Exablend® POK MF25 S2 — минеральнонаполненный поликетон для износостойких точных деталей

Exablend® POK MF25 S2 — компаунд на основе поликетона, наполненный 25% минерального
наполнителя. Марка создана для технических деталей, где требуются износостойкость, низкое трение,
стабильная геометрия, качественная поверхность и стойкость к химическим средам.

В отличие от стеклонаполненных марок POK, этот материал не ориентирован на максимальную жёсткость.
Его сильная зона — детали, где нужно получить более стабильное поведение при литье, контроль
коробления, хорошую поверхность и прогнозируемую работу в условиях трения. Это делает
Exablend® POK MF25 S2 практичным кандидатом для корпусов, крышек, элементов насосов, клапанов,
шестерён и износостойких технических компонентов.

Инженерный смысл марки

Exablend® POK MF25 S2 стоит рассматривать там, где обычная логика “чем выше модуль, тем лучше”
не работает. Во многих литых деталях проблема заключается не в нехватке максимальной прочности,
а в сочетании других факторов: качество поверхности, стабильность формы, контактное трение,
химическая среда, точность посадок и низкий риск деформации после охлаждения.

Минеральный наполнитель в этой марке работает иначе, чем стекловолокно. Он не создаёт такого
уровня анизотропии, как волокнистое армирование, поэтому материал может быть интересен для деталей,
где важны более равномерная усадка и контроль геометрии в разных направлениях. По данным TDS,
усадка по потоку и поперёк потока находится в одном диапазоне — 1,4–1,6%, что является
важным признаком для деталей, чувствительных к warpage.

Где материал раскрывается лучше всего

Exablend® POK MF25 S2 наиболее уместен в узлах, где деталь не должна быть чрезмерно жёсткой,
но должна стабильно работать в контакте с другими поверхностями, жидкостями или техническими
средами. Это материал для задач, в которых поверхность, трение и стабильность формы имеют такое
же значение, как механическая прочность.

• автомобильные функциональные детали;
• корпуса и крышки для электротехнических и электронных изделий;
• промышленные шестерни и элементы передачи движения;
• износостойкие детали скольжения;
• корпуса насосов и клапанов;
• прецизионные технические элементы;
• детали, где важны качество поверхности и низкая склонность к короблению.

Чем MF25 отличается от GF и CF марок

Стеклонаполненные POK GF30 и GF50 логичны, когда первоочередным требованием является высокая
жёсткость, конструкционная прочность и минимизация деформации под нагрузкой. Угленаполненный
POK CF20 интересен для точных деталей с высоким модулем, меньшей плотностью и функциональными
свойствами поверхности.

Exablend® POK MF25 S2 занимает другую позицию. Его стоит выбирать не для максимального армирования,
а для деталей, где нужны низкое трение, износостойкость, химическая стойкость, стабильная поверхность
и контроль геометрии. В таких задачах минеральный наполнитель может быть более рациональным
решением, чем чрезмерно жёсткая волокнистая марка.

Ключевые преимущества Exablend® POK MF25 S2

• 25% минерального наполнителя для стабильного поведения при литье;
• хороший баланс износостойкости, низкого трения и химической стойкости;
• равномерная линейная усадка по потоку и поперёк потока;
• относительное удлинение при разрыве 10%;
• ударная вязкость Izod без надреза 60 кДж/м²;
• температура плавления 220°C;
• пригодность для корпусов, крышек, шестерён, насосных и клапанных элементов;
• хорошая альтернатива там, где волокнистое армирование может создавать избыточную анизотропию или риск warpage.

Технические характеристики

Основные физико-механические и термические характеристики приведены в таблице ниже. Для этой марки
важно оценивать не только прочность или модуль, а сочетание параметров: усадку, качество поверхности,
ударное поведение, трение, химическую стойкость и стабильность литой детали.

Рекомендации по переработке

Exablend® POK MF25 S2 предназначен для литья под давлением. Для получения стабильной геометрии
рекомендуется контролировать температуру формы, сушку материала, заполнение полости и режим
охлаждения. Поскольку марка ориентирована на точные технические детали, качество литья должно
оцениваться не только по отсутствию дефектов, но и по стабильности размеров после охлаждения и
повторяемости серийного производства.

Материал поставляется предварительно высушенным во влагозащитной упаковке. Если мешок был открыт
более чем на один час, рекомендована повторная сушка перед переработкой.

На что обратить внимание при проектировании

Для деталей из POK MF25 S2 особенно важно учитывать толщину стенок, равномерность охлаждения,
посадочные поверхности, контактные зоны трения и требования к качеству поверхности. Марка хорошо
подходит для изделий, где критично избежать нестабильной геометрии, локального коробления или
ухудшения работы узла из-за изменения зазора.

