Tarnamid® T-27 — базовий ненаповнений поліамід 6 (PA6) виробництва Grupa Azoty (Тарнув, Польща) середньої в’язкості (в’язкісне число 150 см³/г за ISO 307). Це основна литтєва марка лінійки Tarnamid®: призначена для деталей з високими вимогами до міцності, зокрема тонкостінних, а також для виробництва волокон і моноволокна. На базі T-27 виробник будує всі склонаповнені (GF), ударостійкі (I), вогнестійкі (FRV0) і модифіковані (MS/MCS) марки, тому переробники отримують єдину сировинну платформу.

Material Wizard постачає Tarnamid® T-27 в Україні (за наявністю), у стандартній упаковці виробника — мішки 25 кг, з технічною документацією Grupa Azoty. За потреби надаємо технічну консультацію щодо переробки, підбору режимів і заміни на співмірні марки.

Ключові властивості

• Модуль пружності 2 800 МПа і межа плинності 78 МПа у сухому стані; після кондиціонування (23 °C, 50 % RH) — 1 100 МПа і 45 МПа, подовження при розриві понад 50 %
• Висока текучість — MVR 120 см³/10 хв (275 °C / 5 кг) — заповнення тонкостінних і довгих каналів
• Температура плавлення 221 °C, VST/B/50 195 °C; HDT/A 60 °C типовий для ненаповненого PA6
• Ударна в’язкість з надрізом 5 кДж/м² у сухому стані та 12 кДж/м² після кондиціонування — в’язкість зростає з поглинанням вологи
• Вологопоглинання 3,0 % (23 °C, 50 % RH) і насичення 9,5 % — розміри й жорсткість деталі залежать від кондиціонування
• Усадка 1,4 % — типова для кристалічного PA6; кондиціонування деталей після лиття стабілізує геометрію
• Висока стійкість до мастил, палив і багатьох розчинників; конкретне середовище потребує перевірки
• Клас горючості V-2 (IEC 60695-11-10) без антипіренів

Сфери застосування

• Литтєві технічні деталі: втулки, ролики, корпуси, кришки, кабельні стяжки та кріплення
• Тонкостінні вироби і деталі з довгими каналами течії, де важлива висока текучість
• Побутова техніка та електроінструмент: шестерні, важелі, деталі механізмів
• Волокна, моноволокно (щетина, ліска, технічні нитки) — за даними виробника
• Основа для власних компаундів: наповнення скловолокном, мінералами, модифікація ударної в’язкості

Рекомендації з переробки

Лиття під тиском. Сушіння перед переробкою обов’язкове: 80 °C, 4–6 год у сушарці з осушеним повітрям до залишкової вологості не більше 0,1–0,2 %. Типовий температурний профіль циліндра 240–270 °C, температура форми 60–90 °C. Наведені режими є загальними для цього класу PA6; точні параметри для конкретної деталі слід узгодити з технічним паспортом виробника та підтвердити пробною переробкою.

Альтернатива від Material Wizard

Для проєктів, де потрібна локальна доступність, гнучкість рецептури або стабільність поставок, пропонуємо власні марки Examid® PA6 2320NC і Examid® PA6R G — литтєвий ненаповнений PA6 та його економічна рециклована версія українського виробництва, співмірні за ключовими показниками. Інженери Material Wizard допоможуть підібрати матеріал і провести кваліфікацію заміни на вашій деталі.

The post Поліамід PA6 литтєвий середньої в’язкості — Tarnamid® T-27 appeared first on MaterialWizard.

Рівень властивостей задано відносно ненаповненого первинного литтєвого PA6: міцність при розтягуванні 68 МПа і модуль 2640 МПа — приблизно на 20 % нижче. Видовження при розриві та ударна в’язкість просідають глибше — це закономірність вторинної сировини: повторна переробка вкорочує ланцюг, і першою страждає здатність поглинати енергію, а не жорсткість. Тому 12 % і 3,2 кДж/м² — це чесний рівень, а не занижений.

Що не змінюється зовсім: густина, температура плавлення 222 °C, теплостійкість HDT/B 187 °C, вологопоглинання й режими переробки. Це властивості самого полімеру та матриці — рециклат їх не зсуває. Практично це означає, що температурний ресурс деталі лишається на рівні первинного PA6, а обмеження стосуються навантаження.

Окремо про в’язкість розплаву: у вторинній сировині вона зазвичай нижча за первинну, тобто MVR вищий. Це впливає на налаштування ТПА — швидкість впорскування й підтискання варто підбирати наново, а не переносити з первинної марки. Значення MVR підтверджується на партії.

Про базу порівняння. Наведені значення співвіднесені з ненаповненим нуклейованим литтєвим PA6. Нуклеація підвищує ступінь кристалічності, тому такий PA6 має вищий модуль і нижче видовження, ніж стандартні ненуклейовані марки. Для PA66 базою слугує стандартна ненаповнена литтєва марка. Саме тому модуль Examid® PA6R G вищий за модуль Examid® PA66R G — це властивість бази порівняння, а не перевага PA6 над PA66 як полімером.

