Exablend® POK MF25 S — поликетон с 25 % минерального наполнителя для литых функциональных деталей с качественной поверхностью. В отличие от стеклонаполненных марок, минеральное наполнение даёт изотропную усадку (1,4–1,6 % в обоих направлениях) — детали не коробит, а поверхность остаётся гладкой без выступающего волокна.

Профиль механики сбалансирован под корпусные задачи: модуль упругости 2500 МПа, удлинение при разрыве 10 %, высокая ударная вязкость без надреза (60 кДж/м²). HDT 190 °C при 0,45 МПа.

Минимальное влагопоглощение и химическая стойкость POK-матрицы — рабочее решение для корпусов, крышек, деталей насосов и клапанов, где PA6/POM ограничены влагой или средой. Переработка: расплав 235–250 °C, форма 80 °C, до 25 % вторички.

The post Минералонаполненный поликетон — Exablend® POK MF25 S appeared first on MaterialWizard.

Exablend® POK GF50 S — высоконаполненный поликетон с 50 % стекловолокна для силовых конструкционных деталей. Модуль упругости 17 000 МПа, прочность при растяжении 195 МПа, прочность при изгибе 220 МПа — уровень стеклонаполненных PA66 GF50, но без их влагозависимости.

Усадка 0,1–0,3 % вдоль потока — одна из самых низких в классе: материал держит жёсткие допуски и подходит для прецизионных корпусов, кронштейнов и деталей, где недопустимо коробление. HDT 205 °C при 1,8 МПа.

Минимальное влагопоглощение и химическая стойкость поликетоновой матрицы делают GF50 S альтернативой PA66 GF50 в узлах, контактирующих с топливом, маслами и влагой. Переработка: расплав 235–255 °C, форма 60–90 °C (оптимум 80 °C), до 25 % вторички.

The post Поликетон с 50 % стекловолокна — Exablend® POK GF50 S appeared first on MaterialWizard.

Exablend® POK GF30 S — поликетон, армированный 30 % стекловолокна. Сбалансированный конструкционный компаунд: жёсткость (модуль упругости 10 000 МПа), прочность при растяжении 150 МПа и ударная вязкость по Изоду с надрезом 13 кДж/м² — выше, чем у большинства стеклонаполненных PA6 и POM при сопоставимом наполнении.

Главный аргумент против PA6 GF30 — стабильность в условиях влажности: поликетоновая матрица почти не поглощает воду, поэтому механика и геометрия деталей не деградируют во влажной среде и не требуют кондиционирования. HDT 200 °C при 1,8 МПа, низкая усадка 0,3–0,5 % вдоль потока.

Химическая стойкость к топливам, растворителям и щелочам выше, чем у полиамидов, — рабочий выбор для деталей насосов, арматуры и топливных узлов. Переработка: расплав 235–250 °C, форма 80 °C, до 25 % вторички без существенной потери свойств.

The post Поликетон с 30 % стекловолокна — Exablend® POK GF30 S appeared first on MaterialWizard.

Exablend® POK CF20 S TRM — поликетон, армированный 20 % углеволокна, с трибологической модификацией. Компаунд для литых прецизионных деталей, где одновременно требуются высокая жёсткость (модуль упругости 12 700 МПа), стабильность размеров и контролируемая электропроводность: поверхностное сопротивление ~10³ Ом позволяет использовать материал в узлах с требованиями по отводу статики, включая топливные системы.

Ключевое преимущество перед угленаполненными PA66 CF — влагопоглощение всего 0,4 % (23 °C, 50 % RH): геометрия и механика деталей практически не «плывут» от влаги, что критично для точных пар трения и уплотнений. Химическая стойкость поликетоновой матрицы к топливам и агрессивным средам дополняет профиль.

HDT 213 °C при 1,8 МПа и температура плавления 220 °C дают уверенную работу в горячих зонах. Переработка стандартная для POK: расплав 235–250 °C, форма 80 °C, давление 80–130 МПа.

The post Поликетон с 20 % углеволокна для узлов трения — Exablend® POK CF20 S TRM appeared first on MaterialWizard.

Exablend® POK GF50 F4 — высокожёсткий поликетон 50% GF для стабильных конструкционных деталей

Exablend® POK GF50 F4 — высоконаполненный компаунд на основе поликетона,
армированный 50% стекловолокна. Марка предназначена для литых деталей, где требуются высокая
жёсткость, низкая усадка, стабильность геометрии и надёжность при контакте с техническими средами.

