Tarnamid® T-27 GF30 FRV0 — вогнестійкий поліамід 6 (PA6) виробництва Grupa Azoty (Тарнув, Польща) з 30 % скловолокна: клас V-0 за UL 94 (IEC 60695-11-10) при товщині 1,5 і 3,2 мм, порівняльний індекс трекінгостійкості CTI 525 В за IEC 60112. За даними виробника, під час горіння матеріал не виділяє токсичних газів і димів. Механіка близька до базового GF30: модуль 10 000 МПа, міцність 150 МПа, HDT/A 200 °C.

Material Wizard постачає Tarnamid® T-27 GF30 FRV0 в Україні (за наявністю), у стандартній упаковці виробника — мішки 25 кг, з технічною документацією Grupa Azoty. За потреби надаємо технічну консультацію щодо переробки, підбору режимів і заміни на співмірні марки.

Ключові властивості

• UL 94 V-0 при 1,5 мм і 3,2 мм (IEC 60695-11-10) — для корпусів електроапаратури й компонентів під напругою
• CTI 525 В за IEC 60112 — висока трекінгостійкість для клем і ізоляторів
• 30 % скловолокна — модуль 10 000 / 8 200 МПа, міцність 150 / 105 МПа (сухий / кондиц.)
• HDT/A 200 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа), VST/B/50 205 °C
• Ударна в’язкість без надрізу 70 / 52 кДж/м² (23 °C / –30 °C), з надрізом 8 кДж/м²
• Низька усадка 0,2 % уздовж / 1,1 % поперек — точні посадкові розміри корпусів
• MVR 25 см³/10 хв (275 °C / 5 кг) — антипірен знижує текучість; враховувати при тонких стінках
• Густина 1,40 г/см³; хімія антипірену — уточнювати у виробника під конкретні вимоги (безгалогенність, RoHS)

Сфери застосування

• Корпуси автоматичних вимикачів, контакторів, ПЗВ і реле
• Клемні блоки, колодки запобіжників, тримачі шин
• Корпуси зарядних станцій, роз’ємів і блоків живлення
• Елементи електродвигунів і трансформаторів: каркаси котушок, ізоляційні кришки
• Деталі побутової техніки поблизу нагрівальних елементів

Рекомендації з переробки

Лиття під тиском. Сушіння обов’язкове: 80 °C, 4–6 год до залишкової вологості не більше 0,1–0,2 %. Температурний профіль циліндра 250–275 °C — верхню межу не перевищувати, щоб уникнути термодеструкції антипірену; температура форми 80–100 °C. Шнек і сопло, стійкі до абразивного та корозійного впливу; після зупинки — продувка циліндра. Наведені режими є загальними для цього класу PA6; точні параметри для конкретної деталі слід узгодити з технічним паспортом виробника та підтвердити пробною переробкою.

Альтернатива від Material Wizard

Для проєктів, де потрібна локальна доступність, гнучкість рецептури або стабільність поставок, пропонуємо власні марки Examid® PA6 GF25 FR 7035 і Examid® PA6 GF20 FR NC — вогнестійкі склонаповнені поліаміди 6 українського виробництва, співмірні за ключовими показниками. Інженери Material Wizard допоможуть підібрати матеріал і провести кваліфікацію заміни на вашій деталі.

The post Поліамід PA6 з 30 % скловолокна, вогнестійкий UL 94 V-0 — Tarnamid® T-27 GF30 FRV0 appeared first on MaterialWizard.

Tarnamid® T-27 GF30 I — поліамід 6 (PA6) виробництва Grupa Azoty (Тарнув, Польща) з 30 % скловолокна, теплостабілізований і модифікований еластомером для підвищення ударної в’язкості. Порівняно зі стандартним T-27 GF30 ударна в’язкість за Шарпі з надрізом зростає з 13 до 20 кДж/м² при 23 °C і з 8 до 15 кДж/м² при –30 °C, а без надрізу — до 100 кДж/м² навіть на морозі. Ціна цього — дещо нижчий модуль (8 500 проти 9 500 МПа) і міцність (150 проти 175 МПа).