Рецептура підбирається під деталь. Наведені показники — типові для класу; точна специфікація й діапазон партійної варіації узгоджуються під застосування і закріплюються нормативно-технічною специфікацією.

The post Вторинний литтєвий поліамід PA6 ненаповнений — Examid® PA6R G appeared first on MaterialWizard.

Examid® PA6 6027/1 — ненаповнений поліамід 6, розроблений під лиття кабельних стяжок, кріпильних елементів і гнучких технічних деталей. Профіль властивостей оптимізований під задачу: міцність при розтягуванні 80 МПа в поєднанні з видовженням 42 % (у сухому стані) — стяжка тримає затяжку й не ламається при згині замка.

Після кондиціонування матеріал набирає еластичності: ударна вʼязкість за Шарпі без надрізу — без руйнування, що критично для стяжок, які працюють за вібрації та динамічних навантажень. Це стандартна поведінка PA6 у класі cable-tie марок.

Переробка проста: розплав 240–260 °C, форма 60–80 °C — стабільне лиття тонких стрічок замка на багатогніздних формах. Марка позиціонується як економічна альтернатива імпортним cable-tie PA6 за порівнянного профілю властивостей.

The post Поліамід PA6 для кабельних стяжок — Examid® PA6 6027/1 appeared first on MaterialWizard.

Promyde® B30 P MID — литтєва марка поліаміду 6 (PA6) з термостабілізацією та середньорівневою ударною модифікацією. Маркування: B — injection grade, 30 — відносна в’язкість η_rel ≈ 3,0 (низька для лиття тонкостінних деталей), P — process-stabilized (покращена стабільність переробки), MID — Medium Impact (проміжний рівень ударної в’язкості між стандартним PA6 і високоударними HI-марками).

Проміжне позиціонування між Promyde® B33L (стандартний без ударної модифікації, висока жорсткість) і Promyde® B33 P2 HI (High Impact, екструзійний). MID — оптимальний вибір для серійних литих деталей середнього навантаження, де потрібна ударна стійкість без істотної втрати жорсткості та вартості. Низька в’язкість (η_rel 3,0) дає швидке заповнення тонкостінних і складних форм.

Типові параметри: щільність ~1,13 г/см³, η_rel ≈ 3,0, MFR ~25–35 g/10 min (275 °C / 5 кг — висока плинність для тонкостінного лиття), ударна в’язкість Charpy з надрізом ~8–10 кДж/м² за 23 °C (ISO 179-1eA), HDT/A ~60–75 °C (1,8 МПа), Tm 220 °C. Жорсткість знижена на ~10–15 % vs стандартного PA6 (помірний trade-off за ударну модифікацію).

Ключові переваги

• Збалансоване співвідношення ударної в’язкості та жорсткості — проміжний рівень між стандартним PA6 і HI-маркою, оптимальний для більшості серійних деталей середнього навантаження
• Висока плинність розплаву (η_rel 3,0) — заповнення тонкостінних і складних литих форм без перегріву, короткий цикл
• Термостабілізація: стійкість до деградації при багаторазовій переробці та при роботі деталі за підвищених температур (до 90 °C сухий)
• Стійкість до олив, бензину, дизеля, розбавлених лугів, аліфатичних вуглеводнів
• Легке витягування з форми завдяки оптимізованому процес-профілю
• Можливість фарбування мастербатчами при литті
• Сумісний зі стандартною оснасткою для PA6 — не потребує спеціальних умов переробки

Сфери застосування

• Автомобільні неструктурні вузли: деталі корпусу, кріпильні елементи, декоративні накладки, тримачі джгутів, елементи вентиляційних систем, заглушки
• Електротехніка: корпусні деталі для електроінструменту і побутових приладів, ізоляційні елементи клем, корпуси вимикачів і розеток (для класу вогнестійкості V-2)
• Промислове обладнання: шестерні та втулки середнього навантаження, напрямні, ролики транспортерів, технічні корпуси
• Побутова техніка: комплектуючі для пральних і посудомийних машин (внутрішні, без прямого контакту з гарячою водою), корпуси фенів і блендерів, кнопки і важелі
• Будівельна фурнітура: кріплення фасадних систем, дюбелі та анкери, елементи вентильованих фасадів
• Спортивний і побутовий інвентар: ручки і накладки інструменту, елементи садової техніки, корпуси електроінструменту

Обмеження

• Базовий клас UL 94 V-2 — не для FR-критичних застосувань; для V-0 — окремі FR-марки PA6/PA66 нашого асортименту
• Високе водопоглинання (~9 % за насичення) — деталь змінює розміри і втрачає до 30 % жорсткості в постійно вологому середовищі
• Не для тривалого контакту з гарячою водою понад 80 °C — для таких застосувань див. PA610

Аналоги у світовій практиці: BASF Ultramid® B27 LN MI, Lanxess Durethan® B 30 SK, DOMO Domamid® 24E, Toray Amilan® CM1017XF. Promyde® B30 P MID — позиція MW для серійних литтєвих деталей середнього навантаження з балансом вартості та ударної в’язкості. Для високоударних застосувань див. Promyde® B33 P2 HI або Promyde® B33 P2 G25 BL01 (армований + вогнестійкий).

