Товары и услуги

Высокотемпературный Examid® PPA GF45 V0, армированный стекловолокном (45%)

Описание


Examid® PPA GF45 V0 — это высоконаполненный инженерный полифталамид на основе PA6T/66, содержащий 45% стекловолокна. Материал обладает высокой жёсткостью, термостойкостью и огнестойкостью, что делает его применимым в конструкциях, эксплуатируемых в условиях постоянных механических, тепловых и электрических нагрузок. Класс горючести UL 94 V-0 при толщине 0.75 и 1.5 мм, индекс кислородного предела 49% и температура возгорания 925 °C позволяют использовать материал в ответственных зонах с повышенными требованиями к пожарной безопасности.

Материал оптимален для производства тонкостенных деталей с высокой функциональной нагрузкой, где требуется одновременно точное литьё, огнестойкость и длительная работа вблизи тепловых источников. Хорошая обрабатываемость и воспроизводимость размеров упрощают запуск в серию, даже при сложной геометрии пресс-форм. Examid® PPA GF45 V0 применяется как инженерная альтернатива алюминию или другим металлам в случаях, когда снижение веса и сложность формы делают использование металла нецелесообразным.

Преимущества:

  • Класс горючести UL 94 V-0 при толщине 0.75 и 1.5 мм
  • Высокая теплостойкость: HDT до 300 °C
  • Электроизоляционные свойства при температурных и влажностных нагрузках
  • Повышенная прочность при растяжении и изгибе
  • Низкая усадка и высокая точность формования
  • Отличная ударная вязкость при низких температурах
  • Стабильные диэлектрические параметры в широком температурном диапазоне

Применения:

  • Компактные конструкции в электронике: монтажные основания, корпуса блоков питания, разъёмы и держатели, требующие огнестойкости и точности формования при плотной посадке
  • Термостойкие компоненты подкапотного пространства: направляющие, кронштейны, крышки, опоры и элементы крепления, контактирующие с горячими жидкостями и потоками воздуха
  • Элементы силовой электроники и преобразовательной техники: несущие каркасы и защитные элементы в инверторах, реле, распределительных щитах
  • Высоконагруженные механические детали: рычаги, втулки, опоры и упоры в механизмах, работающих в условиях постоянных температурных колебаний
  • Корпуса с тонкостенной геометрией для компонентов в климатических установках, насосных системах и прецизионной технике
  • Промышленные изоляторы и уплотняющие рамки, устойчивые к электрической дуге, токам утечки и термической деформации
  • Замена металлов в технически сложных изделиях, где критичны масса, геометрическая точность и огнестойкость, включая изделия с высокой частотой тепловых циклов и вибрационной нагрузкой

Высокотемпературный Examid® PPA GF45 V0, армированный стекловолокном (45%)
наименование параметров
ед. изм.
значение
Плотность
g/cm³
1,76
Содержание стекловолокна
%
45
Линейная усадка (продольная / поперечная)
%
0.20 / 0.60
Модуль при растяжении
MPa
17000
Прочность при растяжении
MPa
175
Удлинение при разрыве
%
1.3 – 1.5
Модуль при изгибе
MPa
15200
Прочность на изгиб
MPa
290
Ударная прочность по Шарпи с надрезом +23 °C
kJ/m²
13
Ударна міцність по Шарпі з надрізом -40 °C
kJ/m²
13
Ударная прочность по Шарпи с надрезом -40 °C
kJ/m²
13
Ударна міцність по Шарпі без надрізу -30 °C
kJ/m²
40
Ударная прочность по Шарпи без надреза +23 °C / -30 °C
kJ/m²
42
Ударная прочность по Шарпи без надреза -30 °C
kJ/m²
40
Ударная прочность по Изоду с надрезом +23 °C
kJ/m²
12
Температура прогиба под нагрузкой (0.45 / 1.8 МПа)
°C
300 / 284
Температура плавления
°C
310
Коэф. терм. расширения вдоль (-40–23 °C / 55–160 °C)
cm/cm·°C
1.5E-5 / 8.0E-6
Коэф. терм. расширения поперек (-40–23 °C / 55–160 °C)
cm/cm·°C
5.0E-5 / 7.5E-5
Объемное удельное сопротивление
Ом·м
>1.0E+13
Пробивное напряжение
kV/мм
31
Диэлектрическая проницаемость (100 Hz / 1 MHz)
-
3.90 / 3.60
Тангенс угла диэлектрических потерь (100 Hz / 1 MHz)
-
4.5E-3 / 0.011
Индекс трекинг-устойчивости CTI
V
500
Класс горючести UL 94
-
V-0 (0.75 мм и 1.5 мм)
Температура возгорания проволокой
°C
925 (0.75 и 1.5 мм)
Предел кислородного индекса
%
49
Скорость горения (1 мм)
мм/мин
< 80
Температура сушки
°C
100
Время сушки (горячий воздух)
ч
6 – 8
Рекомендуемое содержание влаги
%
≤ 0.10
Температура переработки (плавления)
°C
320 – 330 (оптимум: 325)
Температура пресс-формы
°C
90 – 110
Указанные показатели измеряются по внутренним методикам, близким к соответствующим ISO, ГОСТ Информация носит ознакомительный характер, рекомендуем использовать техническую информацию после согласования с поставщиком и подписания нормативно-технической спецификации