Material Wizard постачає Tarnamid® T-27 GF30 I в Україні (за наявністю), у стандартній упаковці виробника — мішки 25 кг, з технічною документацією Grupa Azoty. За потреби надаємо технічну консультацію щодо переробки, підбору режимів і заміни на співмірні марки.

Ключові властивості

• Ударна в’язкість за Шарпі з надрізом 20 / 15 кДж/м² (23 °C / –30 °C, сухий), без надрізу 100 кДж/м² при обох температурах
• 30 % скловолокна — модуль 8 500 / 5 900 МПа і міцність 150 / 105 МПа (сухий / кондиц.)
• HDT/A 200 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа), VST/B/50 210 °C — теплостійкість збережена на рівні базового GF30
• Подовження при розриві 4 % сухий / 9,5 % кондиціонований
• MVR 30 см³/10 хв (275 °C / 5 кг) — текучість нижча, ніж у GF30 (45), урахувати при проєктуванні каналів
• Усадка 0,3 % уздовж / 1,4 % поперек потоку — підвищена анізотропія через модифікатор
• Вологопоглинання 2,0 % (23 °C, 50 % RH), насичення 7,0 %
• Клас горючості HB (IEC 60695-11-10)

Сфери застосування

• Деталі, що працюють на удар і вібрацію при низьких температурах: кронштейни, корпуси, захисні кожухи
• Кріплення й клипси з фіксацією защіпками, де потрібна пластичність біля вершини надрізу
• Корпуси електроінструменту, садової техніки, спортивного інвентарю
• Автомобільні деталі зовнішнього застосування: тримачі, кришки, елементи бамперних систем
• Заміна ударостійких ненаповнених PA там, де потрібна більша жорсткість

Рекомендації з переробки

Лиття під тиском. Сушіння перед переробкою обов’язкове: 80 °C, 4–6 год у сушарці з осушеним повітрям до залишкової вологості не більше 0,1–0,2 %. Типовий температурний профіль циліндра 250–280 °C, температура форми 80–100 °C. Використовувати шнек і сопло, стійкі до абразивної дії скловолокна; частка дробленки — до 20–25 % за умови її сушіння. Наведені режими є загальними для цього класу PA6; точні параметри для конкретної деталі слід узгодити з технічним паспортом виробника та підтвердити пробною переробкою.

Альтернатива від Material Wizard

Для проєктів, де потрібна локальна доступність, гнучкість рецептури або стабільність поставок, пропонуємо власні марки Examid® PA6 GF30 HI і Examid® PA6 GF30 62100i — ударостійкі та морозостійкі склонаповнені поліаміди 6 українського виробництва, співмірні за ключовими показниками. Інженери Material Wizard допоможуть підібрати матеріал і провести кваліфікацію заміни на вашій деталі.

The post Поліамід PA6 з 30 % скловолокна, ударостійкий — Tarnamid® T-27 GF30 I appeared first on MaterialWizard.

Tarnamid® T-27 GF50 — поліамід 6 (PA6) виробництва Grupa Azoty (Тарнув, Польща) з 50 % скловолокна, теплостабілізований. Найжорсткіша марка серії T-27 GF: модуль пружності 16 000 МПа і міцність при розтягу 220 МПа у сухому стані, HDT/A 210 °C. Високий вміст скла знижує вологопоглинання до 1,5 % (23 °C, 50 % RH), тому падіння жорсткості після кондиціонування менше, ніж у GF30: 11 000 МПа проти 5 700 МПа.

Material Wizard постачає Tarnamid® T-27 GF50 в Україні (за наявністю), у стандартній упаковці виробника — мішки 25 кг, з технічною документацією Grupa Azoty. За потреби надаємо технічну консультацію щодо переробки, підбору режимів і заміни на співмірні марки.