Лучше всего этот материал работает не как “более дешёвая альтернатива GF”, а как отдельная
минеральнонаполненная рецептура для деталей, в которых контроль формы, трение, химическая стойкость
и поверхность важнее максимального армирования.

The post Exablend® POK MF25 S2 — минеральнонаполненный поликетон для износостойких точных деталей appeared first on MaterialWizard.

Exablend® POK GF50 F4 — высокожёсткий поликетон 50% GF для стабильных конструкционных деталей

Exablend® POK GF50 F4 — высоконаполненный компаунд на основе поликетона,
армированный 50% стекловолокна. Марка предназначена для литых деталей, где требуются высокая
жёсткость, низкая усадка, стабильность геометрии и надёжность при контакте с техническими средами.

Этот материал относится к группе жёстких конструкционных POK-компаундов, но его не стоит
описывать только через содержание стекловолокна. Сильная сторона Exablend® POK GF50 F4 заключается
в сочетании армирования, поликетоновой матрицы и контролируемого поведения при литье. Материал
интересен для деталей, где жёсткость должна работать вместе с химической стойкостью,
износостойкостью, низким влиянием влаги и повторяемостью размеров в серийном производстве.

Инженерный смысл марки

POK GF50 F4 стоит рассматривать для деталей, в которых обычное повышение прочности уже не решает
задачу. В конструкционных корпусах, опорных элементах, прецизионных деталях или компонентах
подкапотного пространства важно не только выдержать нагрузку, но и сохранить посадочные размеры,
не потерять жёсткость в тёплой среде и не получить неконтролируемое изменение геометрии после
литья.

Именно здесь 50% стекловолокна имеет практическое значение: оно повышает модуль, снижает
усадку, ограничивает деформацию под нагрузкой и позволяет рассматривать полимерную деталь как
конструкционный элемент, а не как простую замену стандартного пластика. Поликетоновая матрица
добавляет материалу стойкость к химическим и топливно-масляным средам, что особенно важно для
автомобильных, промышленных и точных технических узлов.

Где материал раскрывается лучше всего

Exablend® POK GF50 F4 целесообразен там, где требуется жёсткая литая деталь с низкой усадкой,
хорошим тепловым запасом и стабильной работой в более сложной среде, чем сухое офисное или
бытовое применение. Это материал для деталей, которые должны оставаться геометрически правильными
после литья, сборки, нагрева, контакта с техническими жидкостями или циклической нагрузки.

• конструкционные автомобильные детали;
• компоненты подкапотного пространства;
• жёсткие технические корпуса;
• электронные и электротехнические корпусные элементы;
• прецизионные шестерни;
• опорные элементы механизмов;
• детали, где рассматривается замена металла;
• узлы, работающие рядом с топливом, маслами или техническими жидкостями.

Чем эта марка отличается в инженерной логике

Если POK GF30 чаще выбирают как сбалансированный армированный материал, то GF50 F4 имеет другой
акцент — более высокая жёсткость, более низкая усадка и большая ориентация на конструкционную
стабильность. Это марка для случаев, когда деформация детали, прогиб, нестабильность посадки или
изменение зазора могут быть критичнее, чем максимальная ударная вязкость.

При этом GF50 F4 не следует воспринимать как “пластиковый металл” без ограничений. Высокое
содержание стекловолокна создаёт анизотропию, зависимость свойств от направления потока,
чувствительность к weld lines и повышенные требования к конструкции пресс-формы. Материал даёт
лучший результат тогда, когда его выбирают вместе с геометрией детали, схемой впуска и реальными
условиями эксплуатации.

Ключевые преимущества Exablend® POK GF50 F4

• 50% стекловолокна для высокой жёсткости и стабильности формы;
• низкая линейная усадка: 0,1–0,3% по направлению потока;
• модуль при изгибе 11 800 МПа;
• прочность при растяжении 165 МПа;
• прочность при изгибе 214 МПа;
• HDT 215°C при нагрузке 0,45 МПа;
• стойкость к химическим и топливно-масляным средам;
• хорошая пригодность для точных литых деталей с высокими требованиями к геометрии;
• потенциал для замены металла в деталях среднего нагружения.

Технические характеристики

Основные физико-механические и термические характеристики приведены в таблице ниже. Для этой
марки важно оценивать не только прочность, а совокупность параметров: уровень армирования,
усадку, модуль при изгибе, HDT, ударное поведение и стабильность геометрии после литья.

Рекомендации по переработке

Exablend® POK GF50 F4 предназначен для литья под давлением. Из-за высокого содержания
стекловолокна необходимо контролировать заполнение формы, ориентацию волокна, давление литья,
состояние оснастки и равномерность охлаждения. Для таких материалов фактическое качество детали
часто определяется не только свойствами гранулята, но и тем, насколько правильно построены форма,
впуск и режим переработки.