Вказані показники вимірюються за внутрішніми методиками, близькими до відповідних ISO, ГОСТ. Інформація має ознайомчий характер і не є офіційним технічним паспортом партії. Перед промисловим застосуванням просимо запросити TDS і MSDS для конкретної партії.

The post Литтєвий удароміцний поліамід PA6 Promyde B30 P MID appeared first on MaterialWizard.

Examid® PA66 NC — литтєва марка поліаміду 66 у натуральному кольорі (NC — Natural Color, без барвників і пігментів). Стандартний «робочий» PA66 загального призначення з молекулярною структурою гексаметилендіамін + адипінова кислота. Порівняно з PA6 (Promyde®, Examid® PA6 серії) — вища температура плавлення (260 vs 220 °C), вища жорсткість і міцність, краща теплостійкість, але складніший у литті (більш в’язкий розплав, вузьке технологічне вікно).

Натуральне забарвлення (опалове бежево-молочне) — відкриває можливість колоризації мастербатчами під будь-який цільовий колір, включно з прозорими та пастельними відтінками. Це «універсальний конструкційний поліамід» для серійних литих деталей середнього та високого навантаження, особливо там, де потрібна робота при температурах 90–120 °C — діапазон, у якому стандартний PA6 уже втрачає жорсткість.

Типові параметри: щільність ~1,14 г/см³, Tm 260 °C, Tg ≈ 80 °C, HDT/A ~75–100 °C (ISO 75-2, 1,8 МПа; у сухому стані), межа міцності при розтягуванні 80–85 МПа, модуль пружності 2,8–3,2 ГПа (на ~20–30 % вище за PA6), видовження при розриві 30–50 % (на сухому), ударна в’язкість Charpy з надрізом 5–6 кДж/м² за 23 °C (ISO 179-1eA), тривала робоча температура 90–100 °C, водопоглинання ~8 % за насичення.

Ключові переваги vs PA6

• Tm на 40 °C вище (260 vs 220 °C) — допустима робоча температура 90–100 °C тривало, до 130 °C короткочасно
• Жорсткість і міцність на 20–30 % вище за 23 °C
• Краща стійкість до теплового старіння (heat ageing) — критично для деталей під капотом, біля двигуна, в трансмісії
• Краща стійкість до олив і змащень за підвищених температур
• Базова марка для подальшого GF-армування (GF25/GF30/GF50) або спеціальних модифікацій (HI, FR, термостаб)

Ключові переваги

• Універсальна литтєва марка для серійних деталей середнього та високого навантаження
• Натуральний колір (NC) — основа для колоризації мастербатчами під брендові кольори, включно з прозорими відтінками
• Гарна стійкість до олив, бензину, дизеля, розбавлених лугів, ароматичних вуглеводнів
• Висока стійкість до стирання — придатний для шестерень і втулок середнього навантаження без масляного змащування
• Гарні електроізоляційні характеристики (у сухому стані)
• Можливість вторинної обробки напівфабрикатів (литники, браковані деталі — регрануляція до 30 %)

Обмеження

• Базовий клас UL 94 HB / V-2 — не для FR-застосувань; для V-0 розглядайте FR-армовані PA66 марки
• Високе водопоглинання (~8 % за насичення) — деталь змінює розміри і втрачає до 30 % жорсткості у постійно вологому середовищі; для вологостійких застосувань див. PA610
• Вузьке технологічне вікно лиття (Tm 260 vs Tdecomp 285 °C) — потребує точного контролю температурного профілю шнека
• Ціна зазвичай вище за PA6 на 10–20 %

Сфери застосування

• Автомобільні підкапотні неструктурні вузли: решітки радіаторів і обтічники, кришки фар і протитуманок, тримачі джгутів проводки в моторному відсіку, елементи повітрозабору (intake manifolds не армованих версій — для high-perf версій див. GF30)
• Електрика та електроніка: корпуси рознімачів середнього навантаження, перемикачі, ізолятори клем, елементи клемних коробок
• Промислова фурнітура: підшипники та втулки середнього навантаження без змащування, шестерні, напрямні, ролики транспортерів, кріпильні елементи
• Споживчі товари: блискавки (zip closures — класичне застосування PA66), спортивний інвентар (деталі тренажерів, ручки інструменту), компоненти побутової техніки
• Текстильна галузь: базова марка для виробництва нейлонових волокон (apparel, carpet, airbag fabric, automotive seatbelts) — після фільєрної екструзії та орієнтаційного витягування
• Побутова техніка: ручки і перемикачі пральних і посудомийних машин, елементи салону мікрохвильовок, корпуси фенів і блендерів
• Будівельна фурнітура: дюбелі, анкери, елементи кріпильних систем фасадів та інтер’єру

Аналоги у світовій практиці: BASF Ultramid® A3K, Lanxess Durethan® A 30 S NT, DOMO Domamid® 66 NC, Toray Amilan® CM3001-N, Solvay Technyl® A 218 V25. Examid® PA66 NC — базова литтєва позиція MW для серійних деталей з діапазоном робочих температур 90–100 °C.