Ключові властивості

• 50 % скловолокна — модуль пружності 16 000 / 11 000 МПа (сухий / кондиц.), міцність 220 / 150 МПа (ISO 527)
• HDT/A 210 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа), VST/B/50 215 °C — навантажені деталі при підвищених температурах
• Ударна в’язкість без надрізу 100 кДж/м² (23 °C і –30 °C), з надрізом 18 / 14 кДж/м² — високе поглинання енергії завдяки довжині волокна
• Вологопоглинання 1,5 % (23 °C, 50 % RH), насичення 5,0 % — краща розмірна стабільність серед GF-марок серії
• Усадка 0,4 % уздовж / 1,0 % поперек — при 50 % скла коробення потребує симетричних стінок і продуманих впусків
• MVR 20 см³/10 хв (275 °C / 5 кг) — потрібні достатні перерізи впускних каналів і тиск лиття
• Густина 1,55 г/см³ — враховувати при розрахунку маси деталі та вартості за об’ємом
• Клас горючості HB (IEC 60695-11-10)

Сфери застосування

• Заміна металу в кронштейнах, опорах, педалях, елементах силової структури
• Корпуси редукторів, насосів, деталі електроінструменту з високим навантаженням
• Хрестовини крісел і каркаси меблів преміум-сегменту
• Кріплення, анкери, дюбелі з підвищеним навантаженням
• Автомобільні деталі моторного відсіку та ходової частини

Рекомендації з переробки

Лиття під тиском. Сушіння перед переробкою обов’язкове: 80 °C, 4–6 год у сушарці з осушеним повітрям до залишкової вологості не більше 0,1–0,2 %. Типовий температурний профіль циліндра 260–285 °C, температура форми 80–100 °C. Використовувати шнек і сопло, стійкі до абразивної дії скловолокна; частка дробленки — до 20–25 % за умови її сушіння. Наведені режими є загальними для цього класу PA6; точні параметри для конкретної деталі слід узгодити з технічним паспортом виробника та підтвердити пробною переробкою.

Альтернатива від Material Wizard

Для проєктів, де потрібна локальна доступність, гнучкість рецептури або стабільність поставок, пропонуємо власні марки Examid® PA6 GF50 Y і Examid® PA6 GF60 Y — високонаповнені склонаповнені поліаміди 6 лінії Y українського виробництва, співмірні за ключовими показниками. Інженери Material Wizard допоможуть підібрати матеріал і провести кваліфікацію заміни на вашій деталі.

The post Поліамід PA6 з 50 % скловолокна, високомодульний — Tarnamid® T-27 GF50 appeared first on MaterialWizard.

Tarnamid® T-27 GF15 — поліамід 6 (PA6) виробництва Grupa Azoty (Тарнув, Польща), армований 15 % скловолокна і теплостабілізований. Це наймолодша за наповненням марка серії T-27 GF: вона дає помітний приріст жорсткості й теплостійкості порівняно з ненаповненим PA6 (HDT/A 195 °C проти 60 °C), зберігаючи кращу текучість (MVR 60 см³/10 хв), менший знос обладнання і кращу якість поверхні, ніж марки з 30–50 % скла.

Material Wizard постачає Tarnamid® T-27 GF15 в Україні (за наявністю), у стандартній упаковці виробника — мішки 25 кг, з технічною документацією Grupa Azoty. За потреби надаємо технічну консультацію щодо переробки, підбору режимів і заміни на співмірні марки.