Материал поставляется предварительно высушенным, но после открытия упаковки требует контроля
влажности. Для стабильного литья рекомендована сушка перед переработкой, особенно если мешок был
открыт или материал контактировал с воздухом.

На что обратить внимание при проектировании

Для деталей из POK GF50 F4 нужно учитывать направление потока, ориентацию стекловолокна,
расположение линий спая, разницу усадки вдоль и поперёк потока, радиусы скруглений, локальные
концентрации напряжений и возможное абразивное воздействие материала на оснастку.

Эта марка хорошо подходит для задач, где требуется жёсткая, стабильная и химически стойкая деталь,
но её следует тестировать на реальной геометрии. Именно в готовом изделии становится видно, как
работают армирование, ориентация волокна, режим охлаждения и конструкция узла.

The post Exablend® POK GF50 F4 — высокожёсткий поликетон 50% GF для стабильных конструкционных деталей appeared first on MaterialWizard.

Exablend® POK GF30 G2 — стеклонаполненный поликетон 30% GF для точных технических деталей

Exablend® POK GF30 G2 — конструкционный компаунд на основе поликетона,
армированный 30% стекловолокна. Марка ориентирована на детали, где требуется не максимальный
модуль любой ценой, а сбалансированное сочетание прочности, жёсткости, ударной вязкости,
стабильной геометрии и стойкости к техническим средам.

В отличие от высоконаполненных марок с 50% GF, Exablend® POK GF30 G2 сохраняет более широкое
технологическое окно и лучший баланс между армированием и механической выносливостью. Это делает
материал пригодным для серийных литых деталей, в которых важны точность, ресурс, стабильная работа
во влажной или химически активной среде и контроль деформации после литья.

Инженерная логика марки

POK GF30 G2 стоит рассматривать как промежуточную инженерную марку между неармированным
поликетоном и высокожёсткими GF50-компаундами. Стекловолокно повышает модуль, снижает усадку
и улучшает стабильность формы, тогда как поликетоновая матрица сохраняет сильные стороны POK:
низкое водопоглощение, химическую стойкость, износостойкость и хорошее поведение в деталях,
где присутствуют трение, влага, топливо или масла.

Эта марка особенно полезна для деталей, где полиамид может быть слишком чувствительным к влаге,
POM не даёт нужной жёсткости или температурного запаса, а чрезмерное армирование 50% GF может
быть избыточным из-за требований к ударности, сложной геометрии или технологичности литья.

Типичные области применения

• конструкционные автомобильные детали;
• компоненты подкапотного пространства;
• электротехнические и электронные корпуса;
• прецизионные шестерни;
• технические элементы с повышенными требованиями к стабильности размеров;
• детали, работающие в контакте с маслами, топливом или техническими жидкостями;
• узлы, где важны износостойкость, контроль трения и повторяемая геометрия.

Ключевые преимущества Exablend® POK GF30 G2

• 30% стекловолокна для повышенной жёсткости и стабильности формы;
• прочность при растяжении 150 МПа;
• модуль при растяжении 10 000 МПа;
• модуль при изгибе 7 500 МПа;
• более сбалансированное ударное поведение по сравнению с высоконаполненными марками;
• низкая линейная усадка по направлению потока;
• HDT 200°C при нагрузке 1,8 МПа;
• стойкость к химическим и топливно-масляным средам;
• хорошая пригодность для точных литых деталей с серийной повторяемостью.

Технические характеристики

Основные физико-механические и термические характеристики приведены в таблице ниже. Для оценки
POK GF30 G2 важно смотреть не только на прочность или модуль, а на совокупность параметров:
усадку, ударную вязкость, HDT, стабильность во влажной среде и реальные условия работы детали.

Рекомендации по переработке

Exablend® POK GF30 G2 предназначен для литья под давлением. Материал имеет хорошую технологичность,
однако для стабильного качества детали необходимо контролировать сушку, температуру формы,
заполнение полости и время пребывания расплава в цилиндре.

Для армированного POK важно учитывать ориентацию стекловолокна, разницу усадки вдоль и поперёк
потока, расположение линий спая и равномерность толщины стенок. Именно эти факторы часто
определяют не только механическую прочность, но и фактическую точность готовой детали.

На что обратить внимание при выборе материала

POK GF30 G2 целесообразно тестировать в случаях, когда нужно получить жёсткую, но не чрезмерно
хрупкую конструкционную деталь. Марка хорошо подходит для проектов, где нужен баланс между
армированием, ударной выносливостью, стабильностью размеров и химической стойкостью.

