Товары и услуги
Полифталамид армированный стекловолокном Examid® PPA GF40 HSL
Описание
Examid® PPA GF40 HSL — это конструкционный полифталамид, армированный 33% стекловолокна, с модифицированной рецептурой, содержащей смазочные компоненты. Базируясь на PA6T/6I, материал сочетает высокую термостойкость, устойчивость к ползучести и стабильность размеров при длительном воздействии тепла и влаги. Он разработан с учётом требований к производственным циклам высокой точности и короткого времени литья под давлением в формы, подогреваемые водой.
Благодаря низкому влагопоглощению и высокой стойкости к термическому старению, Examid® PPA GF40 HSL сохраняет механические свойства в реальных условиях эксплуатации, включая горячую воду, масляные среды и перепады температур.
Ключевые преимущества:
- Высокая прочность и жесткость
- Стойкость к ползучести
- Низкое влагопоглощение
- Быстрый цикл литья
- Устойчивость к воздействию горячей воды
- Хорошая химическая стойкость
- Смазанная рецептура для улучшенного процесса переработки
- Стабильность размеров
Типовые сферы применения:
- Высокоточные корпусные детали для электроники, работающие в условиях термического старения и влажности: разъёмы, защёлки, контактные модули
- Интерфейсные элементы автомобильных систем, включая крепления, кронштейны и опоры в зонах подкапотного пространства и воздуховодов
- Компактные механизмы с переменным тепловым и химическим воздействием — приводы, герметичные модули, микросервисы
- Корпуса клапанов, проточных датчиков и уплотняющих элементов, контактирующих с горячей водой, антифризом или масляными средами
- Фиксаторы, направляющие и крепёжные элементы, в том числе с функциональной нагрузкой и работой в вибронапряжённых зонах
- Промышленные элементы литейной и упаковочной техники, где требуются повышенные требования к стойкости при циклическом нагреве и охлаждении
- Технически насыщенные изделия с высокими требованиями к точности посадки и стабильности геометрии, включая сложные формы и тонкостенные зоны

наименование параметров
ед. изм.
значение
Модуль упругости при растяжении
MPa
14500 / 14000
Прочность при растяжении
MPa
220 / 210
Удлинение при разрыве
%
2 / 2
Ударная прочность по Шарпи (не надрез) 23 °C
кДж/м²
70 / 70
Ударная прочность по Шарпи (не надрез) -30 °C
кДж/м²
70 / 70
Ударная прочность по Шарпи (надрез) 23 °C
кДж/м²
8 / 8
Ударная прочность по Шарпи (надрез) -30 °C
кДж/м²
8 / 8
Твердость по методу вдавливания шара
MPa
310 / 300
Температура плавления (DSC)
°C
325
Темп. прогиба под нагрузкой (HDT/A) 1.80 MPa
°C
280
Темп. прогиба под нагрузкой (HDT/C) 8.00 MPa
°C
200
Коэф. линейного расширения вдоль волокон
10⁻⁴/K
0,15
Коэф. линейного расширения поперёк волокон
10⁻⁴/K
0,50
Макс. рабочая температура (долгосрочная)
°C
150
Макс. рабочая температура (краткосрочная)
°C
250
Диэлектрическая прочность
кВ/мм
30 / 30
Индекс сравнительной стойкости к трекингу (CTI)
-
600
Удельное объемное сопротивление
Ом·м
10¹¹ / 10¹¹
Удельное поверхностное сопротивление
Ом
10¹²
Плотность
g/cm³
1.53
Горючесть (UL94) при 0.8 мм
рейтинг
HB
Водопоглощение (23 °C, насыщение)
%
3,5
Влажностное поглощение (23 °C / 50% отн.вл.)
%
1,5
Усадка при литье вдоль
%
0.10
Усадка при литье поперёк
%
0.70
Указанные показатели измеряются по внутренним методикам, близким к соответствующим ISO, ГОСТ
Информация носит ознакомительный характер, рекомендуем использовать техническую информацию после согласования с поставщиком и подписания нормативно-технической спецификации