Ключові властивості

• 15 % скловолокна — модуль пружності 5 700 МПа і міцність при розтягу 130 МПа у сухому стані (3 500 / 70 після кондиціонування)
• HDT/A 195 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа), VST/B/50 215 °C — формостійкість при нагріванні
• Подовження при розриві 4 % сухий / 14 % кондиціонований — більша пластичність, ніж у GF30
• MVR 60 см³/10 хв (275 °C / 5 кг) — добре заповнення тонкостінних деталей
• Ударна в’язкість без надрізу 50 кДж/м², з надрізом 6 кДж/м² (23 °C, сухий)
• Усадка 0,4 % уздовж / 1,2 % поперек потоку — анізотропію враховувати у конструкції форми
• Вологопоглинання 2,7 % (23 °C, 50 % RH), насичення 8,3 %
• Клас горючості HB; для V-0 у лінійці є T-27 GF15 FRV0

Сфери застосування

• Корпуси електроінструменту та побутової техніки з вимогами до естетики поверхні
• Кришки, кронштейни, тримачі в автомобільному інтер’єрі та моторному відсіку
• Деталі меблевої фурнітури, ролики, напрямні
• Електротехнічні корпуси, клемні колодки без вимог V-0
• Деталі, де GF30 надто жорсткий або дає надмірний знос форми

Рекомендації з переробки

Лиття під тиском. Сушіння перед переробкою обов’язкове: 80 °C, 4–6 год у сушарці з осушеним повітрям до залишкової вологості не більше 0,1–0,2 %. Типовий температурний профіль циліндра 250–275 °C, температура форми 70–90 °C. Використовувати шнек і сопло, стійкі до абразивної дії скловолокна; частка дробленки — до 20–25 % за умови її сушіння. Наведені режими є загальними для цього класу PA6; точні параметри для конкретної деталі слід узгодити з технічним паспортом виробника та підтвердити пробною переробкою.

Альтернатива від Material Wizard

Для проєктів, де потрібна локальна доступність, гнучкість рецептури або стабільність поставок, пропонуємо власні марки Examid® PA6 GF10 і Examid® PA6 GF30 — склонаповнені теплостабілізовані поліаміди 6 із сусідніми ступенями наповнення українського виробництва, співмірні за ключовими показниками. Інженери Material Wizard допоможуть підібрати матеріал і провести кваліфікацію заміни на вашій деталі.

The post Поліамід PA6 з 15 % скловолокна, теплостабілізований — Tarnamid® T-27 GF15 appeared first on MaterialWizard.

Tarnamid® T-27 GF30 — поліамід 6 (PA6) виробництва Grupa Azoty (Тарнув, Польща), армований 30 % скловолокна і теплостабілізований для роботи при підвищених температурах. Марка належить до лінійки Tarnamid® T-27 GF (10–50 % скловолокна) і призначена для лиття під тиском конструкційних деталей із високою жорсткістю та міцністю. Базовий полімер — PA6 середньої в’язкості T-27, тому матеріал добре заповнює форми, зокрема тонкостінні, і поєднується з іншими марками Tarnamid® у виробничому потоці.

У сухому стані Tarnamid® T-27 GF30 має модуль пружності 9 500 МПа і міцність при розтягу 175 МПа; після кондиціонування (23 °C, 50 % RH) показники змінюються до 5 700 МПа і 110 МПа, що є типовою поведінкою склонаповнених PA6 і має враховуватися при розрахунку деталей. Температура прогину під навантаженням HDT/A становить 200 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа), температура плавлення — 221 °C. Клас горючості HB (IEC 60695-11-10); для вимог V-0 у лінійці є окрема марка T-27 GF30 FRV0.

Material Wizard постачає Tarnamid® T-27 GF30 в Україні у натуральному та чорному виконанні (за наявністю), у стандартній упаковці виробника — мішки 25 кг, з технічною документацією Grupa Azoty. За потреби надаємо технічну консультацію щодо переробки, підбору режимів лиття та заміни на співмірні марки.