Если основное требование — максимальная жёсткость и минимальная деформация под нагрузкой,
стоит рассматривать POK GF50. Если же деталь имеет сложные рёбра, защёлки, локальные концентрации
напряжений или работает в циклическом режиме, POK GF30 G2 часто является более сбалансированным
кандидатом для первичного тестирования.

The post Exablend® POK GF30 G2 — стеклонаполненный поликетон 30% GF для точных технических деталей appeared first on MaterialWizard.

Exablend® POK GF50 S4 — высокожёсткий поликетон с 50% стекловолокна

Exablend® POK GF50 S4 — стеклонаполненный компаунд на основе поликетона,
разработанный для точных конструкционных деталей, где требуются высокая жёсткость,
низкая усадка, стабильная геометрия после литья и надёжная работа в технических средах.

Материал сочетает жёсткость армированного компаунда с характерными преимуществами POK:
низким водопоглощением, химической стойкостью, износостойкостью и стабильностью в узлах,
где одновременно действуют нагрузка, трение, температура, топливо, масла или влага.

Инженерный смысл марки

POK GF50 S4 стоит рассматривать не как универсальный “прочный пластик”, а как материал для
деталей, в которых жёсткость и точность геометрии должны сохраняться не только после литья,
но и во время эксплуатации. Высокое содержание стекловолокна формирует модуль при растяжении
до 17 000 МПа, а поликетоновая матрица добавляет стабильность в средах,
где стандартные PA, POM или PBT могут иметь ограничения.

Наиболее полно материал раскрывается там, где конструкция одновременно требует высокого модуля,
низкой усадки, химической стойкости, стабильности посадок и прогнозируемой серийной переработки.

Типичные области применения

• конструкционные автомобильные детали;
• компоненты подкапотного пространства;
• жёсткие технические корпуса;
• электронные и электротехнические корпусные элементы;
• прецизионные шестерни;
• опорные и функциональные элементы механизмов;
• детали, где рассматривается замена металла;
• элементы, работающие рядом с топливом, маслами или техническими жидкостями.

Ключевые преимущества Exablend® POK GF50 S4

• 50% стекловолокна для высокой жёсткости и стабильности формы;
• низкая линейная усадка: 0,1–0,3% по направлению потока;
• модуль при растяжении 17 000 МПа;
• прочность при изгибе 220 МПа;
• HDT 205°C при нагрузке 1,8 МПа;
• стойкость к техническим жидкостям, топливно-масляным средам и влаге;
• потенциал для замены металла в деталях среднего нагружения;
• хорошая пригодность для точных литых деталей с высокими требованиями к геометрии.

Технические характеристики

Основные физико-механические, термические и технологические характеристики материала приведены
в таблице ниже. Для корректной оценки марки важно анализировать не отдельный показатель,
а совокупность параметров: модуль, прочность, ударную вязкость, усадку, HDT и поведение
материала в условиях реальной эксплуатации.

Рекомендации по переработке

Материал предназначен для литья под давлением. Для POK GF50 S4 важно контролировать
температуру расплава, время пребывания материала в цилиндре, качество сушки и заполнение формы.
Из-за высокого содержания стекловолокна следует учитывать абразивное воздействие на оснастку,
ориентацию волокна и возможную анизотропию свойств в готовой детали.

Температурный профиль, параметры сушки, давление литья и рекомендованные режимы переработки
лучше выносить в отдельную таблицу WordPress, чтобы сохранить читаемость страницы и не
перегружать основное описание.

На что обратить внимание при проектировании

Для деталей из POK GF50 S4 желательно ещё на этапе проектирования учитывать направление потока,
ориентацию стекловолокна, разницу усадки вдоль и поперёк потока, расположение weld lines,
равномерность толщины стенок и реальные условия контакта с топливом, маслами, влагой или
технической химией.

Лучший результат материал даёт тогда, когда марка, геометрия детали, пресс-форма и режим литья
рассматриваются как единая инженерная система.

The post Exablend® POK GF50 S4 — высокожёсткий поликетон с 50% стекловолокна appeared first on MaterialWizard.

Exablend® PPS GF30S — компаунд на основе полифениленсульфида (PPS), армированный 30 % стекловолокна. Принадлежит к серии «S» — одной из технологических линеек Exablend® PPS для серийных производств с требованиями к воспроизводимости партий.

Полукристаллическая PPS-матрица в сочетании с 30 % стекловолокна (содержание 30 ± 3 %) обеспечивает модуль изгиба 11 000 МПа, предел прочности при разрыве 150 МПа, теплостойкость HDT/A 262 °C по ISO 75-2 (1,82 МПа), класс огнестойкости UL 94 V-0 при 1/16 дюйма и усадка 0,2 % продольно, 0,4 % поперечно — батч-к-батчу CoV ≤ 5 % (ключевая характеристика S-серии). Электроизоляционные характеристики соответствуют требованиям силовой электроники и высоковольтных разъёмов.