Вказані показники вимірюються за внутрішніми методиками, близькими до відповідних ISO, ГОСТ. Інформація має ознайомчий характер і не є офіційним технічним паспортом партії. Перед промисловим застосуванням просимо запросити TDS і MSDS для конкретної партії.

The post Поліамід 66 литтєвий загального призначення Examid PA66 NC appeared first on MaterialWizard.

Examid® PA6 HI300 — литтєва марка поліаміду 6 з розширеною ударною модифікацією та високою плинністю, спеціально розроблена для експлуатації за екстремально низьких температур аж до −60 °C. Маркування: HI — High Impact, 300 — робочий нижній рівень у Кельвінах (213 K ≈ −60 °C, заокруглено до 300 K теплового вікна навколо робочого діапазону).

Отримується поліконденсацією ε-капролактаму з введенням еластомерного модифікатора підвищеної концентрації (зазвичай 15–25 % EPDM-g-MA, vs 5–10 % у стандартній HI-марці). Це забезпечує збереження ударної в’язкості за −60 °C на рівні, порівнянному з показниками стандартного PA6 за +23 °C — критично для застосувань в арктичних умовах, військовій техніці, полярній електроніці.

Типові параметри: щільність ~1,06–1,09 г/см³ (нижче стандартного PA6), MFR ~30–45 g/10 min (275 °C / 5 кг — дуже висока плинність для тонкостінного лиття та складної геометрії), ударна в’язкість Charpy з надрізом 15–20 кДж/м² за 23 °C та 8–12 кДж/м² за −40 °C (ISO 179-1eA), стійкість до удару за −60 °C зберігається на ~70 % від значень за 23 °C, Tm 220 °C, тривала робоча температура до 80 °C (сухий). UL 94 HB (стандарт).

Ключові переваги

• Збереження ударної в’язкості за −60 °C — на 70 % рівня за 23 °C; стандартний PA6 втрачає >90 % ударної стійкості в цьому діапазоні
• Дуже висока плинність (MFR 30–45) — заповнення тонкостінних і складних литих форм за один цикл, спіральна довжина потоку у 1,5–2 рази більша за стандартний PA6
• Висока здатність гасити вібрації завдяки еластомерній дисперсній фазі — зниження акустичного шуму та резонансних коливань у рухомих механізмах
• Стійкість до олив, бензину, дизеля, гліколів, морської води, розбавлених кислот і лугів
• Висока стійкість до стирання та багаторазового ударного впливу
• Хороша адгезія до стандартних PA6-мастербатчів і компаундів — гнучкість колоризації
• Стабільність при багаторазовій переробці (до 30 % регрануляції)

Уточнення та обмеження

• Тривала робоча температура — до 80 °C (сухий) / 60 °C (вологий) — типово для PA6; короткочасні піки до 150 °C допустимі, але не для постійної служби (для high-temp див. PA66, PA66 GF, PPA)
• Жорсткість (модуль) нижча за стандартний PA6 на ~30–40 % за рахунок підвищеного вмісту еластомерної фази
• UL 94 HB (стандарт) — не для FR-застосувань; для арктичних FR-застосувань — окремі V-0 марки PA6
• Високе водопоглинання PA6 зберігається (~9 % за насичення) — для постійно вологих арктичних середовищ (морська атмосфера) розглядайте PA610 HI
• «Не виділяє шкідливих речовин у воді» — потребує підтвердження сертифікатами FDA / EU 10/2011 / NSF/ANSI 51 / ANSI 61 для готового виробу залежно від застосування

Сфери застосування

• Арктична та полярна техніка: деталі снігоходів, снігоочисників, рятувальної техніки, корпусні елементи обладнання для роботи за −40…−60 °C
• Військова техніка та спецобладнання: корпуси польового обладнання, защіпки та кріплення тактичного спорядження, елементи холодної погоди (Cold Weather Gear), компоненти бронежилетів і шоломів
• Транспорт для холодних регіонів: неструктурні деталі локомотивів, північного автотранспорту, корпуси електрики поїздів, ручки та перемикачі рухомого складу
• Зимовий спортінвентар і спорядження: кріплення лиж і сноубордів (вторинний рівень — для основних див. PA12), захисні щитки, елементи саночного та хокейного спорядження
• Outdoor освітлення і сенсорика: корпуси вуличних світильників, датчиків, камер відеонагляду для холодних кліматів
• Системи безпеки з імпульсним навантаженням: затискачі та корпуси для систем утримання у холодних регіонах, удароотбійники, захисні елементи робочих машин
• Тонкостінне лиття зі складною геометрією: будь-які серійні деталі, де стандартний PA6 не заповнює форму, а високоплинна HI-марка — так

Аналоги у світовій практиці: BASF Ultramid® B3ZG3 / B3K HI, Lanxess Durethan® BC 30, DOMO Domamid® 27HI Cold, Radici Radipol® A45 Arctic, Toray Amilan® CM1011G-30 LT. Examid® PA6 HI300 — позиція MW для деталей з критичною морозостійкістю та складною литтєвою геометрією.