Ключові властивості

• 30 % скловолокна — модуль пружності 9 500 МПа і міцність при розтягу 175 МПа у сухому стані (ISO 527)
• Теплостабілізована рецептура — стійкість до термоокисного старіння при тривалій роботі до 120–130 °C, короткочасно вище (потребує перевірки на деталі)
• HDT/A 200 °C за ISO 75-2 (1,8 МПа), VST/B/50 215 °C — формостійкість під навантаженням при нагріванні
• Ударна в’язкість за Шарпі з надрізом 13 кДж/м² при 23 °C і 8 кДж/м² при –30 °C (сухий стан) — прогнозована поведінка на морозі
• MVR 45 см³/10 хв (275 °C / 5 кг) — добра текучість для тонкостінних і складних деталей
• Низька усадка 0,3 % уздовж потоку — точна геометрія деталей із жорсткими допусками; анізотропія усадки (0,9 % поперек) потребує урахування в конструкції форми
• Висока хімічна стійкість до мастил, палив і багатьох розчинників, типова для PA6; конкретне середовище потребує перевірки
• Добрі електроізоляційні властивості у сухому стані; вологопоглинання 1,9 % (23 °C, 50 % RH) впливає на електричні показники і розміри

Сфери застосування

• Автомобілебудування: кронштейни, корпуси датчиків і роз’ємів, кришки, елементи систем охолодження та впуску повітря
• Електротехніка: корпуси автоматичних вимикачів, клемні блоки, деталі розеток і пускачів, де важлива жорсткість і теплостійкість
• Машинобудування: зубчасті колеса, шківи, важелі, напрямні, корпуси редукторів і насосів
• Побутова техніка та електроінструмент: корпуси, кріплення двигунів, вентиляторні крильчатки
• Меблева фурнітура та будівельні кріплення: хрестовини крісел, петлі, дюбелі й анкери з підвищеним навантаженням

Рекомендації з переробки

Лиття під тиском. Сушіння перед переробкою обов’язкове: 80 °C, 4–6 год у сушарці з осушеним повітрям до залишкової вологості не більше 0,1–0,2 %. Типовий температурний профіль циліндра 250–280 °C, температура форми 80–100 °C (вищі значення дають кращу якість поверхні та вищу кристалічність). Використовувати шнек і сопло, стійкі до абразивної дії скловолокна; частка дробленки — до 20–25 % за умови її сушіння. Наведені режими є загальними для класу PA6 GF30; точні параметри для конкретної деталі слід узгодити з технічним паспортом виробника та підтвердити пробним литтям.

Альтернатива від Material Wizard

Для проєктів, де потрібна локальна доступність, гнучкість рецептури або стабільність поставок, пропонуємо власну марку Examid® PA6 GF30 — склонаповнений теплостабілізований поліамід 6 українського виробництва, співмірний за ключовими механічними й тепловими показниками. Для економічних застосувань доступна рециклована марка Examid® PA6 GF30 BK R. Інженери Material Wizard допоможуть підібрати матеріал і провести кваліфікацію заміни на вашій деталі.

The post Поліамід PA6 з 30 % скловолокна, теплостабілізований — Tarnamid® T-27 GF30 appeared first on MaterialWizard.

Examid® PA66 GF50 Y — теплостабілізований поліамід 66 з 50 % скловолокна. Верхня сходинка GF-лінійки PA66: міцність при розтягуванні 240 МПа, модуль при згині 16 800 МПа, HDT 250 °C за 1,80 МПа. Кандидат на металозаміщення після валідації на деталі.

Морозостійкість підтверджена цифрами за −30 °C: Шарпі без надрізу 90 кДж/м², з надрізом 13 кДж/м² — матеріал не стає крихким на холоді, що важливо для зовнішніх і автомобільних застосувань. Теплостабілізація (Y) дає ресурс за тривалої роботи в гарячих зонах.

Прямий аналог — Ultramid® A3WG10: порівнянний профіль за кращої економіки. Переробка: розплав 285–300 °C, форма 80–120 °C, тиск 90–130 МПа.

The post Поліамід PA66 з 50 % скловолокна, теплостабілізований — Examid® PA66 GF50 Y appeared first on MaterialWizard.

Examid® PA66 GF45 Y — поліамід 66 з 45 % скловолокна: золота середина між GF30 і GF50. Міцність при розтягуванні 230 МПа, модуль при згині 13 200 МПа, водночас ударна вʼязкість за Ізодом з надрізом 16 кДж/м² — помітно вища, ніж у типових GF50 (10–13 кДж/м²).

