталі, прес-форма та режим лиття
розглядаються як єдина інженерна система.

The post Exablend® POK GF50 S4 — високожорсткий полікетон з 50% скловолокна appeared first on MaterialWizard.

Exablend® PPS GF30S — компаунд на основі поліфеніленсульфіду (PPS), армований 30 % скловолокна. Належить до серії «S» — грейдів із низьким розкидом показників від медіани і високою стабільністю партій. Призначений для серійних виробництв із жорсткими допусками, де критична відтворюваність розмірів і механічних характеристик від партії до партії.

Напівкристалічна PPS-матриця у поєднанні з 30 % скловолокна (вміст 30 ± 3 %) забезпечує модуль вигину 11 000 МПа, межу міцності при розриві 150 МПа, теплостійкість HDT/A 262 °C за ISO 75-2 (1,82 МПа), клас вогнестійкості UL 94 V-0 при 1/16 дюйма і усадка 0,2 % повздовжньо, 0,4 % поперечно — batch-to-batch CoV ≤ 5 % (ключова характеристика S-серії). Електроізоляційні характеристики відповідають вимогам силової електроніки і високовольтних з’єднувачів.

Хімічна стійкість PPS до більшості розчинників, кислот і лугів зберігається; конкретне середовище потребує перевірки з урахуванням температури і часу контакту.

Ключові властивості

• Поліфеніленсульфід, армований 30 % скловолокна (30 ± 3 %)
• Серія «S» — одна з технологічних ліній Exablend® PPS
• Природна вогнестійкість UL 94 V-0 при 1,6 мм без галогенних і фосфорних антипіренів — відповідність RoHS/REACH «з коробки»
• Висока теплостійкість: HDT/A 262 °C за ISO 75-2 (1,82 МПа), точка плавлення 280 °C
• Модуль вигину 11 000 МПа, модуль пружності при розтязі 10 000 МПа
• Міцність при вигині 230 МПа, при розриві 150 МПа
• Ударна міцність Izod з надрізом 11 кДж/м², без надрізу 50 кДж/м²
• Електрична міцність 16 кВ/мм, питомий об’ємний опір 5×10¹⁵ Ом·м
• Вузька усадка: 0,2 % повздовжньо, 0,4 % поперечно — batch-to-batch CoV ≤ 5 %
• Висока хімічна стійкість до багатьох розчинників, палив, кислот і лугів; конкретне середовище потребує перевірки

Сфери застосування

• Автомобільні роз’єми, датчики, термостати, паливні насоси, системи запалювання
• Прецизійні шестерні, втулки, корпуси підшипників, корпуси двигунів; overmolding на металеві інсерти завдяки малій усадці
• Електронні компоненти для безсвинцевого паяння (lead-free reflow до 260 °C): SMD-конектори, перехідники, котушки, рознімачі з прямим монтажем на друкованій платі
• Серійні вироби з жорсткими допусками і вимогами до повторюваності партій
• Промислові деталі насосів, крильчатки, фітинги в хімічних середовищах
• Високовольтні ізолятори і елементи розподільних пристроїв

Рекомендації з переробки

Лиття під тиском. Температура розплаву 280–320 °C, температура форми 100–140 °C (інжекція 80–150 °C). Сушіння перед переробкою: 4 години при 120–140 °C до залишкової вологи ≤0,2 %. Для досягнення вузького розкиду характеристик S-серії дотримуватися рекомендованого режиму без перевищення верхньої межі температур плавлення.

The post Exablend® PPS GF30S — поліфеніленсульфід склонаповнений 30 % V-0 стабільна серія appeared first on MaterialWizard.

Exablend® PPS GF30Y — компаунд на основі поліфеніленсульфіду (PPS), армований 30 % скловолокна. Належить до серії «Y» — балансних грейдів із перевіреною комбінацією властивостей за помірної ціни. Стандартний робочий грейд для виробів, де потрібні висока жорсткість, вогнестійкість V-0 і теплостійкість без надмірної собівартості.

