PBT, PC, ABS, PS

Если требуется больше информации - свяжитесь с нами
Имя *
Телефон *

Ускорьте рост производства с термопластичными полиэстерами MaterialWizard


Использование полиэстеров неизбежно


Термопластичные полиэфиры (полиэстеры) - это поликонденсационные полимеры с отличным химическим сопротивлением и электрическими свойствами, обеспечивают хорошую размерную стабильность, а в случае модификации, упрочнения - высокий баланс жесткости-прочности. Наличие прозрачных марок обеспечивает широкий простор для дизайна изделия, а в использовании этих пластмасс задействованы все отрасли промышленности. В категорию входят:
  • ПК (PC, англ. polycarbonate, поликарбонат)
  • ПК/АБС (PC/ABS)
  • ПБТ (PBT)
  • ПБТ/АСА (PBT/ASA)
  • ПЭТ (PET)
  • PC/PET
  • Сополиэфиры Eastar, Tritan
  • Экзабленд ( Exablend англ.)
  • Стеклонаполненные ПБТ и огнестойкие марки
Серия полимеров Exablend разработана специалистами MaterialWizard с учетом пожеланий заказчиков из отраслей электротехники, строительства, мебельной промышленности, медицины и упаковки, является прекрасной альтернативой для общераспространенных АБС-пластиков, полиамида, поликарбоната, ПБТ, ударопрочного полистирола.

Высокая прочность и стабильность полиэфирных конструкционных термопластиков находит применение как в литье так и экструзии.


5 причин выбрать и купить Exablend:

  • Высокая прочность
  • Очень низкое влагопоглощение
  • Прекрасная окрашиваемость
  • Стабильность при низких температурах
  • Низкое трение

Преимущества перед полиамидом:

  • не требует сушки
  • не дает утяжин
  • стабилен в размерах
  • адаптирован для лазерной маркировки

Преимущества перед пластиком АБС:

  • существенно прочнее
  • ярко-белые и прозрачные марки
  • производится в Украине, не требует долгой поставки
  • выше органолептические характеристики ( приятные тактильные ощущения, изделия из Exablend смотрятся очень дорого и респектабельно)
  • химически существенно более стоек

Использование совместно с вторичным ударопрочным полистиролом.

Часті запитання

Коли ABS варто замінити на ASA?

ASA доцільний для зовнішнього використання, де стандартний ABS може жовтіти і втрачати ударну в'язкість під дією ультрафіолету. Якщо деталь працює на вулиці, ASA часто є більш стабільним рішенням, ніж ABS.

Коли ABS краще замінити на PC/ABS?

PC/ABS обирають, коли потрібна краща ударна міцність, теплостійкість або вогнестійкість, ніж у стандартного ABS, але потрібна краща переробка і поверхня, ніж у чистого PC. Це типовий матеріал для корпусів, електроніки, автодеталей і технічних виробів.

Чому ABS популярний для корпусних деталей?

ABS легко переробляється, дає хорошу поверхню, фарбується, може мати глянець або текстуру і має збалансовану ударну міцність. Але він не є універсальним конструкційним матеріалом для високої температури, вулиці або агресивної хімії.

Коли HIPS достатній, а коли потрібен ABS?

HIPS дешевший і підходить для багатьох корпусів, упаковки та побутових деталей з помірними вимогами. ABS має кращий баланс удару, жорсткості, поверхні і теплостійкості. Якщо виріб відповідальніший або працює під навантаженням, ABS часто безпечніший.

Чому прозорий GPPS не можна сприймати як дешевий аналог PC?

GPPS прозорий і жорсткий, але крихкий. Він підходить для простих прозорих виробів і упаковки, але не для ударних або захисних деталей. Якщо потрібна безпека при ударі, розглядають PC, PETG або інші прозорі інженерні матеріали.