Этот материал относится к группе жёстких конструкционных POK-компаундов, но его не стоит
описывать только через содержание стекловолокна. Сильная сторона Exablend® POK GF50 F4 заключается
в сочетании армирования, поликетоновой матрицы и контролируемого поведения при литье. Материал
интересен для деталей, где жёсткость должна работать вместе с химической стойкостью,
износостойкостью, низким влиянием влаги и повторяемостью размеров в серийном производстве.

Инженерный смысл марки

POK GF50 F4 стоит рассматривать для деталей, в которых обычное повышение прочности уже не решает
задачу. В конструкционных корпусах, опорных элементах, прецизионных деталях или компонентах
подкапотного пространства важно не только выдержать нагрузку, но и сохранить посадочные размеры,
не потерять жёсткость в тёплой среде и не получить неконтролируемое изменение геометрии после
литья.

Именно здесь 50% стекловолокна имеет практическое значение: оно повышает модуль, снижает
усадку, ограничивает деформацию под нагрузкой и позволяет рассматривать полимерную деталь как
конструкционный элемент, а не как простую замену стандартного пластика. Поликетоновая матрица
добавляет материалу стойкость к химическим и топливно-масляным средам, что особенно важно для
автомобильных, промышленных и точных технических узлов.

Где материал раскрывается лучше всего

Exablend® POK GF50 F4 целесообразен там, где требуется жёсткая литая деталь с низкой усадкой,
хорошим тепловым запасом и стабильной работой в более сложной среде, чем сухое офисное или
бытовое применение. Это материал для деталей, которые должны оставаться геометрически правильными
после литья, сборки, нагрева, контакта с техническими жидкостями или циклической нагрузки.

• конструкционные автомобильные детали;
• компоненты подкапотного пространства;
• жёсткие технические корпуса;
• электронные и электротехнические корпусные элементы;
• прецизионные шестерни;
• опорные элементы механизмов;
• детали, где рассматривается замена металла;
• узлы, работающие рядом с топливом, маслами или техническими жидкостями.

Чем эта марка отличается в инженерной логике

Если POK GF30 чаще выбирают как сбалансированный армированный материал, то GF50 F4 имеет другой
акцент — более высокая жёсткость, более низкая усадка и большая ориентация на конструкционную
стабильность. Это марка для случаев, когда деформация детали, прогиб, нестабильность посадки или
изменение зазора могут быть критичнее, чем максимальная ударная вязкость.

При этом GF50 F4 не следует воспринимать как “пластиковый металл” без ограничений. Высокое
содержание стекловолокна создаёт анизотропию, зависимость свойств от направления потока,
чувствительность к weld lines и повышенные требования к конструкции пресс-формы. Материал даёт
лучший результат тогда, когда его выбирают вместе с геометрией детали, схемой впуска и реальными
условиями эксплуатации.

Ключевые преимущества Exablend® POK GF50 F4

• 50% стекловолокна для высокой жёсткости и стабильности формы;
• низкая линейная усадка: 0,1–0,3% по направлению потока;
• модуль при изгибе 11 800 МПа;
• прочность при растяжении 165 МПа;
• прочность при изгибе 214 МПа;
• HDT 215°C при нагрузке 0,45 МПа;
• стойкость к химическим и топливно-масляным средам;
• хорошая пригодность для точных литых деталей с высокими требованиями к геометрии;
• потенциал для замены металла в деталях среднего нагружения.

Технические характеристики

Основные физико-механические и термические характеристики приведены в таблице ниже. Для этой
марки важно оценивать не только прочность, а совокупность параметров: уровень армирования,
усадку, модуль при изгибе, HDT, ударное поведение и стабильность геометрии после литья.

Рекомендации по переработке

Exablend® POK GF50 F4 предназначен для литья под давлением. Из-за высокого содержания
стекловолокна необходимо контролировать заполнение формы, ориентацию волокна, давление литья,
состояние оснастки и равномерность охлаждения. Для таких материалов фактическое качество детали
часто определяется не только свойствами гранулята, но и тем, насколько правильно построены форма,
впуск и режим переработки.

Материал поставляется предварительно высушенным, но после открытия упаковки требует контроля
влажности. Для стабильного литья рекомендована сушка перед переработкой, особенно если мешок был
открыт или материал контактировал с воздухом.