Химическая стойкость PPS к большинству растворителей, кислот и щелочей сохраняется; конкретная среда требует проверки с учётом температуры и времени контакта.

Ключевые свойства

• Полифениленсульфид, армированный 30 % стекловолокна (30 ± 3 %)
• Серия «S» — одна из технологических линеек Exablend® PPS
• Природная огнестойкость UL 94 V-0 при 1,6 мм без галогенных и фосфорных антипиренов — соответствие RoHS/REACH «из коробки»
• Высокая теплостойкость: HDT/A 262 °C по ISO 75-2 (1,82 МПа), точка плавления 280 °C
• Модуль изгиба 11 000 МПа, модуль упругости при растяжении 10 000 МПа
• Прочность при изгибе 230 МПа, при разрыве 150 МПа
• Ударная прочность Izod с надрезом 11 кДж/м², без надреза 50 кДж/м²
• Электрическая прочность 16 кВ/мм, удельное объёмное сопротивление 5×10¹⁵ Ом·м
• Узкая усадка: 0,2 % продольно, 0,4 % поперечно — batch-to-batch CoV ≤ 5 %
• Высокая химическая стойкость ко многим растворителям, топливам, кислотам и щелочам; конкретная среда требует проверки

Области применения

• Автомобильные разъёмы, датчики, термостаты, топливные насосы, системы зажигания
• Прецизионные шестерни, втулки, корпуса подшипников, корпуса двигателей; overmolding на металлические инсерты благодаря низкой усадке
• Электронные компоненты для бессвинцовой пайки (lead-free reflow до 260 °C): SMD-коннекторы, переходники, катушки, разъёмы с прямым монтажом на печатной плате
• Серийные изделия с жёсткими допусками и требованиями к воспроизводимости партий
• Промышленные детали насосов, крыльчатки, фитинги в химических средах
• Высоковольтные изоляторы и элементы распределительных устройств

Рекомендации по переработке

Литьё под давлением. Температура расплава 280–320 °C, температура формы 100–140 °C (инжекция 80–150 °C). Сушка перед переработкой: 4 часа при 120–140 °C до остаточной влажности ≤0,2 %. Для достижения стабильных характеристик S-серии соблюдать рекомендованный режим без превышения верхней границы температур плавления.

The post Exablend® PPS GF30S — полифениленсульфид стеклонаполненный 30 % V-0 стабильная серия appeared first on MaterialWizard.

Exablend® PPS GF30Y — компаунд на основе полифениленсульфида (PPS), армированный 30 % стекловолокна. Принадлежит к серии «Y» — балансным маркам с проверенной комбинацией свойств при умеренной цене. Стандартный рабочий грейд для изделий, где требуются высокая жёсткость, огнестойкость V-0 и теплостойкость без избыточной себестоимости.

Полукристаллическая PPS-матрица в сочетании с 30 % стекловолокна обеспечивает модуль изгиба 10 370 МПа, прочность при изгибе 242 МПа, предел прочности при разрыве 144 МПа и класс огнестойкости UL 94 V-0 при толщине 1,5 мм без дополнительных антипиренов. Низкая линейная усадка ~0,2 % продольно, ~0,5 % поперечно обеспечивает высокую размерную стабильность.

Химическая стойкость PPS к большинству растворителей, кислот и щелочей сохраняется; конкретная среда требует проверки с учётом температуры и времени контакта.

Ключевые свойства

• Полифениленсульфид, армированный 30 % стекловолокна
• Серия «Y» — одна из технологических линеек Exablend® PPS, рассчитана на стандартный диапазон серийных применений
• Природная огнестойкость UL 94 V-0 при 1,5 мм без галогенных и фосфорных антипиренов — соответствие RoHS/REACH «из коробки»
• Высокая жёсткость: модуль изгиба 10 370 МПа
• Прочность при изгибе 242 МПа, при разрыве 144 МПа
• Ударная прочность Izod с надрезом 11,3 кДж/м² при 23 °C
• Низкая линейная усадка ~0,2 % продольно и ~0,5 % поперечно — стабильная размерная воспроизводимость; для прецизионных деталей рекомендуется коррекция анизотропии усадки на этапе оснастки
• Высокая химическая стойкость ко многим растворителям, топливам, кислотам и щелочам; конкретная среда требует проверки

