Главная Cтеклонаполненные полиамиды Полиамид с улучшенным качеством поверхности Examid PA6 GFGB30-6231

Товары и услуги

Полиамид с улучшенным качеством поверхности Examid PA6 GFGB30-6231

О продукте


ТПервичный полиамид 6 модифицированный полиамидным эластомером, с 30% высокопрочного стекловолокна и микростеклосферами. Термостабилизированный, со сниженным влагопоглощением, атмосфероустойчивый, уф-стабилизированный, гидролизостойкая литьевая марка. Обладает низким короблением, приятными органолептическими характеристиками наряду с идеальным балансом свойств. Превосходит по качеству отечественные и зарубежные аналоги в среднем ценовом диапазоне.

Преимущества:

  • Высокая прочность и жесткость
  • Пониженное влагопоглощение
  • Высокая термостабильность
  • Отличные ударные характеристики
  • Стабильность размеров и низкое коробление
  • Отличная атмосферо- и уф-устойчивость
  • Простота переработки
  • Экономическая эффективность
  • Приятные органолептические характеристики

Применение:


Рекомендуется для изделий, в которых стандартные марки стеклонаполненного ПА 6 не выполняют возложенных на них задач в стабильности свойств при различных воздействиях влаги и перепадов температур. Из материала прекрасно отливаются изделия сложнейшей конфигурации, а благодаря относительно невысокой цене может найти применение в любой сфере промышленности. Позиционируется как аналог ударопрочного стеклонаполненного полиамида Гроднамид ПА6-ЛТЧ-СВ30П, Армамида ПА СВ30-1 ЭТМ.


Параметры переработки:


Температура сушки 80 ºС. Время сушки зависит от содержания влаги и типа сушильного оборудования. Рекомендуемое время 4-10 часов Температура по зонам 230 ÷ 260ºС. Во избежание термической деструкции материала не рекомендуется использовать температуры выше 290 ºС Давление литья 80 ÷ 100 МПа, рекомендуется 90 МПа. Температура формы 60 ÷ 80ºС

Полиамид с улучшенным качеством поверхности Examid PA6 GFGB30-6231
наименование параметров
ед. изм.
значение
Физические свойства:
Водопоглощение
%
7
Водопоглощение
%
2,2
Плотность
g/сm³
1.35
Насыпная плотность
g/сm³
0.70
Реологические свойства:
Линейная усадка , продольная
%
0,12
Линейная усадка, поперечная
%
0,16
Механические свойства:
Модуль упругости при растяжении
MPa
6300
Прочность на разрыв
MPa
125
Удлинение при разрыве
%
4
Модуль ползучести при растяжении (1 ч)
MPa
2400
Модуль ползучести при растяжении (1000 ч)
MPa
2000
Ударная прочность по Шарпи +23°C
kJ/m²
45
Ударная прочность по Шарпи -30°C
kJ/m²
40
Ударная прочность по Шарпи с надрезом, +23°C
kJ/m²
< 10
Ударная прочность по Шарпи с надрезом, -30°C
kJ/m²
< 10
Ударная прочность по Изоду +23°C
kJ/m²
35
Ударная прочность по Изоду -30°C
kJ/m²
30
Ударная прочность по Изоду с надрезом, -30°C
kJ/m²
< 10
Модуль упругости при изгибе
MPa
5800
Прочность при изгибе
MPa
185
Максимальная сила прокола (23 °C)
N
700
Максимальная сила прокола (-30 °C)
N
690
Энергия прокола (23 °C)
J
2,0
Энергия прокола (-30 °C)
J
1,7
Тепловые свойства:
Температура плавления
°C
222
Температура теплового изгиба при нагрузке 1,80 МПа
°C
190
Температура теплового изгиба при нагрузке 0,45 МПа
°C
210
Температура размягчения по Вика
°C
> 200
Коэффициент линейного теплового расширения, параллельно
10⁻⁴/К
0,3
Коэффициент линейного теплового расширения, поперечно
10⁻⁴/К
0,9
Поведение при горении UL 94 (1,5 мм)
class
HB
Поведение при горении UL 94 (0,75 мм)
class°C
HB
Кислородный индекс
%
23
Испытание проволокой накала (GWFI) (2,0 мм)
°C
650
Электрические свойства:
Относительная диэлектрическая проницаемость (100 Гц)
4,5
Относительная диэлектрическая проницаемость (1 МГц)
4,0
Тангенс угла диэлектрических потерь (100 Гц)
10⁻⁴
130
Тангенс угла диэлектрических потерь (1 МГц)
10⁻⁴
180
Объемное сопротивление
Ohm*m
1E13
Поверхностное сопротивление
Ohm
1E14
Электрическая прочность
kV/mm
36
Индекс трекингостойкости
V
400
Условия обработки для тестовых образцов:
Температура плавления для литья под давлением
°C
280
Температура формы для литья под давлением
°C
80
Указанные показатели измеряются по внутренним методикам, близким к соответствующим ISO, ГОСТ Информация носит ознакомительный характер, рекомендуем использовать техническую информацию после согласования с поставщиком и подписания нормативно-технической спецификации