Вказані показники вимірюються за внутрішніми методиками, близькими до відповідних ISO, ГОСТ. Інформація має ознайомчий характер і не є офіційним технічним паспортом партії. Перед промисловим застосуванням просимо запросити TDS і MSDS для конкретної партії.

The post Морозостійкий високотекучий поліамід Examid PA6 HI300 appeared first on MaterialWizard.

Examid® PA610 H120M — литтєва марка поліаміду 6.10 зі зниженим водопоглинанням і високою плинністю для injection moulding. Маркування: H — high flow, 120 — індикатор плотності розплаву (MFR у діапазоні 100–120 g/10 min за 270 °C / 5 кг), M — moulding/modified. Базова молекула PA610 на ~40 % біобазна (себацинова кислота з рицинової олії).

Позиціонується між PA6 (дешевший, але з водопоглинанням 9 %) і PA12 (дорожчий, з водопоглинанням 1,5 %) — дає водопоглинання ~3 % за насичення (у 3 рази нижче PA6) при вартості помірно вищій за PA6 на 20–40 %. Висока плинність оптимізована для тонкостінного лиття складної геометрії — зазвичай довгі потоки і тонкі стінки кабельних стяжок, технічних корпусів, напрямних.

Замінює «радянський» ПА 610-Л (ОСТ 6-11-498-79) у застосуваннях, де перехід на EN/ISO-специфікації можливий, але зберігається вимога низького водопоглинання. Сумісний з конструкціями, розробленими під legacy-PA610, але з сучасним контролем якості партій і стабільністю характеристик.

Типові параметри: щільність ~1,08 г/см³, MFR ~100–120 g/10 min, водопоглинання ~3 % за насичення (vs PA6 ~9 %, PA66 ~8 %), Tm 220 °C, HDT/A ~80–95 °C (ISO 75-2, 1,8 МПа), тривала робоча температура до 100 °C, ударна в’язкість Charpy з надрізом 5–8 кДж/м² за 23 °C (ISO 179-1eA), зберігається за −30 °C на 60–70 %. UL 94 HB / V-2 залежно від партії.

Ключові переваги

• Водопоглинання ~3 % (у 3 рази нижче за PA6) — стабільність розмірів і механічних властивостей у вологому середовищі, у гарячій воді, в гідравлічних контурах
• Висока плинність (MFR ~100–120) — заповнення тонкостінних деталей зі складною геометрією, довгий потік
• Біобазне походження (~40 % вуглецю з рицинової олії) — ESG-маркування, зниження Scope 3 carbon footprint
• Гарна стійкість до олив, бензину, дизеля, гліколів, автомобільних рідин, розбавлених кислот і лугів
• Грибостійкість, стійкість до УФ та рентгенівського випромінювання — придатний для тривалої outdoor-експлуатації
• Збереження ударної в’язкості за низьких температур
• Електроізоляційні властивості стабільні у вологому середовищі (PA610 — найкращий серед стандартних PA за retention при зволоженні)
• Стабільна заміна legacy ПА610-Л (ОСТ 6-11-498-79) для серійних застосувань

Обмеження

• UL 94 HB / V-2 у стандартному виконанні — не для FR-критичних застосувань; для V-0 — окремі марки PA610 FR
• PA610 не прозорий (напівкристалічний, опаковий бежево-молочний) — для прозорих PA-застосувань див. PA12 Grilamid TR або транспарантні copolyamides
• Жорсткість і термостійкість нижчі за PA66 (модуль ~2,1 vs 2,9 ГПа, HDT/A ~85 vs 100 °C) — для high-stiffness див. PA66
• Ціна вище за PA6 на 20–40 % — виправдана тільки у застосуваннях з критичним водопоглинанням

