Дозволяє отримати PMB класів 25/55-55, 45/80-65, 75/130-65 за ДСТУ EN 14023:2023 та БМП за ДСТУ Б В.2.7-135:2014 при типовому дозуванні 3,0–6,0 wt% на основі БНД 50/70 або БНД 70/100.

Застосування

• Бітум-полімерні в’яжучі (PMB / БМП) для асфальтобетону та шарів зносу
• Бітумно-полімерні рулонні матеріали (єврорубероїди)
• Дорожні герметики за ДСТУ Б В.2.7-136
• Гарячі гідроізоляційні склади (мостові настили, тунелі)
• Контактні та розчинні клеї (взуттєве виробництво, контактні клеї для меблів)
• Модифікація поліолефінів — підвищення удароміцності у низькотемпературному діапазоні

Форма поставки

Порошок або гранули білого або кремового кольору з технологічним опудренням. Упаковка — мішки 15 кг (паперо-полімерні з PE-вкладишем) або палети 600 кг (40 мішків × 15 кг на дерев’яній EUR-палеті під термоусадкою). Зберігання — сухе закрите приміщення, –20…+40 °C, відносна вологість ≤ 70 %. Термін придатності — 24 місяці.

Мінімальна замовлена партія — 1 мішок (15 кг) або 1 палета (600 кг). Стандартна партія повного завантаження — 20 тонн (фура). Поставка зі складу в м. Деражня (Хмельницька обл.). Проби 1–5 кг — безкоштовно для лабораторних випробувань.

Кожна партія супроводжується паспортом якості (CoA). SDS — за запитом. Технічна консультація з підбору SBS під ваш базовий бітум — +38 050 323-23-21 або yyekimov@gmail.com.

The post Exaflex® SBS 7090 — лінійний стирол-бутадієн-стирольний блок-кополімер для PMB appeared first on MaterialWizard.

KRATON® D1184 ASM — асиметричний (розгалужений) блок-сополімер стиролу та бутадієну (SBS) виробництва Kraton Corporation. Маркування: D — серія SBS на основі дієну (бутадієну), 1184 — внутрішній індекс рецептури, ASM — Asymmetric (розгалужена молекулярна архітектура з радіальними «зіркоподібними» ланцюгами, на відміну від лінійної D-серії).

Вміст стиролу 30 % мас. — це «середня» концентрація, що забезпечує баланс міцності та еластичності. Розгалужена архітектура дає три критично важливих властивості, що вирізняють D1184 ASM від лінійного SBS: 1) низька в’язкість розплаву за стандартних температур переробки — полегшує hot-melt обробку та нанесення клеїв; 2) висока когезійна міцність — клей не «тече» під навантаженням; 3) збереження еластичності у широкому температурному діапазоні.

Постачається у формі порошку з присипкою аморфного кремнезему (anti-block agent) — для запобігання злежуванню при зберіганні та транспортуванні. Це особливість D1184 ASM на відміну від гранульованих SBS-марок, які зручніші для гранулят-живлення екструдерів, але менш ефективні для прямого hot-melt компаундування.

Типові параметри: вміст полістиролу 30 % мас., MFR ~5–10 g/10 min (200 °C / 5 кг), Mooney viscosity ML(1+4) 100 °C ≈ 50, твердість за Шором A ~65–75, межа міцності на розрив 25–30 МПа, відносне видовження при розриві 700–900 %, залишкова деформація (compression set) 30–40 % за 70 °C / 22 год. Щільність 0,94 г/см³.

Ключові переваги

• Низька в’язкість розплаву — полегшує hot-melt обробку, знижує енерговитрати компаундування
• Висока когезійна міцність при високій адгезії — ідеальний баланс для PSA (pressure-sensitive adhesives)
• Розгалужена архітектура — краща стабільність гарячого розплаву порівняно з лінійним SBS
• Гарна розчинність у вуглеводневих розчинниках (толуол, циклогексан) — для solvent-based клеїв
• Сумісність з вуглеводневими смолами та парафінами для tackifier-формуляції
• Еластичність до −40 °C — придатний для холодних кліматичних умов
• Стандартний вміст стиролу 30 % — баланс міцності та еластичності (для підвищеної адгезії — D-серія з 15-20% стиролу, для підвищеної міцності — 40 %)
• Порошкова форма з anti-block — простота дозування в компаундувальне обладнання

