Поліамід 66 литтєвий загального призначення Examid PA66 NC

Опис

Examid® PA66 NC — литтєва марка поліаміду 66 у натуральному кольорі (NC — Natural Color, без барвників і пігментів). Стандартний «робочий» PA66 загального призначення з молекулярною структурою гексаметилендіамін + адипінова кислота. Порівняно з PA6 (Promyde®, Examid® PA6 серії) — вища температура плавлення (260 vs 220 °C), вища жорсткість і міцність, краща теплостійкість, але складніший у литті (більш в'язкий розплав, вузьке технологічне вікно).

Натуральне забарвлення (опалове бежево-молочне) — відкриває можливість колоризації мастербатчами під будь-який цільовий колір, включно з прозорими та пастельними відтінками. Це «універсальний конструкційний поліамід» для серійних литих деталей середнього та високого навантаження, особливо там, де потрібна робота при температурах 90–120 °C — діапазон, у якому стандартний PA6 уже втрачає жорсткість.

Типові параметри: щільність ~1,14 г/см³, Tm 260 °C, Tg ≈ 80 °C, HDT/A ~75–100 °C (ISO 75-2, 1,8 МПа; у сухому стані), межа міцності при розтягуванні 80–85 МПа, модуль пружності 2,8–3,2 ГПа (на ~20–30 % вище за PA6), видовження при розриві 30–50 % (на сухому), ударна в'язкість Charpy з надрізом 5–6 кДж/м² за 23 °C (ISO 179-1eA), тривала робоча температура 90–100 °C, водопоглинання ~8 % за насичення.

Ключові переваги vs PA6

• Tm на 40 °C вище (260 vs 220 °C) — допустима робоча температура 90–100 °C тривало, до 130 °C короткочасно
• Жорсткість і міцність на 20–30 % вище за 23 °C
• Краща стійкість до теплового старіння (heat ageing) — критично для деталей під капотом, біля двигуна, в трансмісії
• Краща стійкість до олив і змащень за підвищених температур
• Базова марка для подальшого GF-армування (GF25/GF30/GF50) або спеціальних модифікацій (HI, FR, термостаб)

Ключові переваги

• Універсальна литтєва марка для серійних деталей середнього та високого навантаження
• Натуральний колір (NC) — основа для колоризації мастербатчами під брендові кольори, включно з прозорими відтінками
• Гарна стійкість до олив, бензину, дизеля, розбавлених лугів, ароматичних вуглеводнів
• Висока стійкість до стирання — придатний для шестерень і втулок середнього навантаження без масляного змащування
• Гарні електроізоляційні характеристики (у сухому стані)
• Можливість вторинної обробки напівфабрикатів (литники, браковані деталі — регрануляція до 30 %)

Обмеження

• Базовий клас UL 94 HB / V-2 — не для FR-застосувань; для V-0 розглядайте FR-армовані PA66 марки
• Високе водопоглинання (~8 % за насичення) — деталь змінює розміри і втрачає до 30 % жорсткості у постійно вологому середовищі; для вологостійких застосувань див. PA610
• Вузьке технологічне вікно лиття (Tm 260 vs Tdecomp 285 °C) — потребує точного контролю температурного профілю шнека
• Ціна зазвичай вище за PA6 на 10–20 %

Сфери застосування

• Автомобільні підкапотні неструктурні вузли: решітки радіаторів і обтічники, кришки фар і протитуманок, тримачі джгутів проводки в моторному відсіку, елементи повітрозабору (intake manifolds не армованих версій — для high-perf версій див. GF30)
• Електрика та електроніка: корпуси рознімачів середнього навантаження, перемикачі, ізолятори клем, елементи клемних коробок
• Промислова фурнітура: підшипники та втулки середнього навантаження без змащування, шестерні, напрямні, ролики транспортерів, кріпильні елементи
• Споживчі товари: блискавки (zip closures — класичне застосування PA66), спортивний інвентар (деталі тренажерів, ручки інструменту), компоненти побутової техніки
• Текстильна галузь: базова марка для виробництва нейлонових волокон (apparel, carpet, airbag fabric, automotive seatbelts) — після фільєрної екструзії та орієнтаційного витягування
• Побутова техніка: ручки і перемикачі пральних і посудомийних машин, елементи салону мікрохвильовок, корпуси фенів і блендерів
• Будівельна фурнітура: дюбелі, анкери, елементи кріпильних систем фасадів та інтер'єру

Аналоги у світовій практиці: BASF Ultramid® A3K, Lanxess Durethan® A 30 S NT, DOMO Domamid® 66 NC, Toray Amilan® CM3001-N, Solvay Technyl® A 218 V25. Examid® PA66 NC — базова литтєва позиція MW для серійних деталей з діапазоном робочих температур 90–100 °C.

Вказані показники вимірюються за внутрішніми методиками, близькими до відповідних ISO, ГОСТ. Інформація має ознайомчий характер і не є офіційним технічним паспортом партії. Перед промисловим застосуванням просимо запросити TDS і MSDS для конкретної партії.