Товары и услуги

Exablend® POK GF50 F4 — высокожёсткий поликетон 50% GF для стабильных конструкционных деталей

Exablend® POK GF50 F4 — высокожёсткий поликетон 50% GF для стабильных конструкционных деталей

Exablend® POK GF50 F4 — высоконаполненный компаунд на основе поликетона, армированный 50% стекловолокна. Марка предназначена для литых деталей, где требуются высокая жёсткость, низкая усадка, стабильность геометрии и надёжность при контакте с техническими средами.

Этот материал относится к группе жёстких конструкционных POK-компаундов, но его не стоит описывать только через содержание стекловолокна. Сильная сторона Exablend® POK GF50 F4 заключается в сочетании армирования, поликетоновой матрицы и контролируемого поведения при литье. Материал интересен для деталей, где жёсткость должна работать вместе с химической стойкостью, износостойкостью, низким влиянием влаги и повторяемостью размеров в серийном производстве.

Инженерный смысл марки

POK GF50 F4 стоит рассматривать для деталей, в которых обычное повышение прочности уже не решает задачу. В конструкционных корпусах, опорных элементах, прецизионных деталях или компонентах подкапотного пространства важно не только выдержать нагрузку, но и сохранить посадочные размеры, не потерять жёсткость в тёплой среде и не получить неконтролируемое изменение геометрии после литья.

Именно здесь 50% стекловолокна имеет практическое значение: оно повышает модуль, снижает усадку, ограничивает деформацию под нагрузкой и позволяет рассматривать полимерную деталь как конструкционный элемент, а не как простую замену стандартного пластика. Поликетоновая матрица добавляет материалу стойкость к химическим и топливно-масляным средам, что особенно важно для автомобильных, промышленных и точных технических узлов.

Где материал раскрывается лучше всего

Exablend® POK GF50 F4 целесообразен там, где требуется жёсткая литая деталь с низкой усадкой, хорошим тепловым запасом и стабильной работой в более сложной среде, чем сухое офисное или бытовое применение. Это материал для деталей, которые должны оставаться геометрически правильными после литья, сборки, нагрева, контакта с техническими жидкостями или циклической нагрузки.

  • конструкционные автомобильные детали;
  • компоненты подкапотного пространства;
  • жёсткие технические корпуса;
  • электронные и электротехнические корпусные элементы;
  • прецизионные шестерни;
  • опорные элементы механизмов;
  • детали, где рассматривается замена металла;
  • узлы, работающие рядом с топливом, маслами или техническими жидкостями.

Чем эта марка отличается в инженерной логике

Если POK GF30 чаще выбирают как сбалансированный армированный материал, то GF50 F4 имеет другой акцент — более высокая жёсткость, более низкая усадка и большая ориентация на конструкционную стабильность. Это марка для случаев, когда деформация детали, прогиб, нестабильность посадки или изменение зазора могут быть критичнее, чем максимальная ударная вязкость.

При этом GF50 F4 не следует воспринимать как “пластиковый металл” без ограничений. Высокое содержание стекловолокна создаёт анизотропию, зависимость свойств от направления потока, чувствительность к weld lines и повышенные требования к конструкции пресс-формы. Материал даёт лучший результат тогда, когда его выбирают вместе с геометрией детали, схемой впуска и реальными условиями эксплуатации.

Ключевые преимущества Exablend® POK GF50 F4

  • 50% стекловолокна для высокой жёсткости и стабильности формы;
  • низкая линейная усадка: 0,1–0,3% по направлению потока;
  • модуль при изгибе 11 800 МПа;
  • прочность при растяжении 165 МПа;
  • прочность при изгибе 214 МПа;
  • HDT 215°C при нагрузке 0,45 МПа;
  • стойкость к химическим и топливно-масляным средам;
  • хорошая пригодность для точных литых деталей с высокими требованиями к геометрии;
  • потенциал для замены металла в деталях среднего нагружения.

Технические характеристики

Основные физико-механические и термические характеристики приведены в таблице ниже. Для этой марки важно оценивать не только прочность, а совокупность параметров: уровень армирования, усадку, модуль при изгибе, HDT, ударное поведение и стабильность геометрии после литья.

Рекомендации по переработке

Exablend® POK GF50 F4 предназначен для литья под давлением. Из-за высокого содержания стекловолокна необходимо контролировать заполнение формы, ориентацию волокна, давление литья, состояние оснастки и равномерность охлаждения. Для таких материалов фактическое качество детали часто определяется не только свойствами гранулята, но и тем, насколько правильно построены форма, впуск и режим переработки.

Материал поставляется предварительно высушенным, но после открытия упаковки требует контроля влажности. Для стабильного литья рекомендована сушка перед переработкой, особенно если мешок был открыт или материал контактировал с воздухом.

На что обратить внимание при проектировании

Для деталей из POK GF50 F4 нужно учитывать направление потока, ориентацию стекловолокна, расположение линий спая, разницу усадки вдоль и поперёк потока, радиусы скруглений, локальные концентрации напряжений и возможное абразивное воздействие материала на оснастку.

Эта марка хорошо подходит для задач, где требуется жёсткая, стабильная и химически стойкая деталь, но её следует тестировать на реальной геометрии. Именно в готовом изделии становится видно, как работают армирование, ориентация волокна, режим охлаждения и конструкция узла.

наименование параметров
ед. изм.
значение
Плотность
g/cm³
1,69 (ISO 1183)
Стекловолокно
%
50 (internal)
Линейная усадка, по потоку
%
0,1–0,3 (ISO 294-4)
Линейная усадка, поперёк потока
%
0,2–0,4 (ISO 294-4)
Относительное удлинение при разрыве
%
2,5 (ISO 527-1/-2)
Модуль при изгибе
MPa
11 800 (ISO 178)
Прочность при изгибе
MPa
214 (ISO 178)
Ударная вязкость Izod с надрезом
kJ/m²
13,8 (ISO 180/1A)
Прочность при растяжении
MPa
165 (ISO 527)
Температура прогиба под нагрузкой, 0,45 МПа
°C
215 (ISO 75-1/-2)
Указанные показатели измеряются по внутренним методикам, близким к соответствующим ISO, ГОСТ Информация носит ознакомительный характер, рекомендуем использовать техническую информацию после согласования с поставщиком и подписания нормативно-технической спецификации