Сфери застосування

• Кабельні стяжки і оболонки зовнішнього застосування: outdoor cable ties, кабельні хомути для систем фотоелектрики, телекомунікацій, зовнішнього електрообладнання
• Побутова техніка з контактом гарячої води: структурні компоненти пральних і посудомийних машин, елементи кавоварок (помпи, фітинги), парогенератори
• Автомобільні підкапотні елементи: деталі систем охолодження, патрубки, корпуси термостатів, елементи інтеркулерів — там, де PA6/PA66 гідролізується у гліколі
• Сантехнічна фурнітура: маніфольди систем теплої підлоги, фітинги гарячої води, елементи клапанів
• Електротехніка у вологих середовищах: зовнішні розподільчі коробки, корпуси контролерів, елементи кріплення для marine застосувань
• Тонкостінне лиття: довгі вузькі деталі (напрямні, рейки, міні-корпуси) — де висока плинність критична
• Заміна legacy ПА 610-Л: сервіс і ремонт обладнання за радянською документацією з переходом на сучасний контроль якості

Аналоги у світовій практиці: BASF Ultramid® Balance B40 LN (PA610, ~40 % bio-based), DSM EcoPaXX® Q150 (PA410, ~70 % bio-based — більш термостійкий), Arkema Rilsan® S B (PA1010), DuPont Zytel® RS LC1100 BK (PA610). Examid® PA610 H120M — позиція MW для injection moulding серійних деталей з критичною вологостійкістю.

Вказані показники вимірюються за внутрішніми методиками, близькими до відповідних ISO, ГОСТ. Інформація має ознайомчий характер і не є офіційним технічним паспортом партії. Перед промисловим застосуванням просимо запросити TDS і MSDS для конкретної партії.

The post Поліамід з низьким водопоглинанням Examid PA610 H120M appeared first on MaterialWizard.

Examid® PA6 P1136 — литтєва марка поліаміду 6, спеціально оптимізована для серійного виробництва кабельних стяжок (cable ties, zip ties, tie-wraps). Маркування: P — process-stabilized (термо- та UV-стабілізація для outdoor застосувань), 1136 — внутрішній індекс рецептури з балансом ковзання зубців фіксатора і стійкості до розриву стрічки.

Кабельна стяжка — виріб масового виробництва з дуже специфічним набором вимог: безвідмовне защіпання зубців у фіксаторі за зусилля «защіпнув і забув», стабільне утримання зібраного джгута без прослизання, витримка ударних навантажень при затягуванні, тривалий ресурс (5–25 років) за зовнішньої експлуатації. P1136 балансує жорсткість стрічки та еластичність зубців фіксатора — критично для надійного зачеплення без подальшого саморозв’язування.

Типові параметри: щільність ~1,13 г/см³, MFR ~25–35 g/10 min (275 °C / 5 кг — висока плинність для тонкостінних стяжок), межа міцності при розтягуванні на сухому ~70 МПа (для стяжки 3,6×140 мм зусилля на розрив 180 N typical), на кондиціонованому ~50 МПа, видовження при розриві 50–150 % (у вологому стані — більше), Tm 220 °C, тривала робоча температура −40…+85 °C. UL 94 V-2 (стандарт).

Ключові переваги

• Збалансована жорсткість/еластичність для cable ties — стабільне защіпання без прослизання та без сколу зубця фіксатора
• UV- та термостабілізація — зовнішня експлуатація (відкриті траси, фотоелектричні системи, стовпи освітлення, антено-мачтові споруди) до 10–15 років
• Швидкий цикл лиття — high-flow марка для масового виробництва стяжок 3–9 мм у ширину
• Легке витягання з форми завдяки внутрішньому лубриканту — продовжує ресурс прес-форми при серійних тиражах
• Додаткова еластичність стрічки після кондиціонування вологою — пластифікація PA6 водою покращує гнучкість стяжки без втрати утримання (класичний інженерний прийом для cable ties)
• Ударна в’язкість для затягування та перенесення джгутів кабелів
• UL 94 V-2 (самозгасний) — відповідність базовим вимогам до вогнестійкості стяжок для електротехніки

Обмеження

• UL 94 V-2, не V-0 — для FR-критичних застосувань (розподільчі щити, корпуси трансформаторів) потрібні стяжки з FR-PA66 або PA12 V-0
• Високе водопоглинання PA6 (~9 %) дає необхідність кондиціонування стяжки перед затягуванням — у сухому стані стрічка може ламатися, що є сильною залежністю від умов зберігання
• Не для кріогенних застосувань нижче −40 °C — для арктичних стяжок див. Examid® PA6 HI300 або PA12
• Не для хімічно агресивних середовищ (кетони, концентровані луги) — див. PA610 або PA12 стяжки

Сфери застосування

• Електротехнічні монтажні роботи: всередині щитів автоматики, у кабельних каналах, для джгутування проводки в розподільчих коробках
• Будівельно-монтажні роботи: фіксація кабелів і труб на будмайданчиках, тимчасова збірка джгутів
• Автомобільна збірка: джгутування проводки бортових мереж, фіксація шлангів і трубок системи охолодження, елементи інтер’єрної збірки
• Outdoor електроінфраструктура: фотоелектричні системи (моніторинг кабелів PV-полів), щогли зв’язку 4G/5G, стовпи освітлення, ВЛ — UV-стійкі стяжки
• Промислова збірка та пакування: фіксація комплектуючих перед відвантаженням, тимчасова збірка вузлів на лініях
• Побутове застосування: побутові електромонтажні роботи, організація проводки за комп’ютерними столами, дачні господарські роботи

Аналоги у світовій практиці: HellermannTyton T-Series (готові стяжки, матеріал PA66), Panduit Pan-Ty® (PA66), 3M Scotchflex® (PA66), Тyton-Bossard Trio-Tie (PA66). Сировина для власного виробництва cable ties: BASF Ultramid® B27 / Ultramid® A3K, Lanxess Durethan® B30 SK / A30 NSK. Examid® PA6 P1136 — сировина MW для серійного виробництва cable ties з UV-стабілізацією.