Области применения

• Электротехнические корпуса, клеммы, изоляторы с требованиями UL 94 V-0; SMD-разъёмы для бессвинцовой пайки lead-free reflow до 260 °C
• Автомобильные подкапотные детали: датчики, корпуса насосов, кронштейны
• Прецизионные шестерни, втулки, силовые крепёжные элементы
• Детали насосов, клапанов, фитингов в химических средах
• Компоненты силовой электроники и распределительных устройств
• Релейные корпуса высокой точности

Рекомендации по переработке

Литьё под давлением. Профиль температур шнека: задняя зона 290–310 °C, центр 300–320 °C, передняя зона 310–340 °C; температура расплава 300–340 °C. Температура формы 130–160 °C. Давление литья 70–130 МПа, давление подпрессовки 40–90 МПа, противодавление 7–15 МПа. Сушка перед переработкой: 4–8 часов при 80–100 °C до остаточной влажности ≤0,2 %.

The post Exablend® PPS GF30Y — полифениленсульфид стеклонаполненный 30 % V-0 балансная серия appeared first on MaterialWizard.

Exablend® PPS GF40Y — компаунд на основе полифениленсульфида (PPS), армированный 40 % стекловолокна. Принадлежит к серии «Y» — балансным маркам с проверенной комбинацией свойств при умеренной цене. Рассчитан на широкий диапазон инженерных применений, где требуются высокая жёсткость, стабильные механические характеристики, теплостойкость и естественная огнестойкость.

Полукристаллическая PPS-матрица в сочетании с 40 % стекловолокна обеспечивает модуль изгиба 13 600 МПа, предел прочности при разрыве 180 МПа, теплостойкость HDT/A 260 °C по ISO 75-2 (1,8 МПа) и класс огнестойкости UL 94 V-0 при толщине 1,5 мм без дополнительных антипиренов. Грейд имеет очень низкое влагопоглощение (≤0,02 %) и высокую размерную стабильность при длительном термоциклировании.

Химическая стойкость PPS к большинству растворителей, кислот и щелочей сохраняется; конкретная среда требует проверки с учётом температуры и времени контакта.

Ключевые свойства

• Полифениленсульфид, армированный 40 % стекловолокна
• Серия «Y» — стандартная технологическая линейка для серийных применений
• Природная огнестойкость UL 94 V-0 при 1,5 мм без галогенных и фосфорных антипиренов — соответствие RoHS/REACH «из коробки», подходит для бессвинцовой пайки lead-free reflow до 260 °C
• Высокая теплостойкость: HDT/A 260 °C по ISO 75-2 (1,8 МПа)
• Высокая жёсткость: модуль изгиба 13 600 МПа
• Прочность при разрыве 180 МПа, при изгибе 230 МПа
• Ударная вязкость Izod с надрезом 11 кДж/м² при 23 °C
• Высокая химическая стойкость ко многим растворителям, топливам, кислотам и щелочам; конкретная среда требует проверки
• Очень низкое влагопоглощение (≤0,02 %) — стабильные размеры и характеристики во влажной среде
• Высокая размерная стабильность при термоциклировании

Области применения

• Электротехнические корпуса, клеммы, изоляторы с требованиями V-0
• Автомобильные подкапотные детали: датчики, корпуса насосов, кронштейны
• Прецизионные шестерни, втулки, втулочные соединения
• Детали насосов, клапанов, фитингов в химически агрессивных средах
• Высокотемпературные разъёмы и компоненты в силовой электронике
• E-mobility и силовые модули: корпуса IGBT, силовые разъёмы высокого напряжения (HV connectors), компоненты систем управления АКБ (BMS), элементы бортовых и стационарных зарядных устройств
• Структурные узлы трансмиссии и насосов: корпуса редукторов, шестерни большого диаметра, корпуса масляных и водяных насосов с расчётом на жёсткость
• Промышленные изделия с требованиями к жёсткости и огнестойкости при умеренной себестоимости

Рекомендации по переработке

Литьё под давлением. Профиль температур шнека: задняя зона 310–335 °C, центр 310–340 °C, передняя зона 315–340 °C; температура расплава 280–320 °C. Температура формы 85–140 °C. Давление литья 50–150 МПа, давление подпрессовки 40–90 МПа, противодавление 5–12 МПа. Сушка перед переработкой: 2–3 часа при 100–140 °C до остаточной влажности ≤0,2 %.

The post Exablend® PPS GF40Y — полифениленсульфид стеклонаполненный 40 % V-0 балансная серия appeared first on MaterialWizard.