Сфери застосування

• Hot-melt adhesives (HMA): промислові термоплавкі клеї для пакування, картонажу, меблевої кромки, ламінації — основний ринок для D1184 ASM
• Pressure-sensitive adhesives (PSA): клеї-розплави для самоклейних етикеток, скотчів, медичних пластирів, гігієнічної продукції (підгузники, жіноча гігієна)
• Клеї для гігієнічних виробів: construction- та elastic-клеї у виробництві підгузників і санітарних прокладок — зв’язування нетканих матеріалів, еластичних смуг, тампонів
• Будівельні клеї та герметики: монтажні клеї на основі вуглеводневих смол, силікон- і SBS-герметики
• Модифікатор бітуму (PMB): додавання 3–5 % до бітуму для покращення пружно-пластичних властивостей асфальтобетону, розширення температурного діапазону експлуатації дорожнього покриття (полімер-модифікований бітум)
• Покрівельні мастики та мембрани: бітумні покрівельні матеріали з підвищеною еластичністю та тріщиностійкістю
• Підошви взуття: компаундування з іншими SBS / SBR / розширювальними оливами для виробництва підошов спортивного та повсякденного взуття
• Модифікатор пластиків: impact modifier для PS, PP за вмісту 5–15 % — підвищує ударну в’язкість особливо за низьких температур

Обмеження

• SBS — ненасичений еластомер; не для тривалої outdoor-експлуатації за УФ-навантаження без UV-стабілізації (для outdoor — SEBS гідровані марки, наприклад, Kraton G-серії)
• Чутливість до озону — розтріскування поверхневих шарів за концентрації озону >0,1 ppm
• Не для контакту з ароматичними розчинниками (розчиняється в толуолі, ксилолі)
• Не для high-temperature застосувань вище 80 °C тривало (Tg полістирольних блоків ~95 °C — вище цього втрачається когезійна міцність)

Аналоги у світовій практиці: ENI Versalis Europrene® Sol T 161 (linear SBS 30 %), Total Cray Valley Calprene® C 540 (radial SBS), Asahi Kasei Tufprene® A (linear SBS), LCY Globalprene® 3540 (radial SBS). KRATON® — оригінальна марка Kraton Corporation (USA/Netherlands).

Вказані показники вимірюються за внутрішніми методиками, близькими до відповідних ISO, ASTM, ГОСТ. Інформація має ознайомчий характер і не є офіційним технічним паспортом партії. Перед промисловим застосуванням просимо запросити TDS і MSDS для конкретної партії.

The post Блок сополімер KRATON D1184 ASM appeared first on MaterialWizard.

Elvaloy® PTW — реактивний терполімер етилену, н-бутилакрилату та гліцидилметакрилату (E/n-BA/GMA), розроблений компанією DuPont (нині Dow) спеціально як реакційноздатний імпакт-модифікатор для інженерних полімерів з ефірною або амідною функціональністю: PA (поліамідів), PBT (полібутилентерефталату), PET (поліетилентерефталату). Маркування PTW — Polymer Toughener with Worldwide approval (міжнародна сертифікація для food contact).

Ключова особливість: епоксидна група у складі гліцидилметакрилатної ланки (~8 % мас. GMA) вступає в хімічну реакцію з кінцевими групами PA (-NH₂, -COOH) або складноефірними зв’язками PBT/PET під час компаундування за 250–280 °C. Це створює прищеплену сополімерну міжфазну границю між матрицею та еластомерною фазою — підвищуючи адгезію та розподіл, що значно ефективніше, ніж механічне змішування з нереактивним еластомером (EPDM, SEBS).

Ефект на кінцевій матриці: +200–500 % ударної в’язкості за вмісту 10–20 % Elvaloy® PTW у PA, PBT, PET за мінімальної втрати жорсткості (vs нереактивні модифікатори, де втрата жорсткості 30–50 %). Це зробило Elvaloy® PTW стандартом галузі для super-tough грейдів поліамідів і PBT.

Типові параметри: вміст GMA ~8 % мас., вміст н-бутилакрилату ~28 %, етилену ~64 %, MFR ~12 g/10 min (190 °C / 2,16 кг), щільність 0,94 г/см³, температура плавлення Tm ~70 °C, температура Vicat softening 47 °C, твердість Shore A ~85, відносне видовження при розриві >500 %.