На что обратить внимание при проектировании

Для деталей из POK GF50 F4 нужно учитывать направление потока, ориентацию стекловолокна,
расположение линий спая, разницу усадки вдоль и поперёк потока, радиусы скруглений, локальные
концентрации напряжений и возможное абразивное воздействие материала на оснастку.

Эта марка хорошо подходит для задач, где требуется жёсткая, стабильная и химически стойкая деталь,
но её следует тестировать на реальной геометрии. Именно в готовом изделии становится видно, как
работают армирование, ориентация волокна, режим охлаждения и конструкция узла.

The post Exablend® POK GF50 K — высокожёсткий поликетон 50% GF для стабильных конструкционных деталей appeared first on MaterialWizard.

Exablend® PPS GF30S — компаунд на основе полифениленсульфида (PPS), армированный 30 % стекловолокна. Принадлежит к серии «S» — одной из технологических линеек Exablend® PPS для серийных производств с требованиями к воспроизводимости партий.

Полукристаллическая PPS-матрица в сочетании с 30 % стекловолокна (содержание 30 ± 3 %) обеспечивает модуль изгиба 11 000 МПа, предел прочности при разрыве 150 МПа, теплостойкость HDT/A 262 °C по ISO 75-2 (1,82 МПа), класс огнестойкости UL 94 V-0 при 1/16 дюйма и усадка 0,2 % продольно, 0,4 % поперечно — батч-к-батчу CoV ≤ 5 % (ключевая характеристика S-серии). Электроизоляционные характеристики соответствуют требованиям силовой электроники и высоковольтных разъёмов.

Химическая стойкость PPS к большинству растворителей, кислот и щелочей сохраняется; конкретная среда требует проверки с учётом температуры и времени контакта.

Ключевые свойства

• Полифениленсульфид, армированный 30 % стекловолокна (30 ± 3 %)
• Серия «S» — одна из технологических линеек Exablend® PPS
• Природная огнестойкость UL 94 V-0 при 1,6 мм без галогенных и фосфорных антипиренов — соответствие RoHS/REACH «из коробки»
• Высокая теплостойкость: HDT/A 262 °C по ISO 75-2 (1,82 МПа), точка плавления 280 °C
• Модуль изгиба 11 000 МПа, модуль упругости при растяжении 10 000 МПа
• Прочность при изгибе 230 МПа, при разрыве 150 МПа
• Ударная прочность Izod с надрезом 11 кДж/м², без надреза 50 кДж/м²
• Электрическая прочность 16 кВ/мм, удельное объёмное сопротивление 5×10¹⁵ Ом·м
• Узкая усадка: 0,2 % продольно, 0,4 % поперечно — batch-to-batch CoV ≤ 5 %
• Высокая химическая стойкость ко многим растворителям, топливам, кислотам и щелочам; конкретная среда требует проверки

Области применения

• Автомобильные разъёмы, датчики, термостаты, топливные насосы, системы зажигания
• Прецизионные шестерни, втулки, корпуса подшипников, корпуса двигателей; overmolding на металлические инсерты благодаря низкой усадке
• Электронные компоненты для бессвинцовой пайки (lead-free reflow до 260 °C): SMD-коннекторы, переходники, катушки, разъёмы с прямым монтажом на печатной плате
• Серийные изделия с жёсткими допусками и требованиями к воспроизводимости партий
• Промышленные детали насосов, крыльчатки, фитинги в химических средах
• Высоковольтные изоляторы и элементы распределительных устройств

Рекомендации по переработке

Литьё под давлением. Температура расплава 280–320 °C, температура формы 100–140 °C (инжекция 80–150 °C). Сушка перед переработкой: 4 часа при 120–140 °C до остаточной влажности ≤0,2 %. Для достижения стабильных характеристик S-серии соблюдать рекомендованный режим без превышения верхней границы температур плавления.

The post Exablend® PPS GF30S — полифениленсульфид стеклонаполненный 30 % V-0 стабильная серия appeared first on MaterialWizard.

Exablend® PPS GF30Y — компаунд на основе полифениленсульфида (PPS), армированный 30 % стекловолокна. Принадлежит к серии «Y» — балансным маркам с проверенной комбинацией свойств при умеренной цене. Стандартный рабочий грейд для изделий, где требуются высокая жёсткость, огнестойкость V-0 и теплостойкость без избыточной себестоимости.