Напівкристалічна PPS-матриця у поєднанні з 30 % скловолокна забезпечує модуль вигину 10 370 МПа, міцність при вигині 242 МПа, межу міцності при розриві 144 МПа і клас вогнестійкості UL 94 V-0 при товщині 1,5 мм без додаткових антипіренів. Низька лінійна усадка 0,11 % забезпечує високу розмірну стабільність.

Хімічна стійкість PPS до більшості розчинників, кислот і лугів зберігається; конкретне середовище потребує перевірки з урахуванням температури і часу контакту.

Ключові властивості

• Поліфеніленсульфід, армований 30 % скловолокна
• Серія «Y» — одна з технологічних ліній Exablend® PPS, розрахована на стандартний діапазон серійних застосувань
• Природна вогнестійкість UL 94 V-0 при 1,5 мм без галогенних і фосфорних антипіренів — відповідність RoHS/REACH «з коробки»
• Висока жорсткість: модуль вигину 10 370 МПа
• Міцність при вигині 242 МПа, при розриві 144 МПа
• Ударна міцність Izod з надрізом 11,3 кДж/м² при 23 °C
• Низька лінійна усадка ~0,2 % поздовжньо і ~0,5 % поперечно — стабільна розмірна відтворюваність; для прецизійних деталей рекомендується корекція анізотропії усадки на етапі оснастки
• Висока хімічна стійкість до багатьох розчинників, палив, кислот і лугів; конкретне середовище потребує перевірки

Сфери застосування

• Електротехнічні корпуси, клеми, ізолятори з вимогами UL 94 V-0; SMD-рознімачі для безсвинцевого паяння lead-free reflow до 260 °C
• Автомобільні підкапотні деталі: датчики, корпуси насосів, кронштейни
• Прецизійні шестерні, втулки, силові кріпильні елементи
• Деталі насосів, клапанів, фітингів у хімічних середовищах
• Компоненти силової електроніки і розподільних пристроїв
• Релейні корпуси високої точності

Рекомендації з переробки

Лиття під тиском. Профіль температур шнека: задня зона 290–310 °C, центр 300–320 °C, передня зона 310–340 °C; температура розплаву 300–340 °C. Температура форми 130–160 °C. Тиск лиття 70–130 МПа, тиск підпресовки 40–90 МПа, протитиск 7–15 МПа. Сушіння перед переробкою: 4–8 годин при 80–100 °C до залишкової вологи ≤0,2 %.

The post Exablend® PPS GF30Y — поліфеніленсульфід склонаповнений 30 % V-0 балансна серія appeared first on MaterialWizard.

Exablend® PPS GF40Y — компаунд на основі поліфеніленсульфіду (PPS), армований 40 % скловолокна. Належить до серії «Y» — балансних грейдів із перевіреною комбінацією властивостей за помірної ціни. Розрахований на широкий діапазон інженерних застосувань, де потрібні висока жорсткість, стабільні механічні характеристики, теплостійкість та природна вогнестійкість.

Напівкристалічна PPS-матриця у поєднанні з 40 % скловолокна забезпечує модуль вигину 13 600 МПа, межу міцності при розриві 180 МПа, теплостійкість HDT/A 260 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа) і клас вогнестійкості UL 94 V-0 при товщині 1,5 мм без додаткових антипіренів. Грейд має дуже низьке вологопоглинання (≤0,02 %) і високу розмірну стабільність у тривалому термоциклуванні.

Хімічна стійкість PPS до більшості розчинників, кислот і лугів зберігається; конкретне середовище потребує перевірки з урахуванням температури і часу контакту.

Ключові властивості

• Поліфеніленсульфід, армований 40 % скловолокна
• Серія «Y» — стандартна технологічна лінійка для серійних застосувань
• Природна вогнестійкість UL 94 V-0 при 1,5 мм без галогенних і фосфорних антипіренів — відповідність RoHS/REACH «з коробки», придатний для безсвинцевого паяння lead-free reflow до 260 °C
• Висока теплостійкість: HDT/A 260 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа)
• Висока жорсткість: модуль вигину 13 600 МПа
• Міцність при розриві 180 МПа, при вигині 230 МПа
• Ударна в’язкість Izod з надрізом 11 кДж/м² при 23 °C
• Висока хімічна стійкість до багатьох розчинників, палив, кислот і лугів; конкретне середовище потребує перевірки
• Дуже низьке вологопоглинання (≤0,02 %) — стабільні розміри і характеристики у вологому середовищі
• Висока розмірна стабільність у термоциклуванні