Ключові переваги

• Реакційна імпакт-модифікація PA/PBT/PET — єдиний клас модифікаторів, який хімічно прищеплюється до кінцевих груп матриці (vs механічного змішування)
• +200–500 % ударної в’язкості за вмісту 10–20 % — типове підсилення для super-tough марок (PA66 + 15% PTW = ударна в’язкість з надрізом 80–120 кДж/м² vs ~5–6 у немодифікованого PA66)
• Мінімальна втрата жорсткості порівняно з нереактивними модифікаторами завдяки міжфазній адгезії
• Гарна стійкість до гідролізу та гарячого старіння — критично для PBT/PET-застосувань
• FDA / EU 10/2011 compliance для харчового контакту (PTW = Worldwide approval)
• Можливість роботи з recycled PET — Elvaloy® PTW відновлює молекулярну довжину деградованого rPET через епоксидне зшивання
• Стабільність за високих температур компаундування (250–290 °C) — не підгорає у шнеку
• Гнучкість дозування — від 2 % (umbrella effect tackifier) до 25 % (super-tough)

Сфери застосування

• Super-tough поліаміди (PA6, PA66, PA610): компаунди з ударною в’язкістю без надрізу «non-break» (>200 кДж/м²) — для airbag-затискачів, snap-fit фурнітури, fasteners з критичним ударним навантаженням за −40…+80 °C
• Імпакт-модифікація PBT: для автомобільних коннекторів, electric-vehicle-зарядних систем, побутової електроніки — підвищення ударної в’язкості без втрати діелектричних властивостей
• PET-bottle grade upgrading: додавання 1–3 % Elvaloy® PTW у bottle-grade PET для холодних кліматичних умов (зимова роздрібна торгівля за −20 °C) — зниження крихкості
• Compatibilizer для PA/PE blends: «зв’язка» несумісних матриць PA та PE для гібридних мультишарових упаковок і технічних компаундів
• Recycled PET / rPET upgrading: відновлення intrinsic viscosity деградованого rPET — перехід з механічного у reactive recycling
• Дорожне будівництво та покрівельні мастики: модифікатор бітуму з покращеною адгезією до мінеральних заповнювачів
• Hot-melt клеї для термопластів: connection-bridge клей між EVA-матрицею та PA/PET плівками

Обмеження

• Реактивність з PA/PBT/PET — це «фіча», але також потребує точного контролю температури компаундування (250–280 °C; вище — деградація GMA, нижче — недостатня прищепка)
• Несумісний з матрицями без активних функціональних груп (PE, PP) без додаткового компатибілізатора
• Ціна у 3–5 разів вище нереактивних імпакт-модифікаторів (EPDM, SBS, SEBS) — виправдана тільки для критичних super-tough застосувань
• Епоксидна функція чутлива до вологи — потребує сушіння матриці перед компаундуванням

Аналоги у світовій практиці: Arkema Lotader® AX8840 (E/MA/GMA), SK Functional Polymer Bondyram® 7103 (E/BA/GMA), Mitsubishi Modiper® A4400 (E/GMA), BASF Joncryl® ADR (chain extenders на основі GMA, вужча ніша). Elvaloy® PTW — оригінальна марка DuPont / Dow з найдовшою історією застосування та найдоступнішою технічною підтримкою.

Вказані показники вимірюються за внутрішніми методиками, близькими до відповідних ISO, ASTM, ГОСТ. Інформація має ознайомчий характер і не є офіційним технічним паспортом партії. Перед промисловим застосуванням просимо запросити TDS і MSDS для конкретної партії.

The post Elvaloy PTW appeared first on MaterialWizard.

Термоеластопласт лінійний бутадієн-стирольний є продуктом блоксополімерізаціі стиролу та бутадієну у розчині вуглеводнів в присутності літійорганічних каталізаторів. СБС Л 7342 опудрений стеаратом кальцію, стеаратом цинку або діоксиду кремнію. Стабілізований нетемніючими антіоксидантами.

Призначення:

Дорожнє будівництво, клеї, герметики, адгезиви, компаундування, модифікація пластиків.

The post Лінійний стирол-бутадієн-стирольний каучук Sibur СБС Л 7342 appeared first on MaterialWizard.

Лінійний блок-сополімер, що містить стирол та бутадієн. Масова частка стиролу – 31,5%.