Полукристаллическая PPS-матрица в сочетании с 30 % стекловолокна обеспечивает модуль изгиба 10 370 МПа, прочность при изгибе 242 МПа, предел прочности при разрыве 144 МПа и класс огнестойкости UL 94 V-0 при толщине 1,5 мм без дополнительных антипиренов. Низкая линейная усадка ~0,2 % продольно, ~0,5 % поперечно обеспечивает высокую размерную стабильность.

Химическая стойкость PPS к большинству растворителей, кислот и щелочей сохраняется; конкретная среда требует проверки с учётом температуры и времени контакта.

Ключевые свойства

• Полифениленсульфид, армированный 30 % стекловолокна
• Серия «Y» — одна из технологических линеек Exablend® PPS, рассчитана на стандартный диапазон серийных применений
• Природная огнестойкость UL 94 V-0 при 1,5 мм без галогенных и фосфорных антипиренов — соответствие RoHS/REACH «из коробки»
• Высокая жёсткость: модуль изгиба 10 370 МПа
• Прочность при изгибе 242 МПа, при разрыве 144 МПа
• Ударная прочность Izod с надрезом 11,3 кДж/м² при 23 °C
• Низкая линейная усадка ~0,2 % продольно и ~0,5 % поперечно — стабильная размерная воспроизводимость; для прецизионных деталей рекомендуется коррекция анизотропии усадки на этапе оснастки
• Высокая химическая стойкость ко многим растворителям, топливам, кислотам и щелочам; конкретная среда требует проверки

Области применения

• Электротехнические корпуса, клеммы, изоляторы с требованиями UL 94 V-0; SMD-разъёмы для бессвинцовой пайки lead-free reflow до 260 °C
• Автомобильные подкапотные детали: датчики, корпуса насосов, кронштейны
• Прецизионные шестерни, втулки, силовые крепёжные элементы
• Детали насосов, клапанов, фитингов в химических средах
• Компоненты силовой электроники и распределительных устройств
• Релейные корпуса высокой точности

Рекомендации по переработке

Литьё под давлением. Профиль температур шнека: задняя зона 290–310 °C, центр 300–320 °C, передняя зона 310–340 °C; температура расплава 300–340 °C. Температура формы 130–160 °C. Давление литья 70–130 МПа, давление подпрессовки 40–90 МПа, противодавление 7–15 МПа. Сушка перед переработкой: 4–8 часов при 80–100 °C до остаточной влажности ≤0,2 %.

The post Exablend® PPS GF30Y — полифениленсульфид стеклонаполненный 30 % V-0 балансная серия appeared first on MaterialWizard.

Exablend® PPS GF40Y — компаунд на основе полифениленсульфида (PPS), армированный 40 % стекловолокна. Принадлежит к серии «Y» — балансным маркам с проверенной комбинацией свойств при умеренной цене. Рассчитан на широкий диапазон инженерных применений, где требуются высокая жёсткость, стабильные механические характеристики, теплостойкость и естественная огнестойкость.

Полукристаллическая PPS-матрица в сочетании с 40 % стекловолокна обеспечивает модуль изгиба 13 600 МПа, предел прочности при разрыве 180 МПа, теплостойкость HDT/A 260 °C по ISO 75-2 (1,8 МПа) и класс огнестойкости UL 94 V-0 при толщине 1,5 мм без дополнительных антипиренов. Грейд имеет очень низкое влагопоглощение (≤0,02 %) и высокую размерную стабильность при длительном термоциклировании.

Химическая стойкость PPS к большинству растворителей, кислот и щелочей сохраняется; конкретная среда требует проверки с учётом температуры и времени контакта.