Вказані показники вимірюються за внутрішніми методиками, близькими до відповідних ISO, ГОСТ. Інформація має ознайомчий характер і не є офіційним технічним паспортом партії. Перед промисловим застосуванням просимо запросити TDS і MSDS для конкретної партії.

The post Поліамід 6 для кабельних стяжок Examid PA6 P1136 appeared first on MaterialWizard.

Examid® PA6 2320NC — литтєва марка поліаміду 6 у натуральному кольорі (NC — Natural Color, без барвників), оптимізована для серійного виробництва защіпок, фастексів, snap-fit кріплень і фурнітури з динамічним зачепленням. Маркування: 2320 — внутрішній індекс рецептури з акцентом на пружну деформацію защіпних елементів, NC — натуральний колір.

Профільна марка для деталей, де конструкція використовує пружинистий механізм защіпки: язички фастекса, петельки snap-fit, кнопкові защіпки. Баланс жорсткості (для утримання фіксації) і еластичності (для багаторазового защіпання без втомного руйнування) — критичний інженерний параметр для serial production такої фурнітури.

Типові параметри: щільність ~1,13 г/см³, MFR ~20–30 g/10 min (275 °C / 5 кг), межа текучості 55–70 МПа (сухий), модуль пружності 2,5–3,0 ГПа, видовження при розриві 50–150 %, ударна в’язкість Charpy з надрізом 4–6 кДж/м² за 23 °C, Tm 220 °C, тривала робоча температура −30…+80 °C. UL 94 V-2 (стандарт). Натуральний колір — основа для колоризації мастербатчем.

Ключові переваги

• Збалансована пружність для snap-fit конструкцій — защіпання/роз’єднання 1000+ циклів без втомного руйнування язичка
• Висока міцність фіксації — деталі витримують експлуатаційні навантаження утримання без сповзання та саморозстібання
• Натуральний колір (NC) — основа для колоризації мастербатчем під бренд-колір (чорний, білий, кольоровий)
• Стійкість до олив, бензину, дизеля, розбавлених лугів
• Ударна стійкість при затягуванні та експлуатації
• Стандартний UL 94 V-2 — відповідає вимогам до вогнестійкості фурнітури в більшості побутових та автомобільних застосувань
• Сумісність зі стандартною оснасткою PA6 — низька вартість переоснастки

Обмеження

• UL 94 V-2 — не для FR-критичної електротехнічної фурнітури (для V-0 — окремі PA6 FR / PA66 FR марки)
• Високе водопоглинання PA6 (~9 %) — деталі змінюють розміри у високовологому середовищі; критичні снап-фіт з’єднання перевіряти на відхилення геометрії в умовах служби
• Тривала служба за температур вище 80 °C не рекомендується — для high-temp фурнітури див. PA66 2320 або Examid® PA66 NC

Сфери застосування

• Побутова техніка: защіпки кришок пральних і посудомийних машин, петлі холодильних камер, кнопкові защіпки побутових приладів, фастекси пилозбірників пилососів
• Меблева фурнітура: фастекси фурнітури м’яких меблів, защіпки висувних ящиків, snap-fit кріплення полиць і стелажних систем
• Спортивний інвентар і спорядження: фастекси рюкзаків і тактичного спорядження, пряжки шоломів, защіпки спортивного інвентаря, ремінні системи
• Автомобільний інтер’єр: кліпси кріплення інтер’єрної обшивки, snap-fit елементи приладових панелей, защіпки лотків і підстаканників
• Електротехнічна фурнітура: защіпки лицьових панелей вимикачів, кнопкові елементи пультів, корпуси з відкривними кришками сервісного доступу
• Будівельна фурнітура: елементи збірних кабель-каналів, snap-fit плінтуси, защіпні декоративні накладки
• Промислова упаковка: защіпні транспортні ємності багаторазового використання, фастекси пакувальної фурнітури

Аналоги у світовій практиці: BASF Ultramid® B27 LN MI / B3WG3 LN MI, Lanxess Durethan® B 30 SK, DOMO Domamid® 27HI, Toray Amilan® TY-500. Examid® PA6 2320NC — позиція MW для серійного виробництва снап-фіт фурнітури і защіпок.