Сфери застосування

• Електротехнічні корпуси, клеми, ізолятори з вимогами V-0
• Автомобільні підкапотні деталі: датчики, корпуси насосів, кронштейни
• Прецизійні шестерні, втулки, втулкові з’єднання
• Деталі насосів, клапанів, фітингів у хімічно агресивних середовищах
• Високотемпературні роз’єми та компоненти у силовій електроніці
• Промислові вироби з вимогами до жорсткості і вогнестійкості за помірної собівартості

Рекомендації з переробки

Лиття під тиском. Профіль температур шнека: задня зона 310–335 °C, центр 310–340 °C, передня зона 315–340 °C; температура розплаву 280–320 °C. Температура форми 85–140 °C. Тиск лиття 50–150 МПа, тиск підпресовки 40–90 МПа, протитиск 5–12 МПа. Сушіння перед переробкою: 2–3 години при 100–140 °C до залишкової вологи ≤0,2 %.

The post Exablend® PPS GF40Y — поліфеніленсульфід склонаповнений 40 % V-0 балансна серія appeared first on MaterialWizard.

Exablend® PPS GF50K — нішевий компаунд на основі поліфеніленсульфіду (PPS), армований 50 % скловолокна, з подвійною стабілізацією: UV-стійкість до УФ-випромінювання та підвищена стійкість до гідролізу. Серія «K» — лінійка кастомізованих компаундів Exablend® PPS, що розробляються під конкретні вимоги замовника (комбінації UV-стабілізації, гідролітичної стійкості, антистатики, спеціальних кольорів, підвищеної хімстійкості тощо). Цей грейд GF50K — конфігурація з подвійною стабілізацією: UV-стійкість та підвищена стійкість до гідролізу для вуличної експлуатації і контакту з водою/парою. Розроблений для відповідальних конструкційних, електротехнічних та автомобільних застосувань, де матеріал має тривалий час витримувати високі температури, агресивні хімічні середовища та зовнішні атмосферні впливи.

Напівкристалічна PPS-матриця у поєднанні з 50 % скловолокна забезпечує високу жорсткість (модуль вигину 12 000 МПа), теплостійкість HDT/A 280 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа), а також природну хімічну інертність до більшості розчинників, кислот і лугів. UV-стабілізація і гідролітична стійкість дозволяють експлуатувати деталі на відкритому повітрі та у вологих середовищах із кращим збереженням властивостей порівняно зі стандартними PPS GF50; конкретний ресурс залежить від часу, температури, середовища і товщини деталі.

Матеріал характеризується низьким водопоглинанням, високою розмірною стабільністю, мінімальним короблінням і зниженим утворенням грату, що спрощує переробку прецизійних виробів.

Ключові властивості

• Поліфеніленсульфід, армований 50 % скловолокна
• UV-стабілізація — придатний для зовнішнього застосування
• Гідролітична стійкість — для вологих та водних середовищ
• Висока теплостійкість: HDT/A 280 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа)
• Висока жорсткість: модуль пружності при вигині 12 000 МПа
• Міцність при вигині 196 МПа, при розтягу 140 МПа
• Ударна в’язкість Izod з надрізом 14 кДж/м²
• Висока хімічна стійкість до багатьох розчинників, палив, кислот і лугів; конкретне середовище потребує перевірки
• Низьке короблення, знижене утворення грату
• Низьке водопоглинання, висока розмірна стабільність