Ключевые свойства

• Полифениленсульфид, армированный 40 % стекловолокна
• Серия «Y» — стандартная технологическая линейка для серийных применений
• Природная огнестойкость UL 94 V-0 при 1,5 мм без галогенных и фосфорных антипиренов — соответствие RoHS/REACH «из коробки», подходит для бессвинцовой пайки lead-free reflow до 260 °C
• Высокая теплостойкость: HDT/A 260 °C по ISO 75-2 (1,8 МПа)
• Высокая жёсткость: модуль изгиба 13 600 МПа
• Прочность при разрыве 180 МПа, при изгибе 230 МПа
• Ударная вязкость Izod с надрезом 11 кДж/м² при 23 °C
• Высокая химическая стойкость ко многим растворителям, топливам, кислотам и щелочам; конкретная среда требует проверки
• Очень низкое влагопоглощение (≤0,02 %) — стабильные размеры и характеристики во влажной среде
• Высокая размерная стабильность при термоциклировании

Области применения

• Электротехнические корпуса, клеммы, изоляторы с требованиями V-0
• Автомобильные подкапотные детали: датчики, корпуса насосов, кронштейны
• Прецизионные шестерни, втулки, втулочные соединения
• Детали насосов, клапанов, фитингов в химически агрессивных средах
• Высокотемпературные разъёмы и компоненты в силовой электронике
• E-mobility и силовые модули: корпуса IGBT, силовые разъёмы высокого напряжения (HV connectors), компоненты систем управления АКБ (BMS), элементы бортовых и стационарных зарядных устройств
• Структурные узлы трансмиссии и насосов: корпуса редукторов, шестерни большого диаметра, корпуса масляных и водяных насосов с расчётом на жёсткость
• Промышленные изделия с требованиями к жёсткости и огнестойкости при умеренной себестоимости

Рекомендации по переработке

Литьё под давлением. Профиль температур шнека: задняя зона 310–335 °C, центр 310–340 °C, передняя зона 315–340 °C; температура расплава 280–320 °C. Температура формы 85–140 °C. Давление литья 50–150 МПа, давление подпрессовки 40–90 МПа, противодавление 5–12 МПа. Сушка перед переработкой: 2–3 часа при 100–140 °C до остаточной влажности ≤0,2 %.

The post Exablend® PPS GF40Y — полифениленсульфид стеклонаполненный 40 % V-0 балансная серия appeared first on MaterialWizard.

Exablend® PPS GF50K — нишевый компаунд на основе полифениленсульфида (PPS), армированный 50 % стекловолокна, с двойной стабилизацией: UV-устойчивость к УФ-излучению и повышенная стойкость к гидролизу. Серия «K» — линейка кастомизированных компаундов Exablend® PPS, разрабатываемых под конкретные требования заказчика (комбинации UV-стабилизации, гидролитической стойкости, антистатики, специальных цветов, повышенной хим.стойкости и т.д.). Данный грейд GF50K — конфигурация с двойной стабилизацией: UV-устойчивость и повышенная стойкость к гидролизу для уличной эксплуатации и контакта с водой/паром. Разработан для ответственных конструкционных, электротехнических и автомобильных применений, где материал должен длительное время выдерживать высокие температуры, агрессивные химические среды и внешние атмосферные воздействия.

Полукристаллическая PPS-матрица в сочетании с 50 % стекловолокна обеспечивает высокую жёсткость (модуль изгиба 12 000 МПа), теплостойкость HDT/A 280 °C по ISO 75-2 (1,8 МПа), а также естественную химическую инертность к большинству растворителей, кислот и щелочей. UV-стабилизация и гидролитическая стойкость позволяют эксплуатировать детали на открытом воздухе и во влажных средах с лучшим сохранением свойств по сравнению со стандартными PPS GF50; конкретный ресурс зависит от времени, температуры, среды и толщины детали.

Материал характеризуется низким влагопоглощением, высокой размерной стабильностью, минимальным короблением и сниженным образованием облоя/грата, что упрощает переработку прецизионных изделий.

Ключевые свойства

• Полифениленсульфид, армированный 50 % стекловолокна
• UV-стабилизация — пригоден для наружного применения
• Гидролитическая стойкость — для влажных и водных сред
• Высокая теплостойкость: HDT/A 280 °C по ISO 75-2 (1,8 МПа)
• Высокая жёсткость: модуль упругости при изгибе 12 000 МПа
• Прочность при изгибе 196 МПа, при растяжении 140 МПа
• Ударная вязкость Izod с надрезом 14 кДж/м²
• Высокая химическая стойкость ко многим растворителям, топливам, кислотам и щелочам; конкретная среда требует проверки
• Низкое коробление, сниженное образование облоя/грата
• Низкое влагопоглощение, высокая размерная стабильность