Окремий козир — передбачувана низька усадка 0,18 % вздовж потоку та хороша текучість (MFR 28 г/10 хв за 275 °C, 5 кг): стабільне заповнення та жорсткі допуски на середніх і великих деталях. Водопоглинання 0,31 % — помірне для PA66 GF.

HDT 250 °C за 1,80 МПа, температура плавлення 260 °C — упевнена робота за 120–150 °C. Марка закриває діапазон між Ultramid® A3WG7 і A3WG10 з виграшем за ударною вʼязкістю. Переробка: розплав 285–300 °C, форма 80–100 °C.

The post Поліамід PA66 з 45 % скловолокна — Examid® PA66 GF45 Y appeared first on MaterialWizard.

Examid® PA66 GF30 BKT — чорний поліамід 66, армований 30 % скловолокна, готовий до лиття без фарбування (ready-to-mold). Робоча конячка для корпусів і конструкційних деталей: міцність при розтягуванні 150 МПа (кондиційований), модуль при згині 8000 МПа, HDT 255 °C за 0,45 МПа.

Марка відрізняється від натуральної PA66 GF30 Y готовим чорним кольором зі стабільним відтінком від партії до партії — знімається операція дозування мастербатча та ризик різнотону. MFR 30 г/10 хв (275 °C, 5 кг) — стандартна текучість класу.

Матриця PA66 тримає жорсткість за 120–150 °C, де склонаповнений PA6 вже здає. Прямий аналог — Ultramid® A3WG6 BK: порівнянна механіка за кращої економіки серійних закупівель. Переробка: розплав 280–295 °C, форма 100–140 °C, до 20–25 % вторинки.

The post Поліамід PA66 з 30 % скловолокна, чорний — Examid® PA66 GF30 BKT appeared first on MaterialWizard.

Examid® PA610 GF50 — довголанцюговий поліамід 610, армований 50 % скловолокна. Поєднання, якого немає у стандартних PA6/PA66 GF: висока жорсткість (модуль при згині 15 000 МПа, міцність при згині 305 МПа) за водопоглинання лише 1,6 % — проти 4–6 % у PA6 GF50.

Практичний наслідок — деталь розраховується за «сухими» даними без поправок на вологість: геометрія та механіка стабільні цілий рік, зокрема в контакті з водою та вологим повітрям. Усадка 0,2 % вздовж потоку. HDT 200 °C за 1,80 МПа.

Ніша марки — силові деталі в гідравліці, сантехніці, зовнішніх вузлах та електротехніці, де PA6/PA66 GF50 «пливуть» від вологи. Переробка: розплав 250–270 °C, форма 80–110 °C. Аналоги — склонаповнені Ultramid® S Balance.

The post Поліамід PA610 з 50 % скловолокна — Examid® PA610 GF50 appeared first on MaterialWizard.

Examid® PA6 GF60 Y — гранично наповнений поліамід 6 з 60 % скловолокна для деталей, де потрібна максимальна жорсткість: модуль пружності при розтягуванні 21 000 МПа, при згині 19 700 МПа, міцність при згині 406 МПа. Це діапазон металозаміщення — литі кронштейни та корпуси замість алюмінієвого лиття та штампування.

Ключова особливість — високотекуча рецептура: MVR 35 см³/10 хв (275 °C, 5 кг) дозволяє заповнювати складні форми, попри 60 % наповнення. Усадка мінімальна і майже ізотропна: 0,2–0,25 % вздовж / 0,3–0,35 % поперек — жорсткі допуски без короблення.

Ударна вʼязкість за Шарпі 110 кДж/м² без надрізу і 22 кДж/м² з надрізом — найкращі показники в лінійці GF-марок. HDT 215 °C за 1,80 МПа. Переробка: розплав 260–280 °C, форма 80–120 °C.

The post Поліамід PA6 з 60 % скловолокна — Examid® PA6 GF60 Y appeared first on MaterialWizard.