Exablend® PPS GF50K — нишевый компаунд на основе полифениленсульфида (PPS), армированный 50 % стекловолокна, с двойной стабилизацией: UV-устойчивость к УФ-излучению и повышенная стойкость к гидролизу. Серия «K» — линейка кастомизированных компаундов Exablend® PPS, разрабатываемых под конкретные требования заказчика (комбинации UV-стабилизации, гидролитической стойкости, антистатики, специальных цветов, повышенной хим.стойкости и т.д.). Данный грейд GF50K — конфигурация с двойной стабилизацией: UV-устойчивость и повышенная стойкость к гидролизу для уличной эксплуатации и контакта с водой/паром. Разработан для ответственных конструкционных, электротехнических и автомобильных применений, где материал должен длительное время выдерживать высокие температуры, агрессивные химические среды и внешние атмосферные воздействия.

Полукристаллическая PPS-матрица в сочетании с 50 % стекловолокна обеспечивает высокую жёсткость (модуль изгиба 12 000 МПа), теплостойкость HDT/A 280 °C по ISO 75-2 (1,8 МПа), а также естественную химическую инертность к большинству растворителей, кислот и щелочей. UV-стабилизация и гидролитическая стойкость позволяют эксплуатировать детали на открытом воздухе и во влажных средах с лучшим сохранением свойств по сравнению со стандартными PPS GF50; конкретный ресурс зависит от времени, температуры, среды и толщины детали.

Материал характеризуется низким влагопоглощением, высокой размерной стабильностью, минимальным короблением и сниженным образованием облоя/грата, что упрощает переработку прецизионных изделий.

Ключевые свойства

• Полифениленсульфид, армированный 50 % стекловолокна
• UV-стабилизация — пригоден для наружного применения
• Гидролитическая стойкость — для влажных и водных сред
• Высокая теплостойкость: HDT/A 280 °C по ISO 75-2 (1,8 МПа)
• Высокая жёсткость: модуль упругости при изгибе 12 000 МПа
• Прочность при изгибе 196 МПа, при растяжении 140 МПа
• Ударная вязкость Izod с надрезом 14 кДж/м²
• Высокая химическая стойкость ко многим растворителям, топливам, кислотам и щелочам; конкретная среда требует проверки
• Низкое коробление, сниженное образование облоя/грата
• Низкое влагопоглощение, высокая размерная стабильность

Области применения

• Сонячна енергетика (PV): розподільчі коробки фотоелектричних модулів, корпуси з’єднувачів, кронштейни кріплення, MC4-сумісні елементи — UV-stability обов’язкова для 25-річного ресурсу
• Telecom outdoor (4G/5G): корпуси антен, з’єднувальні модулі базових станцій, кронштейни кабельних вводів — стабільність розмірів і огнестійкість UL 94 V-0 у польових умовах
• Outdoor IoT і вуличні сенсори: корпуси контролерів погоди, кабельні муфти, корпуси відеонагляду — стійкість до УФ, дощу, конденсату
• Наружные корпуса и детали электротехнического оборудования
• Автомобильные подкапотные компоненты, подверженные термоциклам
• Компоненты систем e-mobility и аккумуляторов
• Химически стойкие детали насосов, клапанов и фитингов
• Прецизионные элементы систем подачи жидкостей и топлива
• Высокотемпературные разъёмы, клеммы, изоляторы
• Детали компрессоров, турбин и промышленного оборудования
• Наружные элементы с требованиями к UV-стабильности

Рекомендации по переработке

Литьё под давлением. Профиль температур шнека: задняя зона 280–290 °C, средняя 280–300 °C, передняя 290–310 °C; сопло 310–320 °C; температура расплава 280–320 °C. Температура формы 130–150 °C. Скорость литья — от средней до высокой. Сушка (для мешков, открытых более 1 часа): 2–4 часа при 120–140 °C до остаточной влажности 0,05 %.

The post Exablend® PPS GF50K — полифениленсульфид стеклонаполненный 50 % UV-стабилизированный appeared first on MaterialWizard.

Exablend® POK M330A — алифатический полностью кристаллический поликетон, синтезированный из монооксида углерода, этилена и пропилена. Это литьевая марка общего назначения с MFR ~30 g/10 min, разработанная для технических деталей в контакте с агрессивными средами и при циклической нагрузке.

Ключевая отличительная черта поликетона по сравнению с PA6/PA66 — практически нулевое водопоглощение (≤ 0,5 % по сравнению с 7 % у PA66 при насыщении). Размеры и механические свойства детали стабильны независимо от влажности окружающей среды и контакта с горячей водой.

POK M330A позиционируется как прямая замена POM (ацеталя) в трибологических узлах, где важна повышенная химстойкость, и как замена PA в системах, контактирующих с топливом, охлаждающими жидкостями и гликолями. Рабочая температура: до 100 °C длительно, до 130 °C кратковременно. Не предназначен для длительной службы свыше 130 °C — для высокотемпературных применений рассматривайте PPS или PPA.