Вказані показники вимірюються за внутрішніми методиками, близькими до відповідних ISO, ГОСТ. Інформація має ознайомчий характер і не є офіційним технічним паспортом партії. Перед промисловим застосуванням просимо запросити TDS і MSDS для конкретної партії.

The post Поліамід 6 для засувок та кріплень Examid PA6 2320NC appeared first on MaterialWizard.

Promyde® B30 P BL01 — литтєва марка поліаміду 6 (PA6) у стандартному чорному забарвленні з термо- та UV-стабілізацією та внутрішнім лубрикантом. Маркування: B — injection grade, 30 — відносна в’язкість η_rel ≈ 3,0 (низька для швидкого заповнення тонкостінних деталей), P — process-stabilized, BL01 — Black 01 (стандартний чорний барвник на основі сажі, сертифікований UL).

Профільна марка для серійних литих деталей, що експлуатуються на відкритому повітрі або під прямим сонячним опроміненням. Чорний колір на основі високодисперсної сажі забезпечує додатковий UV-захист (поглинання УФ-світла поверхневим шаром) — критично для outdoor-застосувань, де немодифікований PA6 деградує за 6–12 місяців. Поєднання UV-стабілізатора і пігменту-абсорбера продовжує ресурс готової деталі до 5–10 років зовнішньої експлуатації.

Типові параметри: щільність ~1,13 г/см³, η_rel ≈ 3,0, MFR ~25–35 g/10 min (275 °C / 5 кг), HDT/A ~60–75 °C (1,8 МПа), Tm 220 °C. Базовий клас вогнестійкості UL 94 V-2 (стандартний для PA6, самозгасний з можливістю крапель). Кольоростійкість — мінімальне побіління і помутніння після 1000+ годин QUV-тесту (ISO 4892-3).

Ключові переваги

• Подвійний захист від УФ: UV-стабілізатор (HALS/UVA) + сажа-пігмент як поверхневий абсорбер — ресурс зовнішньої експлуатації до 5–10 років у помірних широтах
• Термостабілізація: збереження властивостей при багаторазовій переробці (до 30 % регрануляції) та при роботі деталі за підвищеної температури
• Готовий чорний колір UL-сертифікації — не потребується додавання мастербатчу, гарантована кольорова однорідність партії
• Внутрішній лубрикант — полегшує витягування з форми, продовжує ресурс оснастки, знижує час циклу
• Висока плинність розплаву для тонкостінних і складних литих форм
• Стійкість до олив, бензину, дизеля, розбавлених лугів, аліфатичних вуглеводнів
• Базовий клас UL 94 V-2 (самозгасний)

Обмеження

• UL 94 V-2, не V-0 — допускає краплі палаючого матеріалу; для FR-критичних електричних застосувань (V-0 / 5VA) розглядайте окремі FR-марки PA6
• Високе водопоглинання PA6 (~9 % за насичення) — деталь змінює розміри та втрачає до 30 % жорсткості у постійно вологому середовищі; для морських і тропічних умов розглядайте PA610 або PA12
• Тільки чорний колір (BL01) — не для застосувань з вимогами до кольорового брендингу, відмінного від чорного

Сфери застосування

• Outdoor-кріплення та кабельна фурнітура: стяжки для кабелів зовнішнього застосування, тримачі джгутів, кабельні хомути для сонячних панелей і зовнішнього електрообладнання
• Автомобільні зовнішні неструктурні деталі: кліпси та фіксатори зовнішньої обшивки, тримачі бризковиків, елементи зовнішньої оздоблення бамперів, кришки люків
• Садова та паркова техніка: корпусні деталі газонокосарок, тримерів, повітродувок; ручки та накладки садового інструменту
• Вуличне освітлення та контролери: корпуси світлофорів, елементи паркових ліхтарів, зовнішні розподільчі коробки (не FR-критичні)
• Marine non-critical: кабельні канали і кріплення яхтенного обладнання, елементи кріплення тентів
• Будівельні елементи зовнішнього монтажу: кріплення фасадних систем, елементи вентильованих фасадів, дюбелі для зовнішньої оздоблення
• Вуличний спортінвентар: ручки і накладки вуличних тренажерів, захисні кромки, корпуси зарядних станцій електросамокатів

Аналоги у світовій практиці: BASF Ultramid® B27 LN UV BK 23161, Lanxess Durethan® B 30 SK 901510 (чорний), DOMO Domamid® 24 UV BL, Toray Amilan® CM1017XB. Promyde® B30 P BL01 — позиція MW для серійних outdoor-литих деталей у чорному виконанні. Для FR-застосувань (V-0) — окремі марки PA6/PA66.

Вказані показники вимірюються за внутрішніми методиками, близькими до відповідних ISO, ГОСТ. Інформація має ознайомчий характер і не є офіційним технічним паспортом партії. Перед промисловим застосуванням просимо запросити TDS і MSDS для конкретної партії.

The post Поліамід вогнестійкий PA6 Promyde B30 P BL01 appeared first on MaterialWizard.