Товары и услуги

Полиамид 610, армированный 30 % углеродного волокна — Examid® PA610 CF30

Описание

Examid® PA610 CF30 — частично биоразлагаемый полиамид 6.10, армированный 30 % короткого углеродного волокна. PA610 синтезируется из гексаметилендиамина и себациновой кислоты (sebacic acid), получаемой из касторового масла, — это даёт примерно 40–50 % биобазного углерода в составе матрицы. Уникальное сочетание для конструкционного композита: низкий углеродный след + углеволоконная армировка для механики класса металлозамены.

В сравнении с PA66 CF30, поглощение влаги при насыщении ниже в 2–2,5 раза (~3 % против 7 %): жёсткость и точность размеров детали остаются стабильными во влажных и тропических условиях. По сравнению с PA12 CF30, выигрывает по прочности и модулю, но имеет более низкую температуру плавления (Tm ~220 °C, HDT/A ~200 °C по ISO 75-2, 1,8 МПа).

Рабочая температура: до 130 °C длительно, до 160 °C кратковременно. Не подходит для подкапотного пространства автомобиля свыше 150 °C — для таких применений см. PA66 CF30 или PPA CF.

Ключевые преимущества

  • Биобазное происхождение: 40–50 % углерода из возобновляемого сырья (касторовое масло) — снижение углеродного следа в Life Cycle Assessment
  • Низкое водопоглощение: ~3 % при насыщении (vs ~7 % у PA66) — стабильная геометрия и механика во влажной среде
  • Углеродное армирование: модуль упругости ~20 000 МПа, предел текучести ~180 МПа — жёсткость на уровне магниевых сплавов при меньшем весе
  • Низкая плотность: ~1,28 г/см³ — на 40 % легче алюминия, на 80 % легче стали при равной жёсткости
  • Высокая трещиностойкость и усталостная прочность при циклической нагрузке
  • Электростатическая разрядность (статическое рассеивание) благодаря углеволокну — поверхностное сопротивление 10⁴–10⁶ Ом
  • Низкая усадка (~0,3 % продольно) — высокая воспроизводимость размеров серийного литья

Области применения

  • Спортивная индустрия: рамы и компоненты велосипедов, лыжное и сноубордическое крепление, теннисные ракетки, шлемы, защитное снаряжение — лёгкий вес + жёсткость + биопроисхождение для премиум-сегмента
  • Eyewear и носимые устройства: премиальные оправы очков, корпуса часов и фитнес-трекеров, оправы AR/VR — сочетание прочности, лёгкости и «премиум-экологии»
  • 3D-печать профессионального уровня: филаменты для FDM/FFF принтеров (Markforged-совместимые ниши), функциональные прототипы и малая серия из углепластика
  • Электромобильность и легковесная автомобильная инженерия: кронштейны, держатели жгутов, элементы интерьера высокого класса с ESG-маркировкой бренда
  • Морская инфраструктура и аутдор-оборудование: элементы, контактирующие с пресной и солёной водой — низкое водопоглощение + UV-стойкость с добавками
  • Прецизионная инженерия: направляющие, шестерни, фланцы с антистатическими требованиями и узкими допусками

Указанные показатели измеряются по внутренним методикам, близким к соответствующим ISO, ГОСТ. Информация носит ознакомительный характер и не является официальным техническим паспортом партии. Перед промышленным применением просим запросить TDS и MSDS для конкретной партии.

Полиамид 610, армированный 30 % углеродного волокна — Examid® PA610 CF30
наименование параметров
ед. изм.
значение
Типичные свойства:
Плотность
g/cm³
1.28 (ISO 1183-1)
Содержание углеродного волокна
%
30 (ISO 11358-1)
Показатель текучести расплава (MFR, 275 °C / 5.0 кг)
g/10 min
10 (ISO 1133-1)
Усадка при формовании (средняя)
%
0.3 (ISO 294-4)
Температура тепловой деформации (HDT/A, 1.8 MPa)
°C
215 (ISO 75-2)
Модуль упругости при изгибе
MPa
20000 (ISO 178)
Прочность при изгибе
MPa
280 (ISO 178)
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, 23 °C)
kJ/m²
10 (ISO 179-1/1eA)
Прочность при растяжении
MPa
190 (ISO 527-1/-2)
Удлинение при разрыве
%
3.0 (ISO 527-1/-2)
Класс горючести по UL 94 (3.0 мм)
HB* (IEC 60695-11-10)
Модуль упругости при растяжении
MPa
21000* (ISO 527-1/-2)
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, 23 °C, 2)
kJ/m²
10* (ISO 179-1/1eA)
Температура тепловой деформации (HDT/A, 1.8 MPa, 2)
°C
205* (ISO 75-2)
Температура плавления (Tm)
°C
222* (ISO 11357-3)
Водопоглощение (24 ч, 23 °C)
%
0.4* (ISO 62)
Усадка при формовании (вдоль потока)
%
0.1* (ISO 294-4)
Усадка при формовании (поперёк потока)
%
0.5* (ISO 294-4)
*
Типичные данные для данного класса полимеров для справки.
Указанные показатели измеряются по внутренним методикам, близким к соответствующим ISO, ГОСТ Информация носит ознакомительный характер, рекомендуем использовать техническую информацию после согласования с поставщиком и подписания нормативно-технической спецификации