Ключевые преимущества

• Практически нулевое водопоглощение — нет потери жёсткости и размерной стабильности во влажной среде
• Высокая стойкость к топливу, дизелю, гликолям, тормозным жидкостям, маслам, кислотам и щелочам
• Низкий коэффициент трения и износа — самосмазывающийся, прямая замена POM в шестернях и втулках
• Сохранение ударной вязкости при температурах до −40 °C
• Гидролитическая стойкость в горячей воде и паре до 100 °C — подходит для сантехнической арматуры
• Быстрая кристаллизация — короткий цикл литья, тонкостенные детали
• Хорошая трещиностойкость под напряжением (ESCR) — устойчивость к растрескиванию в контакте с моющими средствами

Области применения

• Сантехническая арматура горячей воды: фитинги, соединители, корпуса смесителей, элементы манифольдов систем тёплого пола
• Топливные и охлаждающие системы автомобиля: разъёмы топливопровода, элементы насосов, корпуса фильтров, фитинги системы охлаждения двигателя
• Электроинструмент и приводы: шестерни, втулки, направляющие — прямая замена POM с лучшей химстойкостью
• Насосы для агрессивных жидкостей: корпуса, рабочие колёса, валы дозирующих и циркуляционных насосов
• Бытовая техника с контактом воды и пара: компоненты кофемашин, парогенераторов, посудомоечных машин, стиральных машин
• Промышленная упаковка для агрессивных сред: канистры, ёмкости, крышки с уплотнениями для химических продуктов

Указанные показатели измеряются по внутренним методикам, близким к соответствующим ISO, ГОСТ. Информация носит ознакомительный характер и не является официальным техническим паспортом партии. Перед промышленным применением просим запросить TDS и MSDS для конкретной партии.

The post Поликетон Exablend® POK M330A appeared first on MaterialWizard.

Exablend® POK GF30 NC — алифатический поликетон, армированный 30 % короткого стекловолокна (GF30), натурального цвета (NC, без красителей). Сочетает базовые преимущества POK — практически нулевое водопоглощение, химстойкость к топливу/гликолям и стойкость к гидролизу — с повышенной жёсткостью и геометрической стабильностью, характерными для стеклонаполненных композитов.

Позиционируется как структурная альтернатива PA66 GF30 в узлах с постоянным контактом с влагой (PA66 GF30 теряет до 50 % жёсткости при влагопоглощении 5–7 %, POK GF30 — стабилен) и как замена PBT GF30 там, где требуется лучшая стойкость к топливу и углеводородам.

Рабочая температура: ~120 °C длительно, до 140 °C кратковременно. HDT/A ≈ 200 °C (ISO 75-2, 1,8 МПа). Не предназначен для применений с требованиями UL 94 V-0 (стандартный GF30 NC — UL 94 HB) и для длительной службы свыше 140 °C.

Ключевые преимущества

• Модуль упругости ~8–9 GPa и предел текучести ~150 MPa (ISO 527) — структурная жёсткость уровня PA66 GF30 во влажной среде
• Практически нулевое водопоглощение — стабильность размеров и механики независимо от влажности
• Высокая стойкость к топливу, дизелю, гликолям, тормозным жидкостям, маслам
• Низкая усадка после литья (~0,2–0,4 %), малая разница продольно/поперечно — точная геометрия литых деталей
• Гидролитическая стойкость в горячей воде и паре до 100 °C
• Хорошая трещиностойкость под напряжением (ESCR) в контакте с моющими средствами и охладителями
• Натуральный цвет (NC) — окрашивается мастербатчами по требованию

Области применения

• Структурные автокомпоненты подкапотного пространства: кронштейны, корпуса термостатов, фитинги топливной и охлаждающей систем, держатели жгутов
• Насосы и гидравлические узлы: рабочие колёса, корпуса циркуляционных и дозирующих насосов, элементы манифольдов
• Сантехническая арматура с механической нагрузкой: усиленные фитинги, корпуса смесителей и клапанов для горячей воды
• Шестерни и приводные узлы средней нагрузки: зубчатые колёса, втулки в редукторах электроинструмента и приводов
• Конвейерные системы пищевой и химической промышленности: цепи, направляющие, контактные элементы, стойкие к моющим средствам
• Бытовая и профессиональная техника: структурные компоненты стиральных машин, посудомоек, насосов отопления

Указанные показатели измеряются по внутренним методикам, близким к соответствующим ISO, ГОСТ. Информация носит ознакомительный характер и не является официальным техническим паспортом партии. Перед промышленным применением просим запросить TDS и MSDS для конкретной партии.

The post Поликетон Exablend® POK GF30 NC, армированный 30% стекловолокном appeared first on MaterialWizard.