До ключових характеристик стирол-бутадієн Kumho KTR 101 відносяться:

• збільшення температури розм’якшення бітуму
• зменшення чутливості до зміни температури
• поліпшення гнучкості при низькій температурі
• поліпшення еластичності та стійкості до ударних навантажень
• збільшення терміну придатності дорожнього покриття

Сфери застосування

Модифікація бітуму (дорожні покриття та покрівля), модифікація пластиків, клей, підошва взуття.

The post Лінійний стирол-бутадієн-стирольний каучук Kumho KTR 101 appeared first on MaterialWizard.

Термопласт лінійний стирол бутадієн стирольний є продуктом блоксополімерізаціі стиролу та бутадієну в розчині вуглеводнів в присутності літійорганічних каталізаторів. СБС Л 30 – 01 А опудренний стеаратом кальцію або силікою.

До ключових характеристик стирол-бутадієн СБС Л 30-01 А відносяться:

• зберігає еластичність при низьких температурах
• не вимагає вулканізації
• розчиняється в ароматичних, циклоаліфатичних і аліфатичних розчинниках
• при звичайних температурах має властивості вулканізованих гум

Сфери застосування

Бітумна модифікація дорожніх та покрівельних матеріалів, модифікація пластмас, в компауд для взуття, гумотехнічних виробів, в мастиках і захисних покриттях.

The post Лінійний стирол-бутадієн-стирольний каучук Sibur СБС Л 30-01 А appeared first on MaterialWizard.

Світлостабілізатор і УФ-стабілізатор зі стійкістю до екстрагування для поліолефінів, еластомерів і поліамідів. Синергетична суміш просторово-утрудненого аміну і олігомерного HALS. Чудово працює в забарвлених полімерах.

Сфери застосування

Застосовується у виробництві поліпропіленових плівок.

The post УФ-стабілізатор appeared first on MaterialWizard.

Скловолокно (Glass Fiber) для армування полімерних компаундів і композитів від Material Wizard — широка лінійка типів скла (E-glass, S-glass, ECR-glass), геометрій (chopped 3–4.5 мм, long-fiber 10–12 мм, roving для pultrusion, milled fiber 0.2 мм) і замаслювачів (sizing), адаптованих під конкретний тип полімерної матриці (PA, PBT, PC, PP, епоксид, вініл-естер). Базовий армувальний наповнювач для всіх GF-grade компаундів у каталозі MW: Examid PA66 GF30/GF50, Exablend PBT GF30-W3201, PC GF30-930, Ultraplen PP GF30-530 та десятків інших.

Типи скла — обирається під середовище експлуатації

• E-glass (alumino-borosilicate) — стандартний, 85 % світового ринку. Tensile fiber ~3500 MPa, modulus ~73 GPa. Універсальний для PA/PBT/PP/PC.
• ECR-glass (E-Corrosion Resistant) — boron-free, підвищена стійкість до кислот, лугів, морської води. Для хімічної промисловості, шельфових і agro-застосувань.
• S-glass / R-glass / T-glass — високоміцне (tensile ~4700 MPa, modulus ~86 GPa), для aerospace, ballistic-protection, high-end композитів. У 3–5 разів дорожче за E-glass.
• C-glass (chemical) — для хімічної стійкості у кислих середовищах (без лугів)
• AR-glass (alkali-resistant) — для armoring цементних композитів (GFRC)

Геометрія та форма постачання

• Chopped strands (chopped fiber): довжина 3.0, 4.5, 6.0 мм; для compounding з термопластами через двошнековий екструдер. Після переробки фактична довжина волокна у деталі 0.2–0.4 мм.
• Long-fiber pellets (LFT-G): 10–12 мм пеллети, у яких волокно зберігається на всю довжину гранули. Після лиття — волокно 3–8 мм у деталі, забезпечує істотно кращий impact і creep performance.
• Direct roving (assembled/single): 600–4800 tex, для pultrusion, filament winding, weaving у тканини (woven roving).
• Milled fiber: 0.1–0.2 мм довжина, для тонкостінних деталей і SMC/BMC compounds.
• Chopped strand mat (CSM): для ручного й контактного формування.
• Continuous filament mat (CFM): для безперервної формовки.

Замаслювач (sizing) — критично для адгезії до матриці

Sizing — це мікро-тонкий полімерний шар на поверхні волокна, що забезпечує сумісність з конкретною полімерною матрицею і анти-абразивність. Без правильного sizing GF-grade компаунд втрачає 30–50 % механічних характеристик.