Области применения

• Сонячна енергетика (PV): розподільчі коробки фотоелектричних модулів, корпуси з’єднувачів, кронштейни кріплення, MC4-сумісні елементи — UV-stability обов’язкова для 25-річного ресурсу
• Telecom outdoor (4G/5G): корпуси антен, з’єднувальні модулі базових станцій, кронштейни кабельних вводів — стабільність розмірів і огнестійкість UL 94 V-0 у польових умовах
• Outdoor IoT і вуличні сенсори: корпуси контролерів погоди, кабельні муфти, корпуси відеонагляду — стійкість до УФ, дощу, конденсату
• Наружные корпуса и детали электротехнического оборудования
• Автомобильные подкапотные компоненты, подверженные термоциклам
• Компоненты систем e-mobility и аккумуляторов
• Химически стойкие детали насосов, клапанов и фитингов
• Прецизионные элементы систем подачи жидкостей и топлива
• Высокотемпературные разъёмы, клеммы, изоляторы
• Детали компрессоров, турбин и промышленного оборудования
• Наружные элементы с требованиями к UV-стабильности

Рекомендации по переработке

Литьё под давлением. Профиль температур шнека: задняя зона 280–290 °C, средняя 280–300 °C, передняя 290–310 °C; сопло 310–320 °C; температура расплава 280–320 °C. Температура формы 130–150 °C. Скорость литья — от средней до высокой. Сушка (для мешков, открытых более 1 часа): 2–4 часа при 120–140 °C до остаточной влажности 0,05 %.

The post Exablend® PPS GF50K — полифениленсульфид стеклонаполненный 50 % UV-стабилизированный appeared first on MaterialWizard.

Exablend® POK M330A — алифатический полностью кристаллический поликетон, синтезированный из монооксида углерода, этилена и пропилена. Это литьевая марка общего назначения с MFR ~30 g/10 min, разработанная для технических деталей в контакте с агрессивными средами и при циклической нагрузке.

Ключевая отличительная черта поликетона по сравнению с PA6/PA66 — практически нулевое водопоглощение (≤ 0,5 % по сравнению с 7 % у PA66 при насыщении). Размеры и механические свойства детали стабильны независимо от влажности окружающей среды и контакта с горячей водой.

POK M330A позиционируется как прямая замена POM (ацеталя) в трибологических узлах, где важна повышенная химстойкость, и как замена PA в системах, контактирующих с топливом, охлаждающими жидкостями и гликолями. Рабочая температура: до 100 °C длительно, до 130 °C кратковременно. Не предназначен для длительной службы свыше 130 °C — для высокотемпературных применений рассматривайте PPS или PPA.

Ключевые преимущества

• Практически нулевое водопоглощение — нет потери жёсткости и размерной стабильности во влажной среде
• Высокая стойкость к топливу, дизелю, гликолям, тормозным жидкостям, маслам, кислотам и щелочам
• Низкий коэффициент трения и износа — самосмазывающийся, прямая замена POM в шестернях и втулках
• Сохранение ударной вязкости при температурах до −40 °C
• Гидролитическая стойкость в горячей воде и паре до 100 °C — подходит для сантехнической арматуры
• Быстрая кристаллизация — короткий цикл литья, тонкостенные детали
• Хорошая трещиностойкость под напряжением (ESCR) — устойчивость к растрескиванию в контакте с моющими средствами

Области применения

• Сантехническая арматура горячей воды: фитинги, соединители, корпуса смесителей, элементы манифольдов систем тёплого пола
• Топливные и охлаждающие системы автомобиля: разъёмы топливопровода, элементы насосов, корпуса фильтров, фитинги системы охлаждения двигателя
• Электроинструмент и приводы: шестерни, втулки, направляющие — прямая замена POM с лучшей химстойкостью
• Насосы для агрессивных жидкостей: корпуса, рабочие колёса, валы дозирующих и циркуляционных насосов
• Бытовая техника с контактом воды и пара: компоненты кофемашин, парогенераторов, посудомоечных машин, стиральных машин
• Промышленная упаковка для агрессивных сред: канистры, ёмкости, крышки с уплотнениями для химических продуктов

Указанные показатели измеряются по внутренним методикам, близким к соответствующим ISO, ГОСТ. Информация носит ознакомительный характер и не является официальным техническим паспортом партии. Перед промышленным применением просим запросить TDS и MSDS для конкретной партии.

The post Поликетон Exablend® POK 330A K appeared first on MaterialWizard.