Сфери застосування

• Сонячна енергетика (PV): розподільчі коробки фотоелектричних модулів, корпуси з’єднувачів, кронштейни кріплення, MC4-сумісні елементи — UV-стійкість обов’язкова для 25-річного ресурсу
• Telecom outdoor (4G/5G): корпуси антен, з’єднувальні модулі базових станцій, кронштейни кабельних вводів — стабільність розмірів і вогнестійкість UL 94 V-0 у польових умовах
• Outdoor IoT і вуличні сенсори: корпуси контролерів погоди, кабельні муфти, корпуси відеонагляду — стійкість до УФ, дощу, конденсату
• Зовнішні корпуси та деталі електротехнічного обладнання
• Автомобільні підкапотні компоненти, що піддаються термоциклам
• Компоненти систем e-mobility та акумуляторів
• Хімічно стійкі деталі насосів, клапанів та фітингів
• Прецизійні елементи систем подачі рідин і палива
• Високотемпературні роз’єми, клеми, ізолятори
• Деталі компресорів, турбін та промислового обладнання
• Зовнішні елементи з вимогами до UV-стабільності

Рекомендації з переробки

Лиття під тиском. Профіль температур шнека: задня зона 280–290 °C, середня 280–300 °C, передня 290–310 °C; сопло 310–320 °C; температура розплаву 280–320 °C. Температура форми 130–150 °C. Швидкість лиття — від середньої до високої. Сушіння (для відкритих понад 1 годину мішків): 2–4 години при 120–140 °C до залишкової вологи 0,05 %.

The post Exablend® PPS GF50K — поліфеніленсульфід склонаповнений 50 % UV-стабілізований appeared first on MaterialWizard.

Exablend® POK M330A — аліфатичний повністю кристалічний полікетон, синтезований із монооксиду вуглецю, етилену й пропілену. Це литтєва марка загального призначення з MFR ~30 g/10 min, розроблена для технічних деталей у контакті з агресивними середовищами та за циклічного навантаження.

Ключова відмінна риса полікетону порівняно з PA6/PA66 — практично нульове водопоглинання (≤ 0,5 % проти 7 % у PA66 при насиченні). Розміри та механічні властивості деталі залишаються стабільними незалежно від вологості довкілля й контакту з гарячою водою.

POK M330A позиціонується як пряма заміна POM (ацеталю) у трибологічних вузлах, де важлива підвищена хімстійкість, і як заміна PA у системах, що контактують із паливом, охолоджувальними рідинами та гліколями. Робоча температура: до 100 °C тривало, до 130 °C короткочасно. Не призначений для тривалої служби понад 130 °C — для високотемпературних застосувань розгляньте PPS або PPA.

Ключові переваги

• Практично нульове водопоглинання — без втрати жорсткості та розмірної стабільності у вологому середовищі
• Висока стійкість до пального, дизеля, гліколів, гальмівних рідин, олив, кислот і лугів
• Низький коефіцієнт тертя й зношення — самозмащувальний, пряма заміна POM у шестернях і втулках
• Збереження ударної в’язкості при температурах до −40 °C
• Гідролітична стійкість у гарячій воді та парі до 100 °C — підходить для сантехнічної арматури
• Швидка кристалізація — короткий цикл лиття, тонкостінні деталі
• Висока тріщиностійкість під напруженням (ESCR) — стійкість до розтріскування в контакті з мийними засобами

Сфери застосування

• Сантехнічна арматура гарячої води: фітинги, з’єднувачі, корпуси змішувачів, елементи манiфольдів систем теплої підлоги
• Паливні й охолоджувальні системи автомобіля: рознімачі паливопроводу, елементи насосів, корпуси фільтрів, фітинги системи охолодження двигуна
• Електроінструмент і приводи: шестерні, втулки, напрямні — пряма заміна POM з кращою хімстійкістю
• Насоси для агресивних рідин: корпуси, робочі колеса, вали дозувальних і циркуляційних насосів
• Побутова техніка з контактом води й пари: компоненти кавоварок, парогенераторів, посудомийних і пральних машин
• Промислова упаковка для агресивних середовищ: каністри, ємності, кришки з ущільненнями для хімічних продуктів

Вказані показники вимірюються за внутрішніми методиками, близькими до відповідних ISO, ГОСТ. Інформація має ознайомчий характер і не є офіційним технічним паспортом партії. Перед промисловим застосуванням просимо запросити TDS і MSDS для конкретної партії.

The post Полікетон Exablend® POK M330A appeared first on MaterialWizard.