• Aminosilane sizing — для PA6, PA66 (взаємодіє з -NH₂ і -COOH кінцевими групами)
• Epoxy-compatible sizing — для епоксидних композитів і PC
• Polyester-compatible sizing — для PBT, PET
• Vinyl-ester / unsaturated polyester sizing — для GFRP композитів
• Multi-compatible sizing — універсальні для compatibility з різними матрицями

Brand-mapping світових виробників

• Owens Corning (OCV) — глобальний лідер, флагман — Advantex® ECR-glass; Sustainwise® eco-line
• Jushi Group (КНР) — найбільший китайський виробник E-glass для compounding
• Taishan Fiberglass (КНР) — близький конкурент Jushi
• 3B Fibreglass (Бельгія) — преміум E/ECR-glass для technical applications
• Nittobo (Японія) — преміум high-modulus glass
• Johns Manville (США) — wide range E-glass і спец-grades
• NEG (Nippon Electric Glass) — high-performance glass для electronics

Типове дозування у полімерних компаундах

• 10–15 % GF — легке армування, зростання модуля у 1.5–2 рази, мінімальне зниження impact
• 20–30 % GF — стандарт інженерних деталей (наш Examid PA66 GF30, Exablend PBT GF30-W3201, PC GF30-930)
• 40–50 % GF — high-modulus для metal-replacement (наш Examid PA66 GF50, PA66 CF40)
• 60+ % GF — екстремально високе армування для спеціальних задач (наприклад, дугогасні плити в електроапараті)

Типові параметри моноволокна (E-glass)

• Діаметр: 10–14 µm (стандарт), 7–9 µm (fine), 17–20 µm (coarse)
• Густина: 2.54 г/см³
• Tensile strength фібри: ~3500 МПа
• Tensile modulus фібри: ~73 ГПа
• Видовження при розриві: ~4 %
• CTE: 5 × 10⁻⁶ /K (один з найнижчих серед наповнювачів)
• Розм’якшення: ~840 °C; плавлення: ~1200 °C

Use у наших MW-компаундах

Скловолокно використовується у всіх наших GF-grade продуктах:

• Examid® PA66 GF30 — стандарт інженерних PA66
• Examid® PA66 GF50 — high-modulus metal-replacement
• Exablend® PBT GF30-W3201 — V-0 GF30 для електротехніки
• Exablend® PC GF30-930 — конструкційний PC
• Ultraplen® PP GF30-530 — PP GF30 замінник PA GF
• Ultraplen® PP GF30-4164 — PP GF30 sopolymer
• Ultraplen® PP LGF55 — long-fiber concentrate

Обмеження і trade-offs

• Анізотропія усадки та модуля по лінії течії волокна — критично для прецизійних і плоских деталей
• Видима поверхня волокна (white-streaks) на тонкостінних деталях
• Підвищений знос оснащення та шнека — рекомендується stainless steel або DLC-coated
• Зниження ударної в’язкості (характерна крихкість GF-армованих полімерів)
• Для high-impact GF-grade потрібні impact-modifiers у комбінації з GF

Test methods (для characterization партії)

ISO 1888 (діаметр моноволокна), ISO 5025 (LOI — sizing content burn-off), ISO 1889 (діаметр і tex roving), ISO 3344 (стійкість sizing), ASTM D2256 (tensile strength single filament), SEM-мікроскопія для морфології sizing.

Зазначені показники — типові для E-glass; конкретні значення залежать від виробника, типу sizing і партії. Перед промисловим застосуванням просимо запросити TDS для конкретної партії.

The post Скловолокно для армування полімерів — E-glass, ECR-glass, S-glass appeared first on MaterialWizard.

Концентрат хімічно активного компонента, що зв’язує вологу в інертну речовину під час фази плавлення. Розроблено для неполярних полімерів.

Дозволяє економити час на сушці матеріалу. На 0.2% надлишкової вологи рекомендовано 1% концентрату.

The post Осушуюча добавка appeared first on MaterialWizard.

Material Wizard пропонує концентрати крейди допрацьовані під вимоги замовника. Носієм може виступати первинний, вторинний поліетилен, а також сучасні високотехнологічні продвинуті поліолефіни.

Основний компонент крейда, на замовлення клієнта, може мати процентовку 50-80%, різний мікронний склад, істотні хімічні та структурні відмінності, різне апретування. В особливих випадках застосовується хімічно обкладена крейда з чистотою 100%.

The post Крейдяна добавка на основі ПЕ appeared